一种快速调节墙面平整度的装配式墙板安装方法与流程

1.本发明属于室内装修技术领域，具体涉及一种快速调节墙面平整度的装配式墙板安装方法。


背景技术：

2.龙骨架是用来支撑造型，固定结构的一种建筑材料，用于建筑装修结构的骨架和基材，由固定龙骨和活动龙骨组成，活动龙骨与固定龙骨形状基本相同，只是上端呈弯勾状，该弯勾挂在固定龙骨的上端，这种龙骨架便于安装和拆卸装饰板；
3.固定龙骨，包括立筋、折头、底板，折头在立筋的顶端，底板在立筋的底端并与立筋呈直角形，固定龙骨的形状为半个形；活动龙骨，包括立筋、挂勾、底板，挂勾在立筋的上端，底板在立筋的下端并与立筋呈直角形，挂勾，挂在固定龙骨的折头上，使活动龙骨与固定龙骨组合在一起呈形龙骨架；
4.现有技术存在的问题：
5.在现有固定龙骨和活动龙骨的吊装工作中，两者无论是单独吊装、墙体连接或者互相连接的过程中，都需要频繁进行调平工作，传统的调平工作都是利用红外线进行，此方式操作起来相当麻烦，无法将调平工作与安装工作一同进行，严重拖慢吊装速度。


技术实现要素：

6.本发明的目的是提供一种快速调节墙面平整度的装配式墙板安装方法，能够一次性地完成主钢架龙骨的吊装工作，将调平工作与安装工作一同进行，且装置操作简单快速，另外，还便于辅助钢架的安装，并具有长度可调、连接速度快的特点。
7.本发明采取的技术方案具体如下：
8.一种快速调节墙面平整度的装配式墙板安装方法，具体操作步骤如下：
9.s1：先将端钢架等距连接在建筑楼板的一侧内壁上，利用墙面找平辅助器确保相邻的端钢架之间处于一条水平线上。
10.s2：墙面找平辅助器的详细操作步骤：根据预先设计的相邻端钢架的间距，从主管体的两端抽出内杆并通过固定螺母固定，而在第一个端钢架固定好之后，将墙面找平辅助器贴合墙面，将第一个端钢架与一个l形撑台的直角相贴合，并保证支架撑架紧贴墙面，再借助水平仪确定另一个l形撑台的位置，根据该位置安装下一个端钢架。
11.s3：在靠近端钢架的天花板处通过吊杆吊装一个主钢架龙骨，先粗略地将吊杆连接件与主钢架龙骨进行固定，当快达到吊装高度时，换用调平安装器与吊杆连接件组合对主钢架龙骨进行安装，并最终确保该处的主钢架龙骨处于水平线上，接着通过钢架连接件将主钢架龙骨与端钢架进行连接固定。
12.s4：调平安装器的详细操作步骤：根据预先设计的吊装高度，调节内螺杆，再使顶撑板紧贴天花板，接着将岔板卡在一个找平凸台的表面，将吊杆底端的螺母套入找平螺管内，随后启动工作电机，找平螺管旋转将完成螺母的最终旋转过程，过程中，螺母向上移动
并逐渐脱离找平螺管内部，当完全脱离时，此时的吊杆连接件处于预设的吊装高度，接着再利用调平安装器逐个与接下的吊杆连接件完成配合使用，便可完成一个主钢架龙骨的吊装工作。
13.s5：在端钢架的末端逐个连接拼接钢架，并用固定器实现固定，此时辅助钢架龙骨组件整体便处于水平状态，再重复s3的操作完成下一根主钢架龙骨的安装，最终便可完成全部的吊装工作。
14.还包括建筑楼板、调平安装器以及墙面找平辅助器；
15.所述建筑楼板内天花板下表面等距固定连接有主钢架龙骨，且所述主钢架龙骨通过等距连接的吊杆与所述建筑楼板固定连接，所述建筑楼板内部位于所述主钢架龙骨的下方等距固定连接有辅助钢架龙骨组件，单个所述主钢架龙骨与单个所述辅助钢架龙骨组件呈90度连接，且所述主钢架龙骨与所述辅助钢架龙骨组件通过设置的钢架连接件固定连接；
16.所述辅助钢架龙骨组件还包括端钢架，所述端钢架一端均等距固定连接在所述建筑楼板的一侧内壁，所述端钢架的另一端均逐个拼接有拼接钢架，且所述端钢架与所述拼接钢架之间、两个所述拼接钢架之间均通过设置的固定器相连接；
17.所述调平安装器逐个与所述吊杆活动拼接；
18.所述墙面找平辅助器逐个与两个所述端钢架相拼接，且所述墙面找平辅助器贴合安装有所述端钢架的所述建筑楼板内壁。
19.所述端钢架一端与所述拼接钢架一端均固定设置有插入端，所述拼接钢架的另一端内部均固定开设有接入槽，所述插入端插入与其相邻的所述接入槽的内部，所述插入端的两侧壁均固定开设有定位孔，所述接入槽的两侧壁均等距固定开设有排孔。
20.所述固定器还包括内u形弹性卡片，所述内u形弹性卡片活动嵌入在所述插入端的内部，所述内u形弹性卡片的两侧外壁均固定设置有卡条，且所述卡条依次贯穿所述定位孔以及对应的一个所述排孔，所述内u形弹性卡片的两侧内壁均固定设置有内凸块。
21.所述固定器还包括外u形锁紧套片，所述外u形锁紧套片套设组装在所述内u形弹性卡片的外部，所述外u形锁紧套片两端均固定设置有挂槽体，且所述挂槽体卡接在所述插入端与所述接入槽连接处的槽壁，所述外u形锁紧套片两侧壁均固定设置有内凹端，且所述内凸块嵌入所述内凹端的内部。
22.所述墙面找平辅助器还包括主管体，所述主管体两端内部均滑动安装有内杆，且两个所述内杆的末端均固定设置有l形撑台，所述l形撑台的下表面均固定设置有支架撑架，且所述主管体与所述支架撑架均与所述建筑楼板的内壁相贴合，所述l形撑台与所述端钢架相贴合；
23.所述主管体的两端均固定设置有端管，且所述内杆均活动贯穿所述端管，所述端管侧壁均螺接有固定螺母，所述主管体的外壁下方固定设置有水平仪。
24.所述吊杆通过底端连接的吊杆连接件与所述主钢架龙骨固定连接，且所述吊杆连接件套设在所述主钢架龙骨的表面，所述吊杆连接件的下表面固定设置有找平凸台。
25.所述调平安装器还包括外螺管，所述外螺管的内部活动螺接有内螺杆，所述内螺杆的顶端固定连接有顶撑板，所述顶撑板贴合所述建筑楼板内天花板表面，所述外螺管底端外壁固定设置有岔板，且所述岔板活动套设在所述找平凸台的外表面。
26.所述岔板下表面固定设置有限位台，所述限位台内部转动安装有找平螺管，且所述找平螺管的上表面与所述岔板的下表面相贴合，所述找平螺管底端位于所述限位台的下表面固定连接有从齿轮；
27.所述限位台的一端外壁固定设置有机壳，所述机壳内部固定安装有工作电机，所述工作电机输出轴顶端固定安装有主齿轮，所述主齿轮与所述从齿轮相啮合。
28.所述限位台的两侧外壁均固定设置有槽架，所述限位台的下方对称滑动设置有切断刀，且所述切断刀的两端均固定设置有导杆，所述导杆滑动设置在所述槽架的内部，两个所述切断刀下表面均固定设置有指槽。
29.本发明取得的技术效果为：
30.(1)本发明，插入端与接入槽的插接方式，能够保证端钢架与拼接钢架之间、两个拼接钢架之间均处在一条直线上，从保证辅助钢架龙骨组件处于水平状态，省去利用红外线的调平工作，便于辅助钢架龙骨组件的安装；另外，辅助钢架龙骨组件的总长度还具有灵活可调的特点。
31.(2)本发明，利用固定器实现两个钢架的固定连接工作，改变传统利用螺钉固定连接的方式，大大提高安装速度；另外，在内u形弹性卡片的外部套设上外u形锁紧套片，可实现固定内u形弹性卡片的效果，避免内u形弹性卡片的两端弯曲后意外脱落，保证固定器正常的使用。
32.(3)本发明，利用墙面找平辅助器确保相邻的端钢架之间处于一条水平线上，最终便实现了多个端钢架等距水平安装的效果，改变传统先画线再分段调平手段，便于快速确认下一个水平安装点的位置，大大提高安装速度，保证辅助钢架龙骨组件的端头钢架水平直线安装的效果。
33.(4)本发明，先粗略地将吊杆连接件与主钢架龙骨进行固定，当快达到吊装高度时，换用调平安装器与吊杆连接件组合，完成接下来的主钢架龙骨安装工作，此过程，能够一次性地完成主钢架龙骨的吊装工作，将调平工作与安装工作相组合，两者一同进行，保证每一根吊杆能处于相同的吊装长度，并保证主钢架龙骨处于水平的状态，省去传统频繁且麻烦的找平工作，大大缩短调平工作的操作时间，极大程度上便捷了工作人员的吊装工作。
34.(5)本发明，当吊杆连接件的位置确定好之后，单手扣住两个指槽并移动两个切断刀，两个切断刀相向而行将会切断多余的吊杆，便于吊杆多余部分的切除工作，操作简单，单手就可完成，另外，此调平安装器只需用一只手支撑外螺管，另一只手就可完成剩下的全部工作，操作简单便利。
附图说明
35.图1是本发明的实施例所提供的吊装使用结构图；
36.图2是本发明的实施例所提供的去除建筑楼板的结构图；
37.图3是本发明的实施例所提供的辅助钢架龙骨组件的分解结构图；
38.图4是本发明的实施例所提供的固定器的分解结构图；
39.图5是本发明的实施例所提供的吊杆与调平安装器的分解结构图；
40.图6是本发明的实施例所提供的找平螺管的组装结构图；
41.图7是本发明的实施例所提供的调平安装器的底部分解结构图；
42.图8是本发明的实施例所提供的切断刀的结构图；
43.图9是本发明的实施例所提供的墙面找平辅助器的结构图。
44.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
45.1、建筑楼板；2、主钢架龙骨；3、辅助钢架龙骨组件；31、端钢架；32、拼接钢架；321、插入端；322、接入槽；323、定位孔；324、排孔；4、吊杆；41、吊杆连接件；42、找平凸台；5、钢架连接件；6、固定器；601、内u形弹性卡片；602、卡条；603、内凸块；604、外u形锁紧套片；605、挂槽体；606、内凹端；7、调平安装器；701、外螺管；702、内螺杆；703、顶撑板；704、岔板；705、机壳；706、工作电机；707、主齿轮；708、找平螺管；709、从齿轮；710、限位台；711、槽架；712、切断刀；713、导杆；714、指槽；8、墙面找平辅助器；801、主管体；802、端管；803、固定螺母；804、内杆；805、l形撑台；806、支架撑架；807、水平仪。
具体实施方式
46.为了使本发明的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行具体说明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本发明的一种或几种具体的实施方式，并不对本发明具体请求的保护范围进行严格限定。
47.如图1-9所示，一种快速调节墙面平整度的装配式墙板安装方法，还包括建筑楼板1、调平安装器7以及墙面找平辅助器8；
48.参照附图1，建筑楼板1内天花板下表面等距固定连接有主钢架龙骨2，且主钢架龙骨2通过等距连接的吊杆4与建筑楼板1固定连接，建筑楼板1内部位于主钢架龙骨2的下方等距固定连接有辅助钢架龙骨组件3，单个主钢架龙骨2与单个辅助钢架龙骨组件3呈90度连接，且主钢架龙骨2与辅助钢架龙骨组件3通过设置的钢架连接件5固定连接；
49.实施例一：
50.参照附图2，辅助钢架龙骨组件3还包括端钢架31，端钢架31一端均等距固定连接在建筑楼板1的一侧内壁，端钢架31的另一端均逐个拼接有拼接钢架32，且端钢架31与拼接钢架32之间、两个拼接钢架32之间均通过设置的固定器6相连接；
51.参照附图3，端钢架31一端与拼接钢架32一端均固定设置有插入端321，拼接钢架32的另一端内部均固定开设有接入槽322，插入端321插入与其相邻的接入槽322的内部，插入端321的两侧壁均固定开设有定位孔323，接入槽322的两侧壁均等距固定开设有排孔324，先将端钢架31等距连接在建筑楼板1的一侧内壁上，接着在端钢架31的末端逐个连接拼接钢架32，插入端321将插入与其相邻的接入槽322的内部，根据总体的长度需求，控制插入端321在对应接入槽322内部的位置，并使定位孔323与对应位置的排孔324相重合。
52.参照附图4，固定器6还包括内u形弹性卡片601，内u形弹性卡片601活动嵌入在插入端321的内部，内u形弹性卡片601的两侧外壁均固定设置有卡条602，且卡条602依次贯穿定位孔323以及对应的一个排孔324，内u形弹性卡片601的两侧内壁均固定设置有内凸块603，将内u形弹性卡片601嵌入在插入端321的内部，并将卡条602依次贯穿定位孔323以及对应的一个排孔324，此时可以实现两个钢架的固定连接工作。
53.参照附图4，固定器6还包括外u形锁紧套片604，外u形锁紧套片604套设组装在内u形弹性卡片601的外部，外u形锁紧套片604两端均固定设置有挂槽体605，且挂槽体605卡接在插入端321与接入槽322连接处的槽壁，外u形锁紧套片604两侧壁均固定设置有内凹端
606，且内凸块603嵌入内凹端606的内部，在内u形弹性卡片601的外部套设上外u形锁紧套片604，并将两端的挂槽体605卡住插入端321与接入槽322连接处的槽壁，此时可实现固定内u形弹性卡片601的效果。
54.本发明的工作原理为：首先，在辅助钢架龙骨组件3的组装工作中，先将端钢架31等距连接在建筑楼板1的一侧内壁上，接着在端钢架31的末端逐个连接拼接钢架32，过程中，插入端321将插入与其相邻的接入槽322的内部，根据总体的长度需求，控制插入端321在对应接入槽322内部的位置，并使定位孔323与对应位置的排孔324相重合，上述结构，插入端321与接入槽322的插接方式，能够保证端钢架31与拼接钢架32之间、两个拼接钢架32之间均处在一条直线上，从保证辅助钢架龙骨组件3处于水平状态，省去利用红外线的调平工作，便于辅助钢架龙骨组件3的安装，且辅助钢架龙骨组件3的总长度还具有灵活可调的特点；
55.另外，当端钢架31与拼接钢架32、两个拼接钢架32之间完成拼接后，利用固定器6实现固定，先将内u形弹性卡片601嵌入在插入端321的内部，并将卡条602依次贯穿定位孔323以及对应的一个排孔324，此时可以实现两个钢架的固定连接工作，改变传统利用螺钉固定连接的方式，大大提高安装速度；接着，在内u形弹性卡片601的外部套设上外u形锁紧套片604，并将两端的挂槽体605卡住插入端321与接入槽322连接处的槽壁，此时可实现固定内u形弹性卡片601的效果，避免内u形弹性卡片601的两端弯曲后意外脱落，保证固定器6正常的使用。
56.实施例二：
57.参照附图9，墙面找平辅助器8逐个与两个端钢架31相拼接，且墙面找平辅助器8贴合安装有端钢架31的建筑楼板1内壁，墙面找平辅助器8还包括主管体801，主管体801两端内部均滑动安装有内杆804，且两个内杆804的末端均固定设置有l形撑台805，l形撑台805的下表面均固定设置有支架撑架806，且主管体801与支架撑架806均与建筑楼板1的内壁相贴合，l形撑台805与端钢架31相贴合，在第一个端钢架31固定好之后，将墙面找平辅助器8贴合墙面，并保证支架撑架806紧贴墙面，将第一个端钢架31与一个l形撑台805的直角紧密贴合；
58.参照附图9，主管体801的两端均固定设置有端管802，且内杆804均活动贯穿端管802，端管802侧壁均螺接有固定螺母803，主管体801的外壁下方固定设置有水平仪807，根据预先设计的相邻端钢架31的间距，从主管体801的两端抽出内杆804，并通过固定螺母803固定内杆804的位置，借助水平仪807确定另一个l形撑台805的位置，此时确定的位置则是与第一个端钢架31处于一条水平线上。
59.本发明的工作原理为：在等距安装端钢架31的过程中，先固定好第一个端钢架31，接着，根据预先设计的相邻端钢架31的间距，从主管体801的两端抽出内杆804，并通过固定螺母803固定内杆804的位置，在第一个端钢架31固定好之后，将墙面找平辅助器8贴合墙面，并保证支架撑架806紧贴墙面，将第一个端钢架31与一个l形撑台805的直角紧密贴合，随后借助水平仪807确定另一个l形撑台805的位置，此时确定的位置则是与第一个端钢架31处于一条水平线上，最后在该位置上安装下一个端钢架31，最终便实现了多个端钢架31等距水平安装的效果，改变传统先画线再分段调平手段，便于快速确认下一个水平安装点的位置，大大提高安装速度，保证辅助钢架龙骨组件3的端头钢架水平直线安装的效果。
60.实施例三：
61.参照附图5，调平安装器7逐个与吊杆4活动拼接，吊杆4通过底端连接的吊杆连接件41与主钢架龙骨2固定连接，且吊杆连接件41套设在主钢架龙骨2的表面，吊杆连接件41的下表面固定设置有找平凸台42。
62.参照附图5，调平安装器7还包括外螺管701，外螺管701的内部活动螺接有内螺杆702，内螺杆702的顶端固定连接有顶撑板703，顶撑板703贴合建筑楼板1内天花板表面，外螺管701底端外壁固定设置有岔板704，且岔板704活动套设在找平凸台42的外表面，根据预先设计的吊装高度，旋转内螺杆702，调节顶撑板703与岔板704之间的距离，接着使顶撑板703紧贴天花板，此时岔板704与天花板的距离将会是预设的吊装高度，接着将岔板704卡在一个找平凸台42的表面，由于此时的吊杆连接件41是粗略安装的，因此，此时找平凸台42的下表面将会低于岔板704的下表面，接着一同将吊杆4底端的螺母套入找平螺管708内。
63.参照附图6和图7，岔板704下表面固定设置有限位台710，限位台710内部转动安装有找平螺管708，且找平螺管708的上表面与岔板704的下表面相贴合，找平螺管708底端位于限位台710的下表面固定连接有从齿轮709，限位台710的一端外壁固定设置有机壳705，机壳705内部固定安装有工作电机706，工作电机706输出轴顶端固定安装有主齿轮707，主齿轮707与从齿轮709相啮合，启动工作电机706，通过主齿轮707与从齿轮709的啮合传动，找平螺管708将带动吊杆4底端的螺母一同旋转，过程中，找平螺管708会在限位台710的内部旋转，其高度位置全程不变，随后，螺母向上移动并会逐渐脱离找平螺管708内部，当螺母完全脱离时，此时找平凸台42的下表面将与岔板704的下表面齐平。
64.参照附图8，限位台710的两侧外壁均固定设置有槽架711，限位台710的下方对称滑动设置有切断刀712，且切断刀712的两端均固定设置有导杆713，导杆713滑动设置在槽架711的内部，两个切断刀712下表面均固定设置有指槽714，单手扣住两个指槽714，接着同时移动两个切断刀712，两个切断刀712相向而行将会切断多余的吊杆4，便于吊杆4多余部分的切除工作。
65.本发明的工作原理为：首先，根据预先设计的吊装高度，旋转内螺杆702，调节顶撑板703与岔板704之间的距离，接着使顶撑板703紧贴天花板，此时岔板704与天花板的距离将会是预设的吊装高度；接着，先粗略地将吊杆连接件41与主钢架龙骨2进行固定，当快达到吊装高度时，换用调平安装器7与吊杆连接件41组合，完成接下来的主钢架龙骨2安装工作；
66.其中，将岔板704卡在一个找平凸台42的表面，由于此时的吊杆连接件41是粗略安装的，因此，此时找平凸台42的下表面将会低于岔板704的下表面，接着一同将吊杆4底端的螺母套入找平螺管708内；
67.随后启动工作电机706，通过主齿轮707与从齿轮709的啮合传动，找平螺管708将带动螺母一同旋转，并完成最终旋转过程，该过程中，螺母向上移动并逐渐脱离找平螺管708内部，当螺母完全脱离时，此时找平凸台42的下表面将与岔板704的下表面齐平，而此时的吊杆连接件41将处于预设的吊装高度，最后，再利用调平安装器7按照上述操作逐个与接下的吊杆连接件41完成配合使用，最终便可完成一个主钢架龙骨2的吊装工作；
68.最后，当吊杆连接件41的位置确定好之后，工作人员单手扣住两个指槽714，接着同时移动两个切断刀712，两个切断刀712相向而行将会切断多余的吊杆4，便于吊杆4多余
部分的切除工作，操作简单，单手就可完成。
69.上述过程，能够一次性地完成主钢架龙骨2的吊装工作，保证每一根吊杆4能处于相同的吊装长度，并保证主钢架龙骨2处于水平的状态，省去传统频繁且麻烦的找平工作，大大缩短调平工作的操作时间，极大程度上便捷了工作人员的吊装工作，且，此调平安装器7一手用于支撑外螺管701，另一只手就可完成剩下的全部工作，操作简单便利。
70.一种快速调节墙面平整度的装配式墙板安装方法，其具体操作步骤如下：
71.s1：先将端钢架31等距连接在建筑楼板1的一侧内壁上，利用墙面找平辅助器8确保相邻的端钢架31之间处于一条水平线上。
72.s2：墙面找平辅助器8的详细操作步骤：根据预先设计的相邻端钢架31的间距，从主管体801的两端抽出内杆804并通过固定螺母803固定，而在第一个端钢架31固定好之后，将墙面找平辅助器8贴合墙面，将第一个端钢架31与一个l形撑台805的直角相贴合，并保证支架撑架806紧贴墙面，再借助水平仪807确定另一个l形撑台805的位置，根据该位置安装下一个端钢架31。
73.s3：在靠近端钢架31的天花板处通过吊杆4吊装一个主钢架龙骨2，先粗略地将吊杆连接件41与主钢架龙骨2进行固定，当快达到吊装高度时，换用调平安装器7与吊杆连接件41组合对主钢架龙骨2进行安装，并最终确保该处的主钢架龙骨2处于水平线上，接着通过钢架连接件5将主钢架龙骨2与端钢架31进行连接固定。
74.s4：调平安装器7的详细操作步骤：根据预先设计的吊装高度，调节内螺杆702，再使顶撑板703紧贴天花板，接着将岔板704卡在一个找平凸台42的表面，将吊杆4底端的螺母套入找平螺管708内，随后启动工作电机706，找平螺管708旋转将完成螺母的最终旋转过程，过程中，螺母向上移动并逐渐脱离找平螺管708内部，当完全脱离时，此时的吊杆连接件41处于预设的吊装高度，接着再利用调平安装器7逐个与接下的吊杆连接件41完成配合使用，便可完成一个主钢架龙骨2的吊装工作。
75.s5：在端钢架31的末端逐个连接拼接钢架32，并用固定器6实现固定，此时辅助钢架龙骨组件3整体便处于水平状态，再重复s3的操作完成下一根主钢架龙骨2的安装，最终便可完成全部的吊装工作。
76.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。