技术特征：
1.一种预埋管线的自带装饰面层墙体，其特征在于：包括墙板系统，所述墙板系统包括墙板芯层、墙板面层、粘合层以及装饰贴面层，所述墙板芯层和墙板面层一体而成，所述装饰贴面层通过粘合层固定于所述墙板面层上，所述墙板系统内预埋有机电管线系统。2.根据权利要求1所述的预埋管线的自带装饰面层墙体，其特征在于：所述机电管线系统包括插座面板、线盒以及机电综合管线。3.根据权利要求1所述的预埋管线的自带装饰面层墙体，其特征在于：所述墙芯板层的两端设置有拼接块和拼接槽，所述拼接块和拼接槽内设置有连接孔，所述拼接块与所述拼接槽匹配。4.根据权利要求3所述的预埋管线的自带装饰面层墙体，其特征在于：还包括连接构件，所述连接构件由螺纹连接杆和金属立柱构成，相邻两块所述墙板系统通过所述连接构件固定连接。5.根据权利要求4所述的预埋管线的自带装饰面层墙体，其特征在于：相邻两块所述墙板系统的连接处还设置有铝合金收口条。6.根据权利要求5所述的预埋管线的自带装饰面层墙体，其特征在于：还包括收口槽，所述收口槽为凹型截面收口槽或l型截面收口槽。7.一种预埋管线的自带装饰面层墙体的制作方法，其特征在于：包括s1、原料的选择：选用石英砂、针叶林木浆纤维以及硅酸盐水泥进行均匀混合后置于模具中进行凝结，模具中预留机电管线系统位置，凝结时间在初凝结时间不早于45min，在终凝结时间不迟于390min，制成水泥纤维板墙板芯层；s2、砂光：将步骤s1中的水泥纤维板墙板芯层烘干后，在水泥纤维板墙板芯层表面进行厚度均匀的砂光处理，定厚砂光到220目，形成墙板面层；s3、渗透：采用环氧树脂渗透溶液涂抹在s2形成的墙板面层表面进行渗透；s4、烘干：将s3处理后的板材置于温度控制在120℃烘干120min，然后放置在干燥环境中放置8小时；s5、热压：利用热压机将粘合层和装饰贴面层热压贴合到步骤s4处理后的墙板面层上，形成墙板系统。8.根据权利要求7所述的预埋管线的自带装饰面层墙体的制作方法，其特征在于：所述步骤s1中采用的硅酸盐水泥水泥细度表面积不超过350
㎡
/kg，粉煤灰、矿渣及复合硅酸盐水泥要求0.08mm方孔筛筛余不大于10％；或0.045mm方孔筛不大于30％；水泥纤维板墙板芯层在凝结过程中强度要求3天：≥17mpa；28天≥42.5mpa；其化学成分：三氧化硫含量≤3.50％；氧化镁含量≤5.00％，氯离子含量≤0.06；烧失量≤5.00％。9.根据权利要求7所述的预埋管线的自带装饰面层墙体的制作方法，其特征在于：所述步骤s3中的环氧树脂渗透溶液采用比例为1:1的单组分7520环氧树脂渗透剂水溶液，在墙板面层表面进行每平方67.34克均匀涂抹。10.根据权利要求7所述的预埋管线的自带装饰面层墙体的制作方法，其特征在于：所述步骤s5中热压机的热压条件为：温度190℃、压力18mpa、压贴时间为35s。
技术总结
本发明提供一种预埋管线的自带装饰面层墙体及其制作方法，属于建筑设备领域。墙体包括墙板系统，所述墙板系统包括墙板芯层、墙板面层、粘合层以及装饰贴面层，所述墙板芯层和墙板面层一体而成，所述装饰贴面层通过粘合层固定于所述墙板面层上，所述墙板系统内预埋有机电管线系统，制作方法包括原材料的选择、砂光、渗透、烘干以及热压，与现有技术相比，本发明具有墙体无需开槽和修复即可预埋机电管线，具有连接方便和施工便捷等优势，符合装配式装修的本质。修的本质。修的本质。
技术研发人员：李瑞峰 朗生 谭丽娜 计明明 李松 叶康 彭菲 黄卫斌
受保护的技术使用者：广州建筑股份有限公司 广东松本绿色新材股份有限公司 深圳朗生整装科技有限公司
技术研发日：2022.03.04
技术公布日：2022/4/22