智能供钉桶的制作方法

1.本技术涉及供料设备技术领域，具体地涉及一种智能供钉桶。


背景技术：

2.铆钉是一种应用场景丰富、消耗量极大的工件，而且有众多规格和种类，往往在一条生产线上就需要同时使用多种型号的铆钉。在现有技术中，为生产线持续提供铆钉的设备为供钉桶，供钉桶能够将铆钉以特定的姿态输送给特定的加工设备。
3.由于，因为铆钉的型号多种多样，在送铆钉到供钉桶的过程中，可能由于人为失误，导致将型号不正确的铆钉装入了特定的供钉桶，进而造成加工设备故障，或者引起严重的产品质量缺陷。
4.因此，现有技术中缺少一种能够有效避免铆钉的装入错误，保证流水线正常运作，保证产品质量的供钉桶。


技术实现要素：

5.本技术解决的技术问题是如何避免铆钉的装入错误，进而保证流水线正常运作以及产品质量。
6.为解决上述技术问题，本技术实施例提供一种智能供钉桶，包括供钉桶本体、扫码器以及控制器；所述供钉桶本体包括储钉仓体、盖板以及盖板驱动机构；所述盖板与储钉仓体连接，所述盖板驱动机构与盖板连接，以驱动盖板相对储钉仓体打开或者关闭；所述扫码器安装在供钉桶本体上，用于识别二维码或者条形码；所述控制器一方面与扫码器电连接，另一方面与盖板驱动机构电连接，以根据扫码器的扫码结果控制盖板驱动机构动作。
7.在上述技术方案中，进一步的，还包括延时开关，所述控制器通过延时开关与盖板驱动机构连接。
8.在上述技术方案中，进一步的，所述盖板的第一侧与储钉仓体铰接，所述盖板驱动机构为摆动式气缸，所述摆动式气缸的输出端与盖板的第二侧连接。
9.在上述技术方案中，进一步的，所述供钉桶本体还包括指示灯，所述指示灯与控制器电连接；所述指示灯包括至少两种颜色，根据扫码器的扫码结果显示不同的颜色。
10.在上述技术方案中，进一步的，所述供钉桶本体还包括蜂鸣器，所述蜂鸣器与控制器电连接，控制器根据扫码结果控制蜂鸣器工作。
11.在上述技术方案中，进一步的，所述扫码器包括用于识别铆钉型号的第一扫码模块以及用于识别操作人员身份的第二扫码模块，所述第一扫码模块和第二扫码模块均与控制器连接。
12.与现有技术相比，本技术实施例的技术方案具有以下有益效果：
13.本技术实施例提供的智能供钉桶，在供钉桶本体上设置了扫码器，扫码器通过识别二维码或者条形码，确定铆钉的型号；在识别正确时，控制器才控制盖板驱动机构动作，使盖板打开，允许铆钉装入储钉仓体；否则，驱动机构不动作，盖板处于闭合状态，无法装入
铆钉。能够有效避免装入错误铆钉，保证流水线的正常运转以及产品质量。
附图说明
14.图1是本技术的第一实施例的一种智能供钉桶在第一方向上的结构示意图；
15.图2是本技术的第一实施例的一种智能供钉桶在第二方向上的结构示意图；
16.图3是本技术的第一实施例的一种智能供钉桶的电子结构示意图；
17.图4是本技术的第二实施例的一种智能供钉桶的电子结构示意图。
18.附图标记：
19.1-供钉桶本体；2-扫码器；3-控制器；11-储钉仓体；12-盖板；13-盖板驱动机构；4-指示灯；5-延时开关；6-蜂鸣器；21-第一扫码模块；22-第二扫码模块。
具体实施方式
20.为使本技术的上述目的、特征和有益效果能够更为明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施例做详细的说明。显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
21.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
23.如图1-图3所示，本技术实施例提供的智能供钉桶，包括供钉桶本体1、扫码器2、控制器3以及指示灯4。
24.所述供钉桶本体1包括储钉仓体11、盖板12以及盖板驱动机构13；储钉仓体11包括进料口和出料口，特定型号的铆钉从进料口装入储钉仓体11，从出料口排出，实现对特定加工设备的供料。
25.所述盖板12与储钉仓体11活动连接，以控制进料口的开闭，在盖板12 打开时，才可将铆钉装入储钉仓体11。
26.所述盖板驱动机构13与盖板12连接，以驱动盖板12动作，进而控制储钉仓体11的打开或者关闭。
27.在一些实施例中，所述盖板12的第一侧与储钉仓体11铰接，盖板12的第二侧可绕铰接处相对储钉仓体11转动，进而实现储钉仓体11的开闭。所述盖板驱动机构13为摆动式气缸，所述摆动式气缸的输出端与盖板12的第二侧连接。
28.进一步来说，根据供钉桶正常使用中打开的角度，设定气缸安装位置和伸缩长度，
使气缸的动作轨迹与盖板12的运动轨迹适配。能够更好的满足动作要求，且有效提高使用寿命。
29.当然，这仅是本技术的一个具体实施例，本技术中的盖板驱动机构13并不仅限于此，也可采用普通的气缸驱动，或者采用电机齿轮机构驱动盖板12 转动。
30.所述扫码器2安装在供钉桶本体1上，用于识别二维码或者条形码；在铆钉的包装袋上根据不同的型号设置不同的二维码或者条形码，扫码器2即可识别铆钉型号。
31.控制器3一方面与扫码器2电连接，另一方面与盖板驱动机构13电连接，以根据扫码器2的扫码结果控制盖板驱动机构13动作。
32.如果扫码器2识别该铆钉为正确的型号，则驱动机构动作，驱动盖板12 打开，允许铆钉装入储钉仓体11；否则，驱动机构不动作，盖板12处于闭合状态，无法装入铆钉；通过上述控制，能够有效避免装入错误铆钉，保证流水线的正常运转。
33.所述指示灯4与控制器3电连接；所述指示灯4包括至少两种颜色，根据扫码器2的扫码结果显示不同的颜色。例如，扫码识别正确时，指示灯4 显示绿色；扫码识别错误时，指示灯4显示红色。
34.此外，在一些实施例中，还可设置与指示灯4配合的蜂鸣器6，蜂鸣器6 与控制器3电连接。在扫码错误时，出了红色指示灯4亮起，蜂鸣器6也开始工作，进而更好的提醒操作人员。
35.通过设置指示灯4和蜂鸣器6，操作人员可更直观、便捷的识别铆钉型号，一方面，可保证装入储钉仓体11内的铆钉型号正确；另一方面，也可通过该功能快速的将铆钉按照型号分类。
36.在一些实施例中，还设置了延时开关5，所述控制器3通过延时开关5与盖板驱动机构13连接。
37.当扫码正确时，盖板驱动机构13驱动盖板12打开；当打开状态持续设定时间后，延时开关5工作，控制盖板12关闭。操作人员可根据装入铆钉所需的时间，设置延时开关5的动作时间。
38.如图4所示，在上述技术方案中，进一步的，所述扫码器2包括用于识别铆钉型号的第一扫码模块21以及用于识别操作人员身份的第二扫码模块 22，所述第一扫码模块21和第二扫码模块22均与控制器3连接。
39.由于铆钉对流水线的正常运转意义重大，而且，除了将铆钉装入储钉仓体11这一动作外，储钉仓体11及周边设备的使用均需要一定的专业知识和操作技巧，因此，往往需要操作人员经过培训之后才可操作。
40.通过设置第二扫码模块22识别操作人员的身份，仅允许具有权限的操作人员进行相关操作，杜绝其他操作人员进行代操作，进而有效提高了设备运转的安全性能。
41.此外，设置了第二扫码模块22后，一旦发生质量问题或者安全事故，可以有效的追踪到操作人员，便于后续处理。
42.虽然本技术披露如上，但本技术并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本技术的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本技术的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。