结晶器放料装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种结晶器放料装置，属于结晶器物料排放技术领域。


背景技术：

2.结晶器内的每个运行周期后会在设备内部积存几十吨的三聚氰胺物料，需要通过人工清理后由出料机构排出，人工装袋，然后由吊车运至生产装置一楼，然后人工码垛装车，此方式消耗的人力多，一般大概需要10人配合工作，在装袋、吊运、码垛等作业活动中不仅产生大量粉尘影响工作人员的身体健康，而且整个作业过程涉及吊车作业，风险较大。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提出一种结晶器放料装置，可以有效降低作业环境的粉尘、安全可靠性高，降低工作人员劳动强度。
4.本实用新型所述的结晶器放料装置，包括放料管路，放料管路一端连通结晶器出料口，放料管路另一端连通去捕集器，放料管路底部连通导料管路一端，导料管路另一端连通包装袋，导料管路上设有插板阀。
5.包装袋设置在现有生产装置一楼，导料管路延伸至现有生产装置一楼与包装袋连通。插板阀为自动控制插板阀，插板阀设置在包装袋上方1m高度处的导料管路上，插板阀控制物料排放量。
6.使用时，物料从结晶器出料口经放料管路排至导料管路，同时物料中的粉尘气体被去捕集器收集回收，物料由导料管路排至包装袋，通过插板阀控制进入包装袋的量。本实用新型将物料直接排至现有生产装置一楼的包装袋，不需要人工装袋和吊车转运包装袋，降低了工作人员的劳动强度，安全可靠性高；去捕集器可以收集回收气体粉尘，降低粉尘排放，提高工作人员作业环境。
7.优选的，所述的插板阀与包装袋之间的导料管路连通回气管路一端，回气管路另一端连通放料管路底部。使用时，物料在重力作用下由导料管路进入包装袋，而物料夹带的气体粉尘由回气管路返回放料管路，由去捕集器再次收集回收，进一步降低粉尘排放。
8.优选的，所述的导料管路上部呈螺旋状，导料管路下部为直管，导料管路的直管处设置插板阀。由于结晶器的出料口与现有生产装置一楼位置落差大，物料流淌至包装袋时会产生巨大冲击力，导料管路的螺旋状结构可以降低物料流速，避免经导料管路进入包装袋的物料速度过快，产生巨大冲击力，造成物料飞溅，粉尘排放增加的现象。
9.优选的，所述的插板阀上方的导料管路内设有数个挡板，数个挡板均设置在导料管路的直管处。挡板的作用进一步对物料减速，避免物料在导料管路中下落进入包装袋产生巨大冲击力，进一步降低物料飞溅、粉尘排放。
10.优选的，所述的挡板上设有相对的支耳一，导料管路上设有与支耳一相对应的支耳二，支耳一和支耳二之间通过转轴连接，两个支耳一之间的转轴上设有扭簧。
11.优选的，所述的放料管路和导料管路均采用不锈钢管，避免放料管路和导料管路
长时间使用后生锈导致放料管路和导料管路粗糙度增加，影响物料流淌。
12.本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是：
13.1、本实用新型结构设计合理，物料从结晶器出料口经放料管路排至导料管路，同时物料中的粉尘气体被去捕集器收集回收，物料由导料管路排至包装袋，通过插板阀控制进入包装袋的量。本实用新型将物料直接排至现有生产装置一楼的包装袋，不需要人工装袋和吊车转运包装袋，降低了工作人员的劳动强度，安全可靠性高；去捕集器可以收集回收气体粉尘，降低粉尘排放，提高工作人员作业环境。
14.2、本实用新型的导料管路的螺旋状结构可以降低物料流速，避免经导料管路进入包装袋的物料速度过快，产生巨大冲击力，造成物料飞溅，粉尘排放增加的现象。
15.3、本实用新型的挡板进一步对物料减速，避免物料在导料管路中下落进入包装袋产生巨大冲击力，进一步降低物料飞溅、粉尘排放增加的现象发生。
附图说明
16.图1、结晶器放料装置结构示意图；
17.图2、挡板与导料管路安装结构示意图。
18.图中：1、结晶器；2、放料管路；3、回气管路；4、包装袋；5、插板阀；6、挡板； 7、导料管路；8、去捕集器；9、结晶器出料口；10、转轴；11、扭簧；12、支耳二； 13、支耳一。
具体实施方式
19.下面结合附图对本实用新型做进一步描述：
20.如图1和图2，本实用新型所述的结晶器1放料装置，包括放料管路2，放料管路2 一端连通结晶器出料口9，放料管路2另一端连通去捕集器8，放料管路2底部连通导料管路7一端，导料管路7另一端连通包装袋4，导料管路7上设有插板阀5。
21.本实施例中：
22.插板阀5与包装袋4之间的导料管路7连通回气管路3一端，回气管路3另一端连通放料管路2底部。使用时，物料在重力作用下由导料管路7进入包装袋4，而物料夹带的气体粉尘由回气管路3返回放料管路2，由去捕集器8再次收集回收，进一步降低粉尘排放。
23.导料管路7上部呈螺旋状，导料管路7下部为直管，导料管路7的直管处设置插板阀5。由于结晶器1的出料口与现有生产装置一楼位置落差大，物料流淌至包装袋4时会产生巨大冲击力，导料管路7的螺旋状结构可以降低物料流速，避免经导料管路进入包装袋4的物料速度过快，产生巨大冲击力，造成物料飞溅，粉尘排放增加的现象。导料管路7上部的螺旋状结构的盘旋角度的设置满足控制物料流速在1.5-2.5m/s。
24.插板阀5上方的导料管路7内设有数个挡板6，数个挡板6均设置在导料管路7的直管处。挡板6的作用进一步对物料减速，避免物料在导料管路7中下落进入包装袋4 产生巨大冲击力，进一步降低物料飞溅、粉尘排放增加的现象发生。挡板6设置在包装袋4上方6m高度处的导料管路内，挡板6的数量为2个或3个。
25.挡板6上设有相对的支耳一13，导料管路7上设有与支耳一13相对应的支耳二12，支耳一13和支耳二12之间通过转轴10连接，两个支耳一13之间的转轴10上设有扭簧11。
26.放料管路2和导料管路7均采用不锈钢管，避免放料管路2和导料管路7长时间使用
后生锈导致放料管路2和导料管路7粗糙度增加，影响物料流淌。放料管路2和导料管路7的管径根据物料实际排出量选用，保证物料排出时不超过1/2放料管路2和导料管路7的内径，避免堵塞。
27.具体工作过程，物料从结晶器出料口9经放料管路2排至导料管路7，同时物料中的粉尘气体被去捕集器8收集回收，物料在导料管路7的上部螺旋状结构和数个挡板6 作用下降速，然后物料由导料管路7排至包装袋4，同时导料管路7中的物料夹带的气体粉尘由回气管路3再次返回放料管路2，然后由去捕集器8再次收集回收，通过插板阀5控制进入包装袋4的量。
28.包装袋4设置在现有生产装置一楼，导料管路7延伸至现有生产装置一楼与包装袋 4连通。插板阀5为自动控制插板阀5，插板阀5设置在包装袋4上方1m高度处的导料管路7上。


技术特征：
1.一种结晶器放料装置，其特征在于：包括放料管路(2)，放料管路(2)一端连通结晶器出料口(9)，放料管路(2)另一端连通去捕集器(8)，放料管路(2)底部连通导料管路(7)一端，导料管路(7)另一端连通包装袋(4)，导料管路(7)上设有插板阀(5)。2.根据权利要求1所述的结晶器放料装置，其特征在于：插板阀(5)与包装袋(4)之间的导料管路(7)连通回气管路(3)一端，回气管路(3)另一端连通放料管路(2)底部。3.根据权利要求1所述的结晶器放料装置，其特征在于：导料管路(7)上部呈螺旋状，导料管路(7)下部为直管，导料管路(7)的直管处设置插板阀(5)。4.根据权利要求3所述的结晶器放料装置，其特征在于：插板阀(5)上方的导料管路(7)内设有数个挡板(6)，数个挡板(6)均设置在导料管路(7)的直管处。5.根据权利要求4所述的结晶器放料装置，其特征在于：挡板(6)上设有相对的支耳一(13)，导料管路(7)上设有与支耳一(13)相对应的支耳二(12)，支耳一(13)和支耳二(12)之间通过转轴(10)连接，两个支耳一(13)之间的转轴(10)上设有扭簧(11)。6.根据权利要求1-5任一项所述的结晶器放料装置，其特征在于：放料管路(2)和导料管路(7)均采用不锈钢管。

技术总结
本实用新型属于结晶器物料排放技术领域，涉及一种结晶器放料装置，包括放料管路，放料管路一端连通结晶器出料口，放料管路另一端连通去捕集器，放料管路底部连通导料管路一端，导料管路另一端连通包装袋，导料管路上设有插板阀。本实用新型可以有效降低作业环境的粉尘、安全可靠性高，降低工作人员劳动强度。降低工作人员劳动强度。降低工作人员劳动强度。


技术研发人员：卢明辉 尹连伟 翟兆东
受保护的技术使用者：山东合力泰化工有限公司
技术研发日：2021.11.23
技术公布日：2022/5/4