一种中药颗粒自动包装机的制作方法

1.本实用新型涉及中药颗粒自动包装机技术领域，具体为一种中药颗粒自动包装机。


背景技术：

2.中医作为中国传承的优秀医术，很多病人对中医也更加信赖，相对的对中药的需求也增多，传统中对中药颗粒的包装不够节省人力，且人工效率低，不能满足人们的需求。
3.其中现在技术中申请号201821724283.4为提出的一种中药颗粒自动包装机，包括支架，所述支架的内部顶端通过螺栓连接有储料斗，且支架的内部底端通过直线导轨连接有渣料收集盒，所述支架的两侧内壁中部均通过螺栓连接有拉簧，且四个拉簧相互靠近的一端通过螺栓连接有同一个矩形框结构的安装架，所述安装架的内部通过螺栓连接有倾斜设置的筛网。本实用新型中，脱除颗粒中夹带的残损颗粒，残损的中药颗粒落入到渣料收集盒内部，可以有效的避免颗粒破碎出现残破的药渣被一起包装。
4.其包装密封效果较差，且对人工的需求较高，不能实现自动封装，效率低，不能满足人们的需求。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种中药颗粒自动包装机，该中药颗粒自动包装机密封效果好，更加节省人力，可以自动装料，自动封袋，效果更好，效率更高，可以有效解决背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种中药颗粒自动包装机，包括机箱、下料管、l型立板、封口单元和下料单元；
7.封口单元：包含动端立板、封口电机、封口主动齿轮和封口组件，所述机箱的内部底端连接动端立板的下端，所述动端立板的左端安装有封口电机，所述封口电机的输出轴连接封口主动齿轮，所述封口组件安装在动端立板的上端；动端立板为封口单元的运行提供支撑，封口电机为整个封口单元提供封口的动力，封口电机转动，与其输出轴连接的封口主动齿轮转动，进一步带动封口组件活动。
8.下料单元：安装在l型立板的上端。
9.进一步的，所述封口组件包含t型活动块、导向滑杆和动端加热板，所述动端立板的上端滑动连接有两个导向滑杆，两个导向滑杆的左端通过t型活动块连接，所述t型活动块的下端安装有从动齿条，所述从动齿条与封口主动齿轮啮合连接，两个导向滑杆的右端分别连接动端加热板的前后两端，所述动端加热板开设的动端加热孔内安装有动端加热棒。封口主动齿轮转动与其啮合连接的从动齿条带动t型活动块移动，两个导向滑杆为t型活动块的移动定向，且通过两个导向滑杆，可使动端加热板移动。
10.进一步的，所述下料单元包含下料电机、电机主动轮和堵料组件，所述l型立板上端的下料电机座上安装有下料电机，所述下料电机的输出轴连接电机主动轮，所述堵料组
件安装在下料管内。下料电机转动，与其输出轴连接的电机主动轮转动，可带动堵料组件的活动。
11.进一步的，所述堵料组件包含拉杆和活动堵板，所述拉杆的一端与电机主动轮上的拉杆座通过拉杆销轴转动连接，所述拉杆的另一端穿过下料管的侧面连接在活动堵板的下端，所述活动堵板远离拉杆的一端活动连接在下料管侧面的堵料槽内。通过电机主动轮的转动，使拉杆活动，可将活动堵板活动，实现自动下料。
12.进一步的，还包括前端卡板和卡板拉簧，所述机箱的内部底端安装有置袋槽，所述前端卡板的后端与置袋槽的前端滑动连接，所述前端卡板的左右两端分别通过两个卡板拉簧与置袋槽的左右两端连接。置袋槽可放置封装袋，然后经前端卡板和卡板拉簧的拉力可对其简单固定，可使中药颗粒顺畅的装入封装袋内。
13.进一步的，还包括定端加热板和支撑柱，所述l型立板的上端左侧安装有定端加热板，所述定端加热板开设的定端加热孔内安装有定端加热棒，所述机箱的底端四角均安装有支撑柱。定端加热板的加热孔可安装加热棒，为封装准备，支撑柱用来支撑该装置的平稳。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本中药颗粒自动包装机，具有以下好处：
15.1、该中药颗粒自动包装机设有封口单元，经加热可对放置完成的封装袋进行密封，自动封口，更加安全高效。
16.2、该中药颗粒自动包装机设有下料单元，通过下料电机的转动可将下料管内的中药颗粒，定量的放行，实现每个封装袋内都装有差不多的中药颗粒。
17.3、该中药颗粒自动包装机可将封装袋放置在置袋槽内，通过前端卡板和卡板拉簧的拉力可对封装袋简单固定，使自动包装的效率更高，运行更平稳。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型后端剖面左侧结构示意图；
20.图3为本实用新型图2中a处的局部放大结构示意图；
21.图4为本实用新型后端剖面右侧结构示意图。
22.图中：1机箱、2下料管、3封口单元、31动端立板、32封口电机、33t型活动块、34导向滑杆、35动端加热板、36封口主动齿轮、4下料单元、41下料电机、42电机主动轮、43拉杆、44活动堵板、5l型立板、6前端卡板、7卡板拉簧、8定端加热板、9支撑柱。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-4，本实施例提供一种技术方案：一种中药颗粒自动包装机，包括机箱1、下料管2、l型立板5、封口单元3和下料单元4；
25.封口单元3：包含动端立板31、封口电机32、封口主动齿轮36和封口组件，机箱1的内部底端连接动端立板31的下端，动端立板31的左端安装有封口电机32，封口电机32的输出轴连接封口主动齿轮36，封口组件安装在动端立板31的上端。动端立板31为封口单元3的运行提供支撑，封口电机32为整个封口单元3提供封口的动力，封口电机32转动，与其输出轴连接的封口主动齿轮36转动，进一步带动封口组件活动。
26.封口组件包含t型活动块33、导向滑杆34和动端加热板35，动端立板31的上端滑动连接有两个导向滑杆34，两个导向滑杆34的左端通过t型活动块33连接，t型活动块33的下端安装有从动齿条，从动齿条与封口主动齿轮36啮合连接，两个导向滑杆34的右端分别连接动端加热板35的前后两端，动端加热板35开设的动端加热孔内安装有动端加热棒。封口主动齿轮36转动与其啮合连接的从动齿条带动t型活动块33移动，两个导向滑杆34为t型活动块33的移动定向，且通过两个导向滑杆34，可使动端加热板35移动。
27.下料单元4：安装在l型立板5的上端。
28.下料单元4包含下料电机41、电机主动轮42和堵料组件，l型立板5上端的下料电机座上安装有下料电机41，下料电机41的输出轴连接电机主动轮42，堵料组件安装在下料管2内。下料电机41转动，与其输出轴连接的电机主动轮42转动，可带动堵料组件的活动。
29.堵料组件包含拉杆43和活动堵板44，拉杆43的一端与电机主动轮42上的拉杆座通过拉杆销轴转动连接，拉杆43的另一端穿过下料管2的侧面连接在活动堵板44的下端，活动堵板44远离拉杆43的一端活动连接在下料管2侧面的堵料槽内。通过电机主动轮42的转动，使拉杆43活动，可将活动堵板44活动，实现自动下料。
30.还包括前端卡板6和卡板拉簧7，机箱1的内部底端安装有置袋槽，前端卡板6的后端与置袋槽的前端滑动连接，前端卡板6的左右两端分别通过两个卡板拉簧7与置袋槽的左右两端连接。置袋槽可放置封装袋，然后经前端卡板6和卡板拉簧7的拉力可对其简单固定，可使中药颗粒顺畅的装入封装袋内。
31.还包括定端加热板8和支撑柱9，l型立板5的上端左侧安装有定端加热板8，定端加热板8开设的定端加热孔内安装有定端加热棒，机箱1的底端四角均安装有支撑柱9。定端加热板8的加热孔可安装加热棒，为封装准备，支撑柱9用来支撑该装置的平稳。
32.本实用新型提供的一种中药颗粒自动包装机的工作原理如下：将待封装的中药颗粒从下料管2的上端放入，然后下料电机41转动，经拉杆43传动使活动堵板44活动，进而使中药颗粒往下流，经下料管2的下端出口流出到置袋槽内放置的封装袋内，然后再由封口电机32转动，使动端加热板35向定端加热板8运动，实现对封装袋的热封，对封装袋密封处理，热封后，动端加热板35远离定端加热板8，然后用手拉前端卡板6前端的把手将其拉开，进而将装有中药颗粒且封装好的封装袋拿出，更加高效便捷。
33.值得注意的是，以上实施例中所公开的动端加热棒和定端加热棒均可采用品牌全兴昌茗下型号为m3,动端加热棒的输入端与外部电源的输出端电连接，定端加热棒的输入端与外部电源的输出端电连接，封口电机32和下料电机41均采用伺服电机，封口电机32的输入端与外部控制开关组的输出端电连接，下料电机41的输入端与外部控制开关组的输出端电连接，外部控制开关组的输入端与外部电源的输出端电连接，外部控制开关组控制封口电机32和下料电机41工作采用现有技术中常用的方法。
34.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是
利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。