一种可多头卷绕的换筒络纱机的制作方法

1.本实用新型涉及络纱机技术领域，具体涉及一种可多头卷绕的换筒络纱机。


背景技术：

2.在玻璃纤维生产当中，络纱制品这道重要工艺由于络纱机的滞后还处于人工操作为主，人员配比较多，以及络纱生产线占地面积过于庞大，在土地和人员较为紧缺的当今，迫使行业向自动化、先进智造技术升级。
3.目前一些玻纤大公司已在络纱生产线上进行升级改造，来提升自动化程度和工艺作业连续性较高的生产线，但没有全自动络纱机还处于较低级的人工操作工艺，制约了行业的发展。


技术实现要素：

4.本实用新型主要解决现有技术中存在容易受腐蚀、废丝窜入和防护效果差的不足，提供了一种可多头卷绕的换筒络纱机，其具有操作方便、工作效率高、运行稳定性好、防护效果好和使用寿命长的特点。解决了络纱成团后筒料取出的问题。保证纱团成筒规格的统一性。提高络纱机的使用寿命，减少外部因素对设备的损耗。
5.本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：
6.一种可多头卷绕的换筒络纱机，包括机架，所述的机架端面上设有若干络纱机头，所述的络纱机头前端均设有若干与络纱机头相对应的排线架，所述的机架内均设有与排线架相传动式插嵌连接的排线横移组件，所述的排线横移组件与排线架间设有与机架呈一体化贯穿的横移槽，所述的排线横移组件上方侧边设有与机架相螺栓连接固定的横移电机ⅰ，所述的排线横移组件上方设有与横移电机ⅰ、排线横移组件相皮带传动连接的过渡传动带轮。
7.作为优选，所述的排线横移组件包括与排线架相插嵌式连接固定的排线转轴座，所述的排线转轴座内设有与排线转轴座相插嵌式套接的排线驱动花键轴，所述的排线转轴座下端设有与排线转轴座相螺栓连接固定的横移座，所述的横移座下方设有横移安装底座，所述的横移安装底座内设有若干与横移座下端相活动式套接的导向光轴，所述的导向光轴与横移座间设有与导向光轴相嵌套连接的直线轴承。
8.作为优选，所述的横移座上端设有与横移安装底座相连接固定的电机安装架，所述的电机安装架与横移座间设有与横移座相一体化的齿条，所述的电机安装架下端设有与齿条相齿形啮合的横移齿轮，所述的横移齿轮与电机安装架间设有与横移齿轮同轴传动的减速齿轮，所述的电机安装架上设有与减速齿轮相齿形啮合的横移电机ⅱ。
9.作为优选，所述的排线架与排线转轴座间设有轴套，所述的轴套上设有防护链板，所述的防护链板与排线转轴座间设有与防护链板呈一体化的导向轴承齿轮，所述的导向轴承齿轮与横移安装底座间设有与导向轴承齿轮相链轮传动的防护板链条。
10.作为优选，所述的络纱机头与机架间设有机架相活动式轴承连接固定的换筒盘，
所述的络纱机头与换筒盘呈等间距环形分布，所述的络纱机头与换筒盘相法兰式螺栓连接固定，所述的机架内设有与换筒盘相转轴式插嵌连接固定的角度旋转电机，所述的换筒盘端面中心设有与换筒盘相螺栓连接固定的压纱组件。
11.作为优选，所述的压纱组件包括压纱安装柱体，所述的压纱安装柱体外围设有若干压辊，所述的压辊与压纱安装柱体间均设有压辊底板，所述的压辊内设有与压辊相套接的压辊轴，所述的压辊轴两端均设有与压辊底板相螺栓固定的压辊座，所述的压纱安装柱体内设有若干与呈对称式分布的压辊底板相插嵌连接固定的双头气缸，所述的双头气缸两侧边均设有与压纱安装柱体相贯穿式法兰固定的导向座，所述的导向座两端与压辊底板相插嵌连接固定。
12.作为优选，所述的机架后端设有与压纱组件、角度旋转电机、排线横移组件相电路连通的电气箱。
13.作为优选，所述的排线架侧端下部与络纱机头间设有与排线架相螺栓连接固定的上头引纱组件，所述的上头引纱组件包括夹纱气缸，所述的夹纱气缸与排线架间设有引纱伸缩气缸，所述的引纱伸缩气缸与夹纱气缸间设有连接推板，所述的引纱伸缩气缸与排线架间设有勾纱架。
14.本实用新型能够达到如下效果：
15.本实用新型提供了一种可多头卷绕的换筒络纱机，与现有技术相比较，具有操作方便、工作效率高、运行稳定性好、防护效果好和使用寿命长的特点。解决了络纱成团后筒料取出的问题。保证纱团成筒规格的统一性。提高络纱机的使用寿命，减少外部因素对设备的损耗。
附图说明
16.图1是本实用新型的正视立体结构示意图。
17.图2是本实用新型的后视立体结构示意图。
18.图3是本实用新型中的排线横移组件的结构示意图。
19.图4是本实用新型中的压纱组件的结构示意图。
20.图5是本实用新型的上纱过程结构示意图。
21.图中：机架1，络纱机头2，换筒盘3，压纱组件4，电气箱5，上头引纱组件6，排线架7，角度旋转电机8，过渡传动带轮9，排线横移组件10，横移电机ⅰ11，轴套12，防护链板13，导向轴承齿轮14，排线转轴座15，排线驱动花键轴16，横移座17，横移电机ⅱ18，电机安装架19，减速齿轮20，横移齿轮21，齿条22，横移安装底座23，导向光轴24，直线轴承25，防护板链条26，压纱安装柱体27,压辊座28, 压辊29，压辊底板30，导向座31，压辊轴32，双头气缸33，横移槽34，夹纱气缸35，连接推板36，引纱伸缩气缸37，勾纱架38。
具体实施方式
22.下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
23.实施例：如图1-5所示，一种可多头卷绕的换筒络纱机，包括机架1，机架1端面上设有4个呈等间距环形分布的络纱机头2，络纱机头2与机架1间设有机架1相活动式轴承连接固定的换筒盘3，络纱机头2与换筒盘3呈等间距环形分布，络纱机头2与换筒盘3相法兰式螺
栓连接固定，机架1内设有与换筒盘3相转轴式插嵌连接固定的角度旋转电机8，当络纱满筒后，角度旋转电机8驱动换筒盘3完成180度旋转进行换筒过程。换筒盘3端面中心设有与换筒盘3相螺栓连接固定的压纱组件4。络纱机头2前端均设有2个与络纱机头2相对应的排线架7，机架1内均设有与排线架7相传动式插嵌连接的排线横移组件10，排线横移组件10与排线架7间设有与机架1呈一体化贯穿的横移槽34，排线横移组件10上方侧边设有与机架1相螺栓连接固定的横移电机ⅰ11，排线横移组件10上方设有与横移电机ⅰ11、排线横移组件10相皮带传动连接的过渡传动带轮9。机架1后端设有与压纱组件4、角度旋转电机8、排线横移组件10相电路连通的电气箱5。
24.压纱组件4包括压纱安装柱体27，压纱安装柱体27外围设有4个呈等间距环形分布的压辊29，压辊29与压纱安装柱体27间均设有压辊底板30，压辊29内设有与压辊29相套接的压辊轴32，压辊轴32两端均设有与压辊底板30相螺栓固定的压辊座28，压纱安装柱体27内设有2个呈十字交错式分布且与呈对称式分布的压辊底板30相插嵌连接固定的双头气缸33，双头气缸33两侧边均设有与压纱安装柱体27相贯穿式法兰固定的导向座31，导向座31两端与压辊底板30相插嵌连接固定。
25.排线架7侧端下部与络纱机头2间设有与排线架7相螺栓连接固定的上头引纱组件6，上头引纱组件6包括夹纱气缸35，夹纱气缸35与排线架7间设有引纱伸缩气缸37，引纱伸缩气缸37与夹纱气缸35间设有连接推板36，引纱伸缩气缸37与排线架7间设有勾纱架38。
26.排线横移组件10包括与排线架7相插嵌式连接固定的排线转轴座15，排线架7与排线转轴座15间设有轴套12，轴套12上设有防护链板13，防护链板13与排线转轴座15间设有与防护链板13呈一体化的导向轴承齿轮14，导向轴承齿轮14与横移安装底座23间设有与导向轴承齿轮14相链轮传动的防护板链条26。排线转轴座15内设有与排线转轴座15相插嵌式套接的排线驱动花键轴16，排线转轴座15下端设有与排线转轴座15相螺栓连接固定的横移座17，横移座17下方设有横移安装底座23，横移安装底座23内设有2根呈对称式分布且与横移座17下端相活动式套接的导向光轴24，导向光轴24与横移座17间设有与导向光轴24相嵌套连接的直线轴承25。横移座17上端设有与横移安装底座23相连接固定的电机安装架19，电机安装架19与横移座17间设有与横移座17相一体化的齿条22，电机安装架19下端设有与齿条22相齿形啮合的横移齿轮21，横移齿轮21与电机安装架19间设有与横移齿轮21同轴传动的减速齿轮20，电机安装架19上设有与减速齿轮20相齿形啮合的横移电机ⅱ18。
27.综上所述，该可多头卷绕的换筒络纱机，具有操作方便、工作效率高、运行稳定性好、防护效果好和使用寿命长的特点。解决了络纱成团后筒料取出的问题。保证纱团成筒规格的统一性。提高络纱机的使用寿命，减少外部因素对设备的损耗。
28.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范实施例的细节，而且在不背离实用新型的基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
29.总之，以上所述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的结构特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实
用新型的专利范围之中。