一种铜箔自动供料结构的制作方法

1.本实用新型涉及铜箔加工技术领域，具体为一种铜箔自动供料结构。


背景技术：

2.铜箔是一种阴质性电解材料，沉淀于电路板基底层上的一层薄的、连续的金属箔，它作为pcb的导电体。它容易粘合于绝缘层，接受印刷保护层，腐蚀后形成电路图样。铜箔具有低表面氧气特性，可以附着与各种不同基材，如金属，绝缘材料等，拥有较宽的温度使用范围。
3.现有的铜箔自动供料时，无法根据不同尺寸的铜箔进行调节，而且铜箔进行固定时依赖螺栓紧固，操作繁琐过程，并且铜箔持续供料过程需要停机操作的繁琐过程，为此，本实用新型提出了一种铜箔自动供料结构。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铜箔自动供料结构，解决了现有的铜箔自动供料时，无法根据不同尺寸的铜箔进行调节，铜箔进行固定时依赖螺栓紧固，铜箔持续供料过程需要停机操作的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种铜箔自动供料结构，包括安装板和位于安装板正面的供料盘，所述安装板的表面转动有转轴，且转轴的一端与供料盘的轴心处固定，所述供料盘的表面设置有可调式固定机构，且转轴与安装板之间设置有间歇控制机构；所述可调式固定机构包括固定在供料盘表面的外壳筒，所述外壳筒的内壁里侧固定有第一电机，所述第一电机输出轴的一端通过联轴器固定有转柱，且转柱的表面固定有转盘，所述转盘的表面开设有若干个渐变槽，所述外壳筒的外表面设置有若干个弧形板，所述弧形板的一侧固定有衔接杆，所述衔接杆的一端延伸至外壳筒的内部并与外壳筒的内壁滑动，所述衔接杆的外表面与渐变槽的内表面相适配，所述衔接杆上套设有弹簧，且弹簧的一端与弧形板的表面固定。
6.优选的，所述弧形板的弧度与外壳筒的弧度一致，所述转盘的内部采用镂空设计，且转盘采用铝合金材料。
7.优选的，所述间歇控制机构包括固定在安装板表面的第二电机，所述第二电机输出轴的表面通过联轴器固定有转杆，所述转杆的一端贯穿安装板并延伸至安装板的外部。
8.优选的，所述安装板的表面固定有安装架，所述安装架的表面设置有转动座，且转动座的内表面与转杆的外表面固定。
9.优选的，所述转动座的表面固定有凸柱，所述凸柱的一侧设置有分度盘，且分度盘上开设的凹槽与凸柱的外表面相适配。
10.优选的，所述转轴的一端贯穿安装板并延伸至安装板的外部，且转轴的外表面与分度盘的内表面固定。
11.有益效果
12.本实用新型提供了一种铜箔自动供料结构。与现有技术相比具备以下有益效果：
13.(1)、该铜箔自动供料结构，通过在供料盘的表面设置可调式固定机构，利用第一电机提供动力输出，经过转盘转动的过程，渐变槽与衔接杆之间的位置发生变化，配合弹簧和弧形板，不仅可以根据不同尺寸的铜箔进行调节，而且可以方便铜箔进行固定，避免了传统螺栓固定式的繁琐过程，使用更加便捷。
14.(2)、该铜箔自动供料结构，通过在转轴与安装板之间设置间歇控制机构，利用第二电机提供动力输出，经过转杆和转动座的转动过程，配合凸柱和分度盘的适配滑动，可以间歇带动供料盘的转动过程，避免了铜箔持续供料过程需要停机操作的繁琐过程，节省了大量时间。
附图说明
15.图1为本实用新型的外部结构立体图；
16.图2为本实用新型可调式固定机构的立体结构示意图；
17.图3为本实用新型间歇控制机构的立体结构示意图。
18.图中：1-安装板、2-供料盘、3-转轴、4-可调式固定机构、41-外壳筒、42-第一电机、43-转柱、44-转盘、45-渐变槽、46-弧形板、47-衔接杆、48-弹簧、5-间歇控制机构、51-第二电机、52-转杆、53-安装架、54-转动座、55-凸柱、56-分度盘。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种铜箔自动供料结构，包括安装板1和位于安装板1正面的供料盘2，安装板1的表面转动有转轴3，且转轴3的一端与供料盘2的轴心处固定，供料盘2的表面设置有可调式固定机构4，且转轴3与安装板1之间设置有间歇控制机构5；可调式固定机构4包括固定在供料盘2表面的外壳筒41，外壳筒41的内壁里侧固定有第一电机42，第一电机42为三相异步电动机，可以正反转，且与外部电源电性连接，第一电机42输出轴的一端通过联轴器固定有转柱43，且转柱43的表面固定有转盘44，转盘44的表面开设有若干个渐变槽45，外壳筒41的外表面设置有若干个弧形板46，弧形板46的一侧固定有衔接杆47，衔接杆47的一端延伸至外壳筒41的内部并与外壳筒41的内壁滑动，衔接杆47的外表面与渐变槽45的内表面相适配，衔接杆47上套设有弹簧48，弹簧48的弹性系数可根据需求设定，且弹簧48的一端与弧形板46的表面固定，通过在供料盘2的表面设置可调式固定机构4，利用第一电机42提供动力输出，经过转盘44转动的过程，渐变槽45与衔接杆47之间的位置发生变化，配合弹簧48和弧形板46，不仅可以根据不同尺寸的铜箔进行调节，而且可以方便铜箔进行固定，避免了传统螺栓固定式的繁琐过程，使用更加便捷。
21.本实施例中，弧形板46的弧度与外壳筒41的弧度一致，可以使得铜箔与弧形板46更好的贴合，转盘44的内部采用镂空设计，且转盘44采用铝合金材料，可以减轻转盘44的质量。
22.本实施例中，间歇控制机构5包括固定在安装板1表面的第二电机51，第二电机51与外部电源电性连接，第二电机51输出轴的表面通过联轴器固定有转杆52，转杆52的一端贯穿安装板1并延伸至安装板1的外部，安装板1的表面固定有安装架53，安装架53的表面设置有转动座54，且转动座54的内表面与转杆52的外表面固定，转动座54的表面固定有凸柱55，凸柱55的一侧设置有分度盘56，且分度盘56上开设的凹槽与凸柱55的外表面相适配，转轴3的一端贯穿安装板1并延伸至安装板1的外部，且转轴3的外表面与分度盘56的内表面固定，通过在转轴3与安装板1之间设置间歇控制机构5，利用第二电机51提供动力输出，经过转杆52和转动座54的转动过程，配合凸柱55和分度盘56的适配滑动，可以间歇带动供料盘2的转动过程，避免了铜箔持续供料过程需要停机操作的繁琐过程，节省了大量时间。
23.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
24.工作时，首先将铜箔套在弧形板46的外侧，然后启动第一电机42，经过第一电机42带动转柱43转动，转柱43转动进一步带动转盘44转动，转盘44转动使得渐变槽45与衔接杆47之间的位置发生变化，此时在渐变槽45的作用下向一侧顶起衔接杆47，此时弹簧48被压缩，然后在衔接杆47的作用下带动弧形板46对铜箔进行固定，不仅可以根据不同尺寸的铜箔进行调节，而且可以方便铜箔进行固定，避免了传统螺栓固定式的繁琐过程，使用更加便捷，然后再启动第二电机51，经过第二电机51带动转杆52转动，转杆52转动进一步带动转动座54在安装架53上转动，转动座54转动然后带动凸柱55转动，配合凸柱55和分度盘56的适配滑动，可以间歇带动供料盘2的转动过程，避免了铜箔持续供料过程需要停机操作的繁琐过程，节省了大量时间，以上就是一种铜箔自动供料结构的工作原理。
25.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。