一种金属贴膜上料机构的制作方法

1.本实用新型属于贴膜设备技术领域，具体涉及一种金属贴膜上料机构。


背景技术：

2.金属板材是指用金属材料制成的扁平形状的材料板，根据它的厚度一般可以划分为薄板、中板、厚板、特厚板。
3.在金属贴膜过程中，需要将金属板材输送到贴膜工位贴膜处理，目前的金属板材上料工作一般是通过人工手动搬运，或者采用机械上料装置。
4.发明人在实际使用过程中发现，这些现有技术至少存在以下技术问题：
5.1.金属板材存在锋利边缘，人工运输可能会割伤工人的手，增加安全隐患。
6.2.现有机械上料装置无法适应多种不同的上料高度。


技术实现要素：

7.为克服上述存在之不足，本实用新型的发明人通过长期的探索尝试以及多次的实验和努力，不断改革与创新，提出了一种金属贴膜上料机构，其可以解决金属板人工运输容易产生安全隐患和现有机械上料装置无法适应多种不同的上料高度的问题。
8.为实现上述目的本实用新型所采用的技术方案是：提供一种金属贴膜上料机构，其包括机架、移动装置、手摇丝杆、升降块、推料装置和升料装置，所述移动装置设置在机架底部，所述手摇丝杆设置在机架上，所述升降块滑动设置在手摇丝杆上，所述推料装置设置在升降块上，所述升料装置与升降块相对的设置在机架上。
9.根据本实用新型所述的一种金属贴膜上料机构，其进一步的优选技术方案是：所述升料装置包括升料气缸、支撑杆和支撑板，所述升料气缸固定设置在机架上表面，所述支撑杆底部与升料气缸输出轴固定连接，所述支撑杆顶部水平固定安装有支撑板。
10.根据本实用新型所述的一种金属贴膜上料机构，其进一步的优选技术方案是：所述推料装置包括推料气缸和推料板，所述推料气缸固定安装在升降块上表面，所述推料板与推料气缸的输出轴固定连接。
11.根据本实用新型所述的一种金属贴膜上料机构，其进一步的优选技术方案是：所述推料板靠近支撑板方向的一面上设置有海绵垫。
12.根据本实用新型所述的一种金属贴膜上料机构，其进一步的优选技术方案是：还包括光电感应器，所述光电感应器设置在升降块靠近支撑板的一端上。
13.根据本实用新型所述的一种金属贴膜上料机构，其进一步的优选技术方案是：所述光电感应器有两个，且相对设置。
14.根据本实用新型所述的一种金属贴膜上料机构，其进一步的优选技术方案是：所述移动装置包括万向轮和连接杆，所述连接杆的顶部与机架底面固定连接，所述连接杆底部与万向轮连接。
15.根据本实用新型所述的一种金属贴膜上料机构，其进一步的优选技术方案是：所
述移动装置还包括防滑柱和螺栓孔，所述防滑柱可伸缩的设置在连接杆底部，所述防滑柱和连接杆上设置有若干螺栓孔。
16.根据本实用新型所述的一种金属贴膜上料机构，其进一步的优选技术方案是：所述防滑柱的底部设置有一层防滑垫。
17.根据本实用新型所述的一种金属贴膜上料机构，其进一步的优选技术方案是：所述机架下设置有四根连接杆。
18.相比现有技术，本实用新型的技术方案具有如下优点/有益效果：
19.1、本实用新型在机架底部设置有移动装置，所述移动装置万向轮、连接杆和防滑柱，只需要把金属板材放置在机架上就可以推动上料机构，运输到需要上料的地点，到达地点后将防滑柱放下来就可以固定住上料机构。降低人工搬运过程中被划伤的风险。
20.2、本实用新型设置有手摇丝杆、升降块和推料装置，通过手摇丝杆能够调节升降块和推料装置的高度，将升降块和推料装置调整成与上料口相同的高度，可以适用于多种不同高度的上料口。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
22.图1是本实用新型一种金属贴膜上料机构的正视结构示意图。
23.图2是本实用新型一种金属贴膜上料机构的俯视结构示意图。
24.图中标记分别为：1机架、2手摇丝杆、3升降块、4升料气缸、5支撑杆、6支撑板、7推料气缸、8推料板、9海绵垫、10光电感应器、11万向轮、12连接杆、13防滑柱、14螺栓孔、15防滑垫。
具体实施方式
25.为使本实用新型目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型的一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。
26.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中可以不对其进行进一步定义和解释。
27.实施例：
28.如图1和图2所示，一种金属贴膜上料机构，其包括：机架1、手摇丝杆2、升降块3、升料气缸4、支撑杆5、支撑板6、推料气缸7、推料板8、海绵垫9、光电感应器10、万向轮11、连接杆12、防滑柱13、螺栓孔14、防滑垫15。所述手摇丝杆2设置在机架1上，所述升降块3滑动设置在手摇丝杆2上，摇动手摇丝杆2的把手升降滑块可以再手摇丝杆2上下移动。所述推料装
置设置在升降块3上，所述推料装置包括推料气缸7和推料板8，所述推料气缸7水平固定安装在升降块3上表面，所述推料板8与推料气缸7的输出轴固定连接，推料气缸7可以推动推料板8水平移动。所述手摇丝杆2为可以是晨潮牌型号为swl手摇丝杆2升降机。
29.所述升料装置设置在机架1上。所述升料装置包括升料气缸4、支撑杆5和支撑板6，所述升料气缸4垂直固定设置在机架1上表面，所述支撑杆5底部与升料气缸4输出轴固定连接，升料气缸4可以带动支撑杆5上下移动，所述支撑杆5顶部水平固定安装有支撑板6，支撑板6用于放置需要上料的金属板。所述支撑板6与滑块在同一平面时紧邻滑块，方便推料气缸7推动金属板，所述推料板8靠近支撑板6方向的一面上设置有海绵垫9，防止推动过程中磕伤金属板。所述光电感应器10有两个，相对设置在升降块3靠近支撑板6的一端上，当支撑板6推到与滑块同一平面时，光电感应器10将信号传给升料气缸4，停止升料。
30.所述移动装置设置在机架1底部，其包括万向轮11和连接杆12，所述连接杆12有四根均匀的设置在机架1底部，所述连接杆12的顶部与机架1底面固定连接，所述连接杆12底部与万向轮11连接，方便推动上料机构取金属板。所述移动装置还包括防滑柱13和螺栓孔14，所述防滑柱13可伸缩的设置在连接杆12底部，所述防滑柱13和连接杆12上设置有若干螺栓孔14，不使用防滑柱13时，防滑柱13收起，与连接杆12螺栓联结。所述防滑柱13的底部设置有一层防滑垫15，在使用防滑柱13时，将防滑柱13拉至地面取代万向轮11，防滑垫15可以防止上料机构滑动。
31.上料时，首先推动上料机构去取金属板，然后将金属板放在支撑板6上。将上料机构推到上料处，然后根据上料口的高度摇动把手，调整手摇丝杆2，将滑块的高度调整到合适的位置后，启动升料气缸4，支撑板6朝着滑块的方向移动，当支撑板6上的金属板达到滑块的高度时，被光电感应器10感应到并将信号发送给升料气缸4，升料气缸4停止推动支撑板6。启动推料电机，推料板8将金属板推至上料口处，推料板8退回，然后升料气缸4启动，推料板8依次继续推动下一块。
32.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
33.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。
35.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。