一种灌装机的制作方法

1.本技术涉及包装机的技术领域，尤其是涉及一种灌装机。


背景技术：

2.灌装机是包装机中的一小类产品，从对包装的物料角度来讲可将灌装机的类型分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机,颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。
3.相关技术中，一般灌装机在工作时先将灌液桶放到输送平面上，驱动装置启动将输送辊上的灌液桶送到灌液装置处的灌液工位，检测元件检测到灌液桶位于灌液工位内时，停止输送带的输送，灌液装置对灌液桶进行灌液，灌液完成后，输送带启动将灌液桶移至封口机处，灌液桶经封口机封口后输出。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：灌液桶在输送辊上移动时容易发生位置偏移，从而使得灌液桶在进入灌液工位进行灌液时，液体无法正确进入灌液桶的开口而导致灌液失败，需要重新进行灌液，降低了灌装机的工作效率。


技术实现要素：

5.为了保持灌装机的工作效率，本技术提供了一种灌装机。
6.本技术提供的一种灌装机，采用如下的技术方案：
7.一种灌装机，包括机架、设置在机架上的输送平面、设置在机架上的灌液装置和驱动灌液桶在输送平面上移动的驱动组件，所述机架上设置有对灌液桶进行限位的限位机构，所述限位机构包括：
8.两块限位板，两个所述限位板沿垂直于输送平面输送方向滑移安装在机架上；
9.移动组件，所述移动组件设置在机架上且用于驱动限位板靠近或远离移动。
10.通过采用上述技术方案，移动组件启动带动限位板移动，限位板移动至目标位置后对灌液桶进行限位，从而降低了由于灌液桶位置偏移而造成灌液桶中灌液不充分需要重新灌液的概率，保持了灌装机稳定的工作效率。
11.可选的，所述驱动组件包括：
12.驱动电机，所述驱动电机设置在机架上；
13.第一链轮，所述第一链轮转动连接在机架上且与驱动电机输出轴连接；
14.第二链轮，所述第二链轮转动连接在机架上；
15.链条，所述链条套设在第一链轮和第二链轮上；
16.推杆，所述推杆设置在链条上且用于推动灌液桶移动。
17.通过采用上述技术方案，驱动电机启动带动链轮转动，链轮转动带动链条移动，链条移动带动推杆移动，推杆移动推动灌液桶移动，从而实现驱动电机驱动灌液桶移动。
18.可选的，所述输送平面由多个转动设置在机架上的传送辊组成，多个所述传送辊沿推杆移动方向均匀分布，所述推杆推动灌液桶在多个传送辊上移动。
19.通过采用上述技术方案，灌液桶放置在传送辊上移动，灌液桶移动时传送辊转动配合灌液桶移动，从而减少了灌液桶与输送平面的摩擦力，便于推杆推动灌液桶移动。
20.可选的，所述移动组件包括：
21.固定座，所述固定座设置在机架上；
22.移动杆，所述移动杆沿传送辊轴线方向滑移设置在固定座上且与限位板连接；
23.夹持螺杆，所述夹持螺杆与固定座螺纹连接且用于抵紧移动杆。
24.通过采用上述技术方案，转动夹持螺杆与固定座内的移动杆脱离，移动移动杆带动限位板移动，限位板移动至目标位置后，拧动夹持螺杆抵紧在移动杆上，夹持螺杆与固定座配合夹紧移动杆，从而对移动杆进行限位，完成了对限位板位置的调节。
25.可选的，所述推杆通过连接机构与链条可拆卸连接，所述连接机构包括：
26.两块夹板，两块所述夹板滑移设置在推杆上；
27.固定组件，所述固定组件设置在推杆上且用于驱动两块夹板相互靠近并夹紧在链条上进行固定。
28.通过采用上述技术方案，当灌液桶尺寸更换时，解锁固定组件，移动两块夹板与链条脱离，移动推杆至目标位置后，移动两块夹板夹紧链条，固定组件对夹板位置进行固定，从而完成对推杆位置的调节。
29.可选的，所述固定组件包括：
30.固定板，所述固定板设置在推杆上；
31.固定螺杆，所述固定螺杆上开设有两段螺旋线相反的螺纹段，所述固定螺杆转动连接在固定板上且与两块夹板均螺纹连接，两块所述夹板分别位于两段螺旋线相反的螺纹段上。
32.通过采用上述技术方案，转动固定板上的固定螺杆带动两块夹板互相远离，两块夹板与链条脱离，对推杆位置进行调节，调节完成后，转动固定螺杆带动两块夹板夹紧链条，从而完成对推杆位置的固定。
33.可选的，所述限位板上开设有沿灌液桶输送方向的水平的调节槽，所述调节槽沿限位板竖直方向开设有多个，所述移动杆与其中一个调节槽插接配合。
34.通过采用上述技术方案，移动移动杆与调节槽脱离，对限位板高度进行调节，调节完成后，移动移动杆与相应调节槽插接配合，从而完成对限位板高度的调节，扩大了限位板对不同高度尺寸的灌液桶的适应范围。
35.可选的，所述推杆上设置有对灌液箱进行缓冲的缓冲组件，所述缓冲组件包括：
36.缓冲块，所述缓冲块滑移安装在推杆上；
37.弹簧，所述弹簧设置在推杆上且与缓冲块连接，缓冲块在弹簧作用下与灌液箱侧壁抵触。
38.通过采用上述技术方案，推杆移动与灌液箱靠近时，灌液箱推动缓冲块移动，缓冲块移动带动弹簧压缩，弹簧压缩对灌液箱进行缓冲，从而降低了灌液箱直接与推杆刚性接触而损坏的概率。
39.可选的，两块所述限位板相对两侧壁上设置有缓冲垫。
40.通过采用上述技术方案，防撞垫设置在限位板上，从而降低了灌液箱位置偏移时直接与限位板刚性接触而损坏的概率。
41.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
42.1.通过移动组件启动带动限位板移动，限位板移动至目标位置后对灌液桶进行限位，从而降低了由于灌液桶位置偏移而造成灌液桶中灌液不充分需要重新灌液的概率，保持了灌装机稳定的工作效率；
43.2.通过转动夹持螺杆与固定座内的移动杆脱离，移动移动杆带动限位板移动，限位板移动至目标位置后，拧动夹持螺杆抵紧在移动杆上，夹持螺杆与固定座配合夹紧移动杆，从而对移动杆进行限位，完成了对限位板位置的调节；
44.3.通过推杆移动与灌液箱靠近时，灌液箱推动缓冲块移动，缓冲块移动带动弹簧压缩，弹簧压缩对灌液箱进行缓冲，从而降低了灌液箱直接与推杆刚性接触而损坏的概率。
附图说明
45.图1是本技术的立体结构示意图；
46.图2是本技术中驱动组件沿b-b的剖面示意图；
47.图3是本技术中连接机构的结构示意图；
48.图4是本技术中缓冲组件的爆炸图；
49.图5是图1中a部的放大示意图。
50.附图标记：1、机架；11、灌液装置；12、传送辊；13、灌液通道；14、移动孔；2、驱动组件；21、驱动电机；22、第一链轮；23、第二链轮；24、链条；25、推杆；3、限位机构；31、限位板；32、移动组件；33、移动杆；34、固定座；35、夹持螺杆；36、调节槽；37、卡接块；38、缓冲垫；4、连接机构；41、夹板；42、固定组件；43、固定板；44、固定螺杆；45、竖板；5、缓冲组件；51、缓冲块；52、弹簧；53、滑动槽。
具体实施方式
51.以下结合附图对1-5对本技术作进一步详细说明。
52.本技术实施例公开一种灌装机。
53.参照图1，灌装机包括机架1、设置在机架1上的输送平面、设置在机架1上且用于对灌液桶进行灌液的灌液装置11和驱动灌液桶在输送平面上移动的驱动组件2，机架1上设置有对灌液桶输送时的位置进行限位的限位机构3。
54.参照图1，输送平面由多个转动设置在机架1上的传送辊12组成，多个传送辊12沿灌液桶输送方向均匀分布；灌液装置11设置在机架1上，灌液装置11上开设有供传送辊12通过的灌液通道13。
55.参照图1和图2，驱动组件2包括驱动电机21、第一链轮22、第二链轮23、链条24和推杆25，驱动电机21固定连接在机架1上；第一链轮22设置有两个且位于机架1上灌液桶移入的一端，两个第一链轮22通过第一转轴转动连接在机架1上，第一转轴与驱动电机21输出轴同轴固定；第二链轮23设置有两个且位于机架1上灌液桶移出的一端；第一链轮22和第二链轮23直径大于传送辊12直径，链条24设置有两条且分别套设在位于传送辊12同一端的第一链轮22和第二链轮23上。
56.参照图1和图3，推杆25通过连接机构4可拆卸连接在链条24上，连接机构4包括两块夹板41和固定组件42，两块夹板41均滑移安装在推杆25上，固定组件42设置在推杆25上
且用于对两块夹板41在推杆25上水平的滑移位置进行固定，固定组件42包括固定板43和固定螺杆44，固定板43固定连接在推杆25两端，固定板43靠近机架1的一侧侧壁上一体设置有竖板45，固定板43下表面上开设有滑槽，滑槽的滑移方向与推杆25轴线方向平行，两块夹板41滑移安装在固定板43上且顶部位于滑槽内，两块夹板41上表面抵触在滑槽内顶壁上。
57.参照图3，固定螺杆44转动连接在竖板45上且沿垂直于灌液桶输送方向水平穿过竖板45与两块夹板41螺纹连接，固定螺杆44上开设有两端段螺旋线相反的螺纹段，两块夹板41分别位于两段螺旋线相反的螺纹段处，固定螺杆44转动时会带动两块夹板41互相远离或互相靠近。拧动固定螺杆44转动带动两块夹板41夹紧链条24，从而对推杆25进行固定。
58.参照图1和图2，将灌液箱放置在传送辊12上，驱动电机21启动带动第一链轮22转动，第一链轮22转动带动链条24转动，链条24转动带动推杆25移动，推杆25移动与灌液箱侧壁抵触，推杆25推动灌液箱在传送辊12上移动。
59.参照图1和图4，推杆25上设置有与灌液箱碰撞时进行缓冲的缓冲组件5，缓冲组件5包括缓冲块51和弹簧52，推杆25与灌液箱抵触的一侧侧壁上开设有滑动槽53，缓冲块51滑移安装在推杆25上且位于滑动槽53内；弹簧52一端固定连接在滑动槽53槽底面上，弹簧52另一端固定连接在缓冲块51靠近滑动槽53槽底面的一侧侧壁上；缓冲块51在弹簧52作用下移出滑动槽53外且与灌液箱侧壁抵触。
60.参照图1和图5，限位机构3包括限位板31和移动组件32，移动组件32包括移动杆33、固定座34和夹持螺杆35，固定座34一端固定连接在机架1上，固定座34另一端竖直向上伸至机架1上方且沿推杆25轴线方向开设有水平的移动孔14，移动杆33滑移安装在固定座34上且位于移动孔14内，移动杆33轴线方向与传送辊12轴线方向平行；夹持螺杆35位于固定座34顶端且与固定座34螺纹连接，夹持螺杆35呈竖直状态且底端竖直向下伸至移动孔14内，夹持螺杆35下表面抵紧在移动杆33上。
61.参照图5，限位板31上开设有水平的调节槽36，且调节槽36沿限位板31竖直方向开设有三个，夹持螺杆35靠近限位板31的一端固定连接有卡接块37，卡接块37与调节槽36卡接配合；两块限位板31相对两侧壁上固定连接有缓冲垫38。
62.本技术实施例的工作原理为：
63.将灌液桶置于传送辊12上，驱动电机21启动带动链条24转动，链条24转动带动推杆25推动灌液桶移动，拧动夹持螺杆35与移动杆33脱离，移动移动杆33对限位板31位置进行调整，限位板31移动至目标位置后，拧动夹持螺杆35与移动杆33抵紧，限位板31对灌液桶位置进行限位，从而降低了由于灌液桶位置偏移而造成灌液桶中灌液不充分需要重新灌液的概率，保持了灌装机稳定的工作效率。
64.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。