一种全自动卸料的管材自动翻料架的制作方法

1.本实用新型涉及管材卸料技术领域，具体为一种全自动卸料的管材自动翻料架。


背景技术：

2.塑料管材一般是采用挤出的方式进生产，挤出的塑料管材首先会进入翻料架，一个翻料架上一般一次只放置一根塑料管材；现有的管材翻料装置在使用的时候，会因为冲力过大砸伤搬运工人；因此需要一种全自动卸料的管材自动翻料架。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供了一种全自动卸料的管材自动翻料架，达到解决上述背景技术中提出的问题的目的。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动卸料的管材自动翻料架，包括管材，所述管材外设置有卸料机构，卸料机构包括限位板、定位杆、弹簧一、连接杆，限位板与定位杆连接，定位杆与连接杆连接，限位板与弹簧一连接，弹簧一与连接杆连接。
5.优选的，所述定位杆贯穿连接杆设置，限位板与滑动板连接，限位板的一侧外表面倾斜设置，卸料机构还包括滑动杆、弹簧二，使得限位板能够获得支撑力。
6.优选的，所述连接杆与滑动杆连接，滑动杆与弹簧二连接，弹簧二与滑动板连接，滑动杆贯穿滑动板设置，滑动杆与滑动板连接，使得滑动杆能够对连接杆进行限位。
7.优选的，所述管材外设置有翻转机构，翻转机构包括电机、转动杆一、支撑柱、挡板，电机与电机箱连接，电机箱与固定板三连接，转动杆一与电机连接，使得电机能够带动转动杆一转动。
8.优选的，所述转动杆一贯穿电机箱设置，转动杆一与支撑柱连接，转动杆一贯穿支撑柱设置，使得转动杆一能够带动支撑柱转动。
9.优选的，所述支撑柱与挡板连接，翻转机构还包括固定板一、滑动板、支撑板，转动杆一与固定板一连接，转动杆一与固定板二连接，转动杆一贯穿固定板二设置，使得转动杆一能够获得支撑力。
10.优选的，所述滑动板与支撑板连接，固定板一、固定板二、固定板三、支撑板均与地面连接，管材与支撑柱、挡板均连接，使得管材能够获得支撑力。
11.本实用新型提供了一种全自动卸料的管材自动翻料架。具备以下有益效果：
12.(1)、本实用新型通过设置翻转机构，挡板对生产好的管材进行输送，使得管材从挡板上落至滑动板上，管材沿着滑动板滚动至装料处，再由人工搬运至运输车上进行运输，达到了方便对管材进行卸料的目的。
13.(2)、本实用新型通过设置卸料结构，通过滑动杆给连接杆提供支撑力，通过弹簧二给滑动杆提供向支撑柱一侧的弹力，对管材的冲力进行缓冲，达到了对管材滚落产生的冲力进行缓冲，防止冲力过大造成危险的目的。
附图说明
14.图1为本实用新型的俯视图；
15.图2为本实用新型滑动板的结构图；
16.图3为本实用新型弹簧一的结构图；
17.图4为本实用新型弹簧二的结构图。
18.图中：1管材、2翻转机构、3卸料机构、201电机、202转动杆一、203支撑柱、204挡板、205固定板一、206滑动板、207支撑板、301限位板、302定位杆、303弹簧一、304连接杆、305滑动杆、306弹簧二。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动卸料的管材自动翻料架，包括管材1，管材1外设置有卸料机构3，卸料机构3包括限位板301、定位杆302、弹簧一303、连接杆304，限位板301的外壁与定位杆302的外壁固定连接，定位杆302的外壁与连接杆304的内壁滑动连接，限位板301的外壁与弹簧一303的一端固定连接，弹簧一303的另一端与连接杆304的外壁固定连接，定位杆302的一端贯穿连接杆304的外壁延伸至连接杆304的外部设置，限位板301的外壁与滑动板206的外壁滑动连接，限位板301的一侧外表面倾斜设置，卸料机构3还包括滑动杆305、弹簧二306，连接杆304的外壁与滑动杆305的外壁固定连接，滑动杆305的外壁与弹簧二306的一端固定连接，弹簧二306的另一端与滑动板206的内壁固定连接，滑动杆305的一端贯穿滑动板206的外壁延伸至滑动板206的内部设置，滑动杆305的外壁与滑动板206的内壁滑动连接，通过设置卸料结构3，当管材1从滑动板206上滚过来的时候，通过限位板301对管材进行阻挡，通过弹簧一303给限位板301提供向支撑柱203一侧的弹力，对管材1的冲力进行缓冲，通过定位杆302对限位板301进行限位，通过连接
杆304给定位杆302提供支撑力，通过滑动杆305给连接杆304提供支撑力，通过弹簧二306给滑动杆305提供向支撑柱203一侧的弹力，对管材1的冲力进行缓冲，达到了对管材1滚落产生的冲力进行缓冲，防止冲力过大造成危险的目的。
24.管材1外设置有翻转机构2，翻转机构2包括电机201、转动杆一202、支撑柱203、挡板204，电机201的外壁与电机箱的内壁固定连接，电机箱的外壁与固定板三的外壁固定连接，转动杆一202的一端与电机201的输出端通过联轴器固定连接，转动杆一202的一端贯穿电机箱的外壁延伸至电机箱的外部设置，转动杆一202的外壁与电机箱的内壁通过轴承一活动连接，转动杆一202的外壁与支撑柱203的内壁固定连接，转动杆一202的一端贯穿支撑柱203的外壁延伸至支撑柱203的外部，支撑柱203的外壁与挡板204的外壁固定连接，翻转机构2还包括固定板一205、滑动板206、支撑板207，转动杆一202的外壁与固定板一205的外壁通过轴承二活动连接，转动杆一202的外壁与固定板二的内壁通过轴承三活动连接，转动杆一202的一端贯穿固定板二的外壁延伸至固定板二的外部设置，滑动板206的外壁与支撑板207的外壁固定连接，固定板一205、固定板二、固定板三、支撑板207均与地面固定连接，管材1的外壁与支撑柱203、挡板204的外壁均滑动连接，通过设置翻转机构2，通过电机201带动转动杆一202转动，转动杆一202带动支撑柱203转动，支撑柱203带动挡板204转动，固定板一205、固定板二给转动杆一202提供支撑力，挡板204对生产好的管材1进行输送，使得管材1从挡板204上落至滑动板206上，管材1沿着滑动板206滚动至装料处，再由人工搬运至运输车上进行运输，达到了方便对管材1进行卸料的目的。
25.在使用时，通过设置翻转机构2，通过电机201带动转动杆一202转动，转动杆一202带动支撑柱203转动，支撑柱203带动挡板204转动，固定板一205、固定板二给转动杆一202提供支撑力，挡板204对生产好的管材1进行输送，使得管材1从挡板204上落至滑动板206上，管材1沿着滑动板206滚动至装料处，再由人工搬运至运输车上进行运输，达到了方便对管材1进行卸料的目的，通过设置卸料结构3，当管材1从滑动板206上滚过来的时候，通过限位板301对管材进行阻挡，通过弹簧一303给限位板301提供向支撑柱203一侧的弹力，对管材1的冲力进行缓冲，通过定位杆302对限位板301进行限位，通过连接杆304给定位杆302提供支撑力，通过滑动杆305给连接杆304提供支撑力，通过弹簧二306给滑动杆305提供向支撑柱203一侧的弹力，对管材1的冲力进行缓冲，达到了对管材1滚落产生的冲力进行缓冲，防止冲力过大造成危险的目的。
26.综上可得，尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。