一种金属生产线用翻转机的制作方法

1.本实用新型涉及翻转机领域，尤其涉及一种金属生产线用翻转机。


背景技术：

2.翻转机适用于不同的规格不同重量的货物的的翻转需求，而在金属生产线的金属板生产加工过程中，由于金属板的质量较大，难以实现人工翻转且危险性大，现有的翻转机为了兼容不同形状的物件使用通常结构复杂，成本高昂。因此如何开发一种适用于金属生产线的金属板生产加工过程中使用的翻转机成为本领域内技术人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种金属生产线用翻转机，解决现有的翻转机通常结构复杂，成本高昂的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
5.本实用新型一种金属生产线用翻转机，包括底座、底板、托板、固定夹板和移动夹板，所述底板通过支撑轴可转动的设置在所述底座的上表面上，所述底座的下表面设置有用于驱动所述底板的变速箱和第一电机；所述托板的左侧设置有固定夹板，所述托板的右侧设置有固定板，所述托板上可滑动的设置有移动夹板，所述移动夹板与丝杠螺纹配合，所述固定板上设置有用于驱动所述丝杠的第三电机；所述底板的左右两端焊接有支架，所述固定板的右侧和固定夹板的左侧均通过旋转轴与所述支架连接，所述支架上设置有用于驱动所述旋转轴的第二电机。
6.进一步的，所述固定夹板的右侧端面上开设有卡槽，所述卡槽内设置有与所述托板上表面配合的压板，所述压板通过固定夹板上表面的气缸驱动。
7.进一步的，所述底座的下表面设置有支腿。
8.进一步的，所述移动夹板的下端开设有与所述托板滑动配合的方形孔。
9.进一步的，所述移动夹板与所述固定板之间设置有相互平行的丝杠和导杆。
10.进一步的，所述气缸的数量为2个，所述气缸19的活塞杆与所述压板的上表面连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：
12.本实用新型金属生产线用翻转机采用移动夹板和压板的双重固定的形式来固定待加工的金属板，可靠性强，不易脱落；本实用新型金属生产线用翻转机的移动夹板采用丝杠驱动，带有自锁功能，安全性强。总的来说，本实用新型金属生产线用翻转机结构简单，功能实用，可靠性强，便于维护，有效解决了现有的翻转机通常结构复杂，成本高昂的问题。
附图说明
13.下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明：
14.图1为本实用新型金属生产线用翻转机正视图；
15.图2为底板俯视图；
16.图3为固定夹板右视图。
17.附图标记说明：1、底座；2、支腿；3、第一电机；4、变速箱；5、支撑轴；6、底板；7、支架；8、第二电机；9、旋转轴；10、固定夹板；11、固定板；12、移动夹板；13、托板；14、丝杠；15、导杆；16、第三电机；17、卡槽；18、压板；19、气缸。
具体实施方式
18.如图1至图3所示，一种金属生产线用翻转机，包括底座1、底板6、托板13、固定夹板10和移动夹板12。
19.所述底板6通过支撑轴5可转动的设置在所述底座1的上表面上，所述底座1的下表面设置有用于驱动所述底板6的变速箱4和第一电机3。较粗的支撑轴5能够可靠的支撑整个上部结构的重量，下方的变速箱4不起支撑作用，仅仅提供驱动力量，有效延长了变速箱4的使用寿命。
20.所述托板13的左侧设置有固定夹板10，所述托板13的右侧设置有固定板11，所述托板13上可滑动的设置有移动夹板12，所述移动夹板12与丝杠14螺纹配合，所述固定板11上设置有用于驱动所述丝杠14的第三电机16，丝杠14带有自锁功能，防止移动夹板12意外移动，使得待加工金属板脱落，造成安全事故。
21.所述移动夹板12的下端开设有与所述托板13滑动配合的方形孔。所述移动夹板12与所述固定板11之间设置有相互平行的丝杠14和导杆15。使得移动夹板12移动更加顺畅。
22.所述底板6的左右两端焊接有支架7，所述固定板11的右侧和固定夹板10的左侧均通过旋转轴9与所述支架7连接，所述支架7上设置有用于驱动所述旋转轴9的第二电机8。
23.所述固定夹板10的右侧端面上开设有卡槽17，所述卡槽17内设置有与所述托板13上表面配合的压板18，所述压板18通过固定夹板10上表面的气缸19驱动。所述气缸19的数量为2个，所述气缸19的活塞杆与所述压板18的上表面连接。
24.所述底座1的下表面设置有支腿2。
25.本实用新型的动作过程如下：
26.首先，将待加工金属板放置在托板13上，第三电机16带动所述丝杠14转动驱动所述移动夹板12推动所述待加工金属板向左移动直到待加工金属板的左端插入所述固定夹板10的卡槽17内；然后，气缸19推动所述压板18向下运动将待加工金属板压紧在托板13上；最后，通过第一电机3和第二电机8即可驱动所述待加工金属板实现翻转。
27.以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。


技术特征：
1.一种金属生产线用翻转机，其特征在于：包括底座(1)、底板(6)、托板(13)、固定夹板(10)和移动夹板(12)，所述底板(6)通过支撑轴(5)可转动的设置在所述底座(1)的上表面上，所述底座(1)的下表面设置有用于驱动所述底板(6)的变速箱(4)和第一电机(3)；所述托板(13)的左侧设置有固定夹板(10)，所述托板(13)的右侧设置有固定板(11)，所述托板(13)上可滑动的设置有移动夹板(12)，所述移动夹板(12)与丝杠(14)螺纹配合，所述固定板(11)上设置有用于驱动所述丝杠(14)的第三电机(16)；所述底板(6)的左右两端焊接有支架(7)，所述固定板(11)的右侧和固定夹板(10)的左侧均通过旋转轴(9)与所述支架(7)连接，所述支架(7)上设置有用于驱动所述旋转轴(9)的第二电机(8)。2.根据权利要求1所述的金属生产线用翻转机，其特征在于：所述固定夹板(10)的右侧端面上开设有卡槽(17)，所述卡槽(17)内设置有与所述托板(13)上表面配合的压板(18)，所述压板(18)通过固定夹板(10)上表面的气缸(19)驱动。3.根据权利要求1所述的金属生产线用翻转机，其特征在于：所述底座(1)的下表面设置有支腿(2)。4.根据权利要求1所述的金属生产线用翻转机，其特征在于：所述移动夹板(12)的下端开设有与所述托板(13)滑动配合的方形孔。5.根据权利要求4所述的金属生产线用翻转机，其特征在于：所述移动夹板(12)与所述固定板(11)之间设置有相互平行的丝杠(14)和导杆(15)。6.根据权利要求2所述的金属生产线用翻转机，其特征在于：所述气缸(19)的数量为2个，所述气缸(19)的活塞杆与所述压板(18)的上表面连接。

技术总结
本实用新型公开了一种金属生产线用翻转机，包括底座、底板、托板、固定夹板和移动夹板，底板通过支撑轴可转动的设置在底座的上表面上，底座的下表面设置有用于驱动底板的变速箱和第一电机；托板的左侧设置有固定夹板，托板的右侧设置有固定板，托板上可滑动的设置有移动夹板，移动夹板与丝杠螺纹配合，固定板上设置有用于驱动丝杠的第三电机；底板的左右两端焊接有支架，固定板的右侧和固定夹板的左侧均通过旋转轴与支架连接，支架上设置有用于驱动旋转轴的第二电机。本实用新型金属生产线用翻转机结构简单，功能实用，可靠性强，便于维护，有效解决了现有的翻转机通常结构复杂，成本高昂的问题。昂的问题。昂的问题。


技术研发人员：刘正
受保护的技术使用者：唐山泉源机器人系统有限公司
技术研发日：2021.11.25
技术公布日：2022/5/16