一种多层耐磨包装袋的制作方法

1.本实用新型涉及包装袋技术领域，尤其是涉及一种多层耐磨包装袋。


背景技术：

2.塑料是以合成或天然的高分子树脂为主要材料，添加各种助剂后，在一定的温度和压力下具有延展性，冷却后可以固定其形状的一类材料，将其塑化后制成的包装袋是包装业中的四大材料之一，现有塑料袋大多材质及结构较为简单，耐磨性较差，使用时极易损坏，并且很多塑料袋启封后密封较为困难，需要手部用力按压密封条，常导致密封不可靠的情况出现，因此需要一种塑料袋解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种多层耐磨包装袋。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种多层耐磨包装袋，包括袋体，袋体包括依次粘合的内层、铝箔层和外层，外层远离铝箔层的一侧粘合有耐磨层，耐磨层上设有若干个第一耐磨凸起和第二耐磨凸起，第二耐磨凸起的高度低于第一耐磨凸起的高度，两个第一耐磨凸起之间间隔一定距离，第二耐磨凸起位于两个第一耐磨凸起之间。
6.袋体的上端开口处设有密封条，袋体的上部设有密封块，密封条卡入密封块内，密封块相对于密封条滑移后能将密封条密封。
7.密封块包括倒“u”形的压块，压块两个竖直端的相对面上设有与压条位置相对应的凸起。
8.压块的外周包覆有固定架，固定架与压块紧配合，固定架的一侧转动连接有压板，压板与压块的前端面位置相对应，压板的下端与压块的下端之间间隔一定空隙，压板的下端设有压条，压条向压块一侧凸起，压板上设有复位机构。
9.复位机构包括设于压板和固定架之间的扭簧以及固定于压板背面的弹簧，弹簧的另一端与压块的前端面相固定。
10.袋体的上部设有用于闭合袋体上端开口的封条，封条与袋体之间通过齿孔条连接，封条上设有用于容纳固定架的缺口。
11.袋体和封条的侧边设有包边。
12.本实用新型的有益效果是：
13.1、在袋体上设置耐磨凸起，将第一耐磨凸起和第二耐磨凸起间隔设置，使得袋体的耐磨性更好，长时间使用包装袋后，对其的损伤度更小，延长其使用寿命；
14.2、在袋体的开口处设置压块，压块上设有压板，按压压板时，压条挤压密封条，使得密封条受力稳定可靠，在对压块进行滑移时，密封条能够准确进行密闭，操作方便，密封性更加可靠。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型袋体各层的结构示意图；
17.图3为本实用新型第一耐磨凸起和第二耐磨凸起分布的结构示意图；
18.图4为图1中a处放大图；
19.图5为本实用新型压块和压板配合的结构示意图；
20.图中：袋体1、封条11、缺口12、包边2、齿孔条3、开口4、密封条5、密封块6、固定架61、压块62、凸起63、弹簧64、压条65、压板66、扭簧67、内层7、铝箔层8、外层9、耐磨层10、第一耐磨凸起101、第二耐磨凸起102。
具体实施方式
21.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：
22.如图1～5所示一种多层耐磨包装袋，包括袋体1，袋体1包括依次粘合的内层7、铝箔层8和外层9，内层7所选材质为聚乙烯(pe)，外层9所选材质为 pa，各材质间通过复合、熟化等工序进行粘合，保证袋体的基本强度；
23.外层9远离铝箔层8的一侧粘合有耐磨层10，耐磨层由聚酰胺纤维塑料及防老剂、增塑剂以及晶核剂制成，耐磨层10上设有若干个第一耐磨凸起101和第二耐磨凸起102，第二耐磨凸起102的高度低于第一耐磨凸起101的高度，两个第一耐磨凸起101之间间隔一定距离，第二耐磨凸起102位于两个第一耐磨凸起101之间，在袋体长时间使用后，第一耐磨凸起101造成一定损伤，磨损至与第二耐磨凸起102相平位置后，第二耐磨凸起102进行摩擦，进一步提高了包装袋的耐磨性，使得袋体能够更长时间进行使用，延长袋体寿命。
24.袋体1的上端开口处设有密封条5，袋体1的上部设有密封块6，密封条5 卡入密封块6内，密封块6相对于密封条6滑移后能将密封条6密封，密封块6 包括倒“u”形的压块62，压块62两个竖直端的相对面上设有与压条65位置相对应的凸起63，通过挤压压块62的两个竖直段，使得压块62的两个竖直段相互靠拢，凸起52挤压密封条5，手推动压块62进行滑移，从而逐步对密封条5 进行挤压，对密封条5进行密封；
25.压块62的外周包覆有固定架61，固定架61与压块62紧配合，优选为通过胶水粘合，固定架61的一侧转动连接有压板66，压板66与压块62的前端面位置相对应，压板66的下端与压块62的下端之间间隔一定空隙，压板66的下端设有压条65，压条65向压块52一侧凸起，压板66上设有复位机构，在密封时，用力按压压板66，使得压板66向压块62一侧旋转，压条65对压块62的末端进行按压，压块与手指间的接触面积较大，通过杠杆作用，使得作用在压板上所需的按压力度较小，较为省力，压条65直接作用于压块62上，优选为凸起 63所对应的位置，按压凸起63的力度更大，使得密封条密闭更加可靠。
26.复位机构包括设于压板66和固定架61之间的扭簧67以及固定于压板66 背面的弹簧64，弹簧64的另一端与压块62的前端面相固定，当按压结束后，扭簧67和弹簧64复位，将压板66向远离压块62的一侧旋转，方便下次继续按压，此时密封条5密封完毕，需要打开袋体1时，拉开密封条5即可，需要在此密闭密封条5时，重复上述按压的操作即可。
27.袋体1的上部设有用于闭合袋体1上端开口的封条11，封条11与袋体之间通过齿孔条3连接，封条11上设有用于容纳固定架61的缺口12，封条11的左端设有开口4，开口4的一
端延伸至齿孔条3处，从开口处将齿孔条3断开，从而将封条11与袋体1脱离，此时袋体1的上端较为平整，也有利于密封块6的左右滑移。
28.袋体1和封条11的侧边设有包边2，减小袋体1和封条11侧边的锋利度，同时也起到一定的耐磨作用。
29.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种多层耐磨包装袋，包括袋体(1)，其特征在于：所述袋体(1)包括依次粘合的内层(7)、铝箔层(8)和外层(9)，所述外层(9)远离铝箔层(8)的一侧粘合有耐磨层(10)，所述耐磨层(10)上设有若干个第一耐磨凸起(101)和第二耐磨凸起(102)，所述第二耐磨凸起(102)的高度低于第一耐磨凸起(101)的高度，两个所述第一耐磨凸起(101)之间间隔一定距离，所述第二耐磨凸起(102)位于两个第一耐磨凸起(101)之间。2.如权利要求1所述的一种多层耐磨包装袋，其特征在于：所述袋体(1)的上端开口处设有密封条(5)，所述袋体(1)的上部设有密封块(6)，所述密封条(5)卡入密封块(6)内，所述密封块(6)相对于密封条(5)滑移后能将密封条(5)密封。3.如权利要求2所述的一种多层耐磨包装袋，其特征在于：所述密封块(6)包括倒“u”形的压块(62)，所述压块(62)两个竖直端的相对面上设有与压条(65)位置相对应的凸起(63)。4.如权利要求3所述的一种多层耐磨包装袋，其特征在于：所述压块(62)的外周包覆有固定架(61)，所述固定架(61)与压块(62)紧配合，所述固定架(61)的一侧转动连接有压板(66)，所述压板(66)与压块(62)的前端面位置相对应，所述压板(66)的下端与压块(62)的下端之间间隔一定空隙，所述压板(66)的下端设有压条(65)，所述压条(65)向压块(62)一侧凸起，所述压板(66)上设有复位机构。5.如权利要求4所述的一种多层耐磨包装袋，其特征在于：所述复位机构包括设于压板(66)和固定架(61)之间的扭簧(67)以及固定于压板(66) 背面的弹簧(64)，所述弹簧(64)的另一端与压块(62)的前端面相固定。6.如权利要求4所述的一种多层耐磨包装袋，其特征在于：所述袋体(1)的上部设有用于闭合袋体(1)上端开口的封条(11)，所述封条(11)与袋体(1)之间通过齿孔条(3)连接，所述封条(11)上设有用于容纳固定架(61)的缺口(12)。7.如权利要求6所述的一种多层耐磨包装袋，其特征在于：所述袋体(1)和封条(11)的侧边设有包边(2)。

技术总结
本实用新型公开了一种多层耐磨包装袋，包括袋体，袋体包括依次粘合的内层、铝箔层和外层，外层远离铝箔层的一侧粘合有耐磨层，耐磨层上设有若干个第一耐磨凸起和第二耐磨凸起，第二耐磨凸起的高度低于第一耐磨凸起的高度，两个第一耐磨凸起之间间隔一定距离，第二耐磨凸起位于两个第一耐磨凸起之间。本实用新型耐磨性更好，寿命更长。寿命更长。寿命更长。


技术研发人员：吴国海
受保护的技术使用者：浙江中塑包装印务有限公司
技术研发日：2021.11.25
技术公布日：2022/4/13