一种中药饮片自动包装机的制作方法

1.本实用新型涉及包装机技术领域，尤其涉及一种中药饮片自动包装机。


背景技术：

2.中药饮片是中药材经过按中医药理论、中药炮制方法，经过加工炮制后的，可直接用于中医临床的中药。中药饮片分为切片形饮片、颗粒形饮片和粉末形饮片等不同类型，而粉末形饮片在包装过程中往往需要人工手动包装，这就使得劳动量加大同时包装效率也会随之降低；在包装过程中中药饮片粉末堆积在一起容易导致结块的现象，影响中药饮片粉末的品相。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种中药饮片自动包装机。
4.为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：
5.一种中药饮片自动包装机，包括送料装置和设置于送料装置下方的接料装置，所述送料装置包括送料桶和磨粉组件，所述磨粉组件包括研磨套、研磨体、转轴和电机，所述研磨套固定设置于送料桶内，所述研磨体转动设置于研磨套内，所述研磨体的上端面中心处竖直设置有固定杆，所述固定杆上设有固定盘，所述固定杆的轴线和固定盘的轴线不重合，所述转轴的下端与固定盘固定连接，所述转轴的轴线和固定盘的轴线重合，所述转轴的上端穿过送料桶与电机传动连接。
6.进一步的，所述研磨套的上端面为向内侧下方倾斜的斜面，所述研磨体的上端面为向外侧下方倾斜的斜面。
7.进一步的，所述转轴上设有多个搅拌杆，所述搅拌杆位于固定盘的上方。
8.进一步的，所述送料桶内设有过滤板，所述过滤板位于研磨体的下方。
9.进一步的，所述研磨体的下端面固定设有连接杆，所述连接杆的下端设有刮板，所述刮板与过滤板的上端面相接触。
10.进一步的，所述送料桶的顶部设有进料管，所述进料管与送料桶相连通，所述送料桶的底部设有出料管和支腿，所述接料装置为输送带，所述输送带位于送料桶的下方，所述输送带上设有多个包装瓶，多个所述包装瓶依次经过出料管的下方。
11.采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本实用新型中中药饮片粉末通过进料管落入送料桶内，中药饮片粉末中可能掺杂有一些结块，在进入送料桶内后落入研磨套和研磨体之间的缝隙中，电机带动研磨体转动，由于研磨体与固定盘偏心设置，因此研磨体转动时还能在研磨套内不断晃动，因此中药饮片粉末结块被研磨成粉末，避免包装中出现结块的中药饮片，研磨后的中药饮片粉末掉落在过滤板上，未被研磨的结块状中药饮片粉末无法继续下落，而中药饮片粉末则掉落并通过出料管落入包装瓶内，完成对中药饮片粉末的包装，整个过程无需人为操作，全程可自动进行，大大提高了包装的效率同时提升了中药
饮片粉末的品相。
附图说明
12.图1是本实用新型的立体示意图；
13.图2是本实用新型的剖视图；
14.图3是图2的a部放大图。
15.图中：1是送料桶，2是研磨套，3是研磨体，4是转轴，5是电机，6是固定杆， 7是固定盘，8是搅拌杆，9是过滤板，10是连接杆，11是刮板，12是进料管，13是出料管，14是支脚，15是输送带，16是包装瓶。
具体实施方式
16.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
17.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
18.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
19.如图1至图3所示，一种中药饮片自动包装机，包括送料装置和设置于送料装置下方的接料装置，所述送料装置包括送料桶1和磨粉组件，所述磨粉组件包括研磨套2、研磨体3、转轴4和电机5，所述研磨套2固定设置于送料桶1内，所述研磨体3转动设置于研磨套2内，所述研磨体3的上端面中心处竖直设置有固定杆6，所述固定杆6 上设有固定盘7，所述固定杆6的轴线和固定盘7的轴线不重合，所述转轴4的下端与固定盘7固定连接，所述转轴4的轴线和固定盘7的轴线重合，所述转轴4的上端穿过送料桶1与电机5传动连接。
20.进一步的，所述研磨套2的上端面为向内侧下方倾斜的斜面，所述研磨体3的上端面为向外侧下方倾斜的斜面，能够防止中药饮片粉末堆积在研磨套2和研磨体3上，使中药饮片粉末能够完全落入研磨套2和研磨体3之间的缝隙内。
21.进一步的，所述转轴4上设有多个搅拌杆8，所述搅拌杆8位于固定盘7的上方，搅拌杆8能对落入送料桶1内的中药饮片粉末进行搅拌，防止中药饮片粉末堆积造成堵塞，使研磨过程能够顺利进行。
22.进一步的，所述送料桶1内设有过滤板9，所述过滤板9位于研磨体3的下方，过滤板9可对未被研磨的结块的中药饮片粉末进行过滤。防止未被研磨的中药饮片粉末落入包装瓶内。
23.进一步的，所述研磨体3的下端面固定设有连接杆10，所述连接杆10的下端设有刮
板11，所述刮板11与过滤板9的上端面相接触，刮板11对掉落在过滤板9上的中药饮片粉末进行刮除，避免中药饮片粉末堆积在过滤板9上。
24.进一步的，所述送料桶1的顶部设有进料管12，所述进料管12与送料桶1相连通，所述送料桶1的底部设有出料管13和支腿14，所述接料装置为输送带15，所述输送带 15位于送料桶1的下方，所述输送带15上设有多个包装瓶16，多个所述包装瓶16依次经过出料管13的下方。
25.工作原理：本实用新型中中药饮片粉末通过进料管12进入送料桶1内，中药饮片粉末中可能会掺杂一些结块，带有结块的中药饮片粉末落入送料桶1后进入研磨套2和研磨体3之间的缝隙，电机5带动转轴4和研磨体3转动，由于研磨体3通过固定盘7 与转轴4连接且研磨体3与转轴4偏心设置，因此研磨体3在转动的同时在研磨套2内晃动，研磨体3和研磨套2之间的距离并不固定，结块的中药饮片粉末落入研磨体3和研磨套4之间的缝隙后，研磨体3转动时缝隙逐渐变小，可将结块的中药饮片粉末重新研磨成粉末状结构，并最终掉落在过滤板9上，未被研磨的结块的中药饮片粉末无法通过过滤板9，而通过过滤板9的中药饮片粉末经过出料管13落入下方的包装瓶16内，当包装瓶16装满后被输送带15传输走，下一个包装瓶16移动至出料管13的下方进行包装，整个过程无需人工干预，中药饮片自动包装，大大提高了包装效率，节省了劳动力，同时能够避免结块的中药饮片粉末被包装入包装瓶内，提高了产品的品相。
26.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。