超薄板材检测输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及检测输送设备技术领域，具体而言，涉及一种超薄板材检测输送装置。


背景技术：

2.随着科技的发展和生活水平的进步，超薄板材被广泛应用在电子设备等领域。
3.目前，折叠屏手机、智能腕表等电子设备所需求的超薄板材如玻璃盖板，其厚度一般只有0.01mm-0.03mm，且具有一定的柔软性，超薄玻璃在输送机构上进行瑕疵检测时，由于自身重力的作用，表面易出现起伏不平，从而无法进行视觉检测，仅能依靠人工，检测的精度较低且工作效率也较低。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型实施例提供一种超薄板材检测输送装置，主要目的是提高超薄板材瑕疵检测的检测精度和工作效率。
5.为达到上述目的，本实用新型主要提供如下技术方案：
6.本实用新型实施例提供一种超薄板材检测输送装置，包括：
7.输送机构，所述输送机构包括沿输送方向依次设置的第一输送辊和第二输送辊，所述第一输送辊和所述第二输送辊能够转动且转动方向为第一方向，所述第一输送辊和所述第二输送辊用于输送所述超薄板材；
8.抚平机构，设置于所述输送机构的上方，所述抚平机构包括能够转动且转动方向为第二方向的第一压辊和第二压辊，所述第一方向与所述第二方向相反，所述第一压辊和所述第二压辊之间设置有第一空隙；
9.所述第一压辊和所述第一输送辊相对应，所述第二压辊和所述第二输送辊相对应，所述第一压辊和所述第二压辊分别用于抵压所述超薄板材。
10.进一步地，所述的超薄板材检测输送装置还包括：
11.图像采集机构，设置于所述抚平机构的上方，所述图像采集机构包括镜头，所述镜头与所述第一空隙相对。
12.进一步地，所述第一输送辊和所述第二输送辊之间设置有第二空隙，所述第二空隙和所述第一空隙相对。
13.进一步地，所述超薄板材为超薄玻璃、超薄盖板或超薄面板。
14.进一步地，所述输送机构包括第一架体、第一传送带、第二传送带和沿输送方向依次设置且位于所述第一输送辊和所述第二输送辊外侧的第三输送辊和第四输送辊；
15.所述第一输送辊、所述第二输送辊、所述第三输送辊和所述第四输送辊分别转动连接于所述第一架体上，所述第三输送辊和所述第四输送辊的转动方向为所述第一方向；
16.所述第一传送带套接于所述第一输送辊和所述第三输送辊的外部；所述第二传送带套设于所述第二输送辊和所述第四输送辊的外部；
17.所述第一输送辊通过所述第一传送带输送所述超薄板材；所述第二输送辊通过所述第二传送带输送所述超薄板材。
18.进一步地，所述抚平机构包括第二架体、第三传送带、第四传送带、第三压辊和第四压辊，所述第三压辊和所述第四压辊位于所述第一压辊和所述第二压辊的外侧；
19.所述第二架体连接于所述第一架体的上方；
20.所述第一压辊、所述第二压辊、所述第三压辊和所述第四压辊分别转动连接于所述第二架体上，所述第三压辊和所述第四压辊的转动方向为所述第二方向；
21.所述第三传送带套接于所述第一压辊和所述第三压辊的外部；所述第四传送带套接于所述第二压辊和所述第四压辊的外部；
22.所述第一压辊通过所述第三传送带抵压所述超薄板材；所述第二压辊通过所述第四传送带抵压所述超薄板材。
23.进一步地，所述第三压辊与所述第二架体的底面之间的距离大于所述第一压辊与所述第二架体的底面之间的距离；所述第三传送带相对于所述第一传送带倾斜设置；
24.所述第四压辊与所述第二架体的底面之间的距离大于所述第二压辊与所述第二架体的底面之间的距离；所述第四传送带相对于所述第二传送带倾斜设置。
25.进一步地，所述第一压辊的外径小于所述第三压辊的外径；所述第二压辊的外径小于所述第四压辊的外径；
26.所述第一输送辊的外径小于所述第三输送辊的外径；所述第二输送辊的外径小于所述第四输送辊的外径。
27.进一步地，所述的超薄板材检测输送装置还包括：
28.驱动机构，所述驱动机构分别与所述第三输送辊、第四输送辊、第三压辊和第四压辊连接，用于驱动所述第三输送辊、所述第四输送辊、所述第三压辊和所述第四压辊转动。
29.进一步地，所述驱动机构包括驱动部、第一带轮、第二带轮和第一同步带；
30.所述第一带轮与所述第三输送辊连接；所述第二带轮与所述第四输送辊连接；所述第一同步带套接于所述第一带轮和所述第二带轮的外部；
31.所述驱动部与所述第四输送辊连接。
32.进一步地，所述驱动机构还包括第三带轮、第四带轮和第二同步带；
33.所述第三带轮与所述第三压辊连接；所述第四带轮与所述第四压辊连接；所述第二同步带套接于所述第三带轮和所述第四带轮的外部；
34.所述驱动部与所述第四压辊连接。
35.进一步地，所述驱动部设置于所述第一架体上，所述驱动部包括电机、第一齿轮、第二齿轮、第一传动部和第二传动部；
36.所述电机的输出轴与所述第一齿轮连接，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合连接，所述第一齿轮通过所述第一传动部与所述第三压辊传动连接，所述第二齿轮通过所述第二传动部与所述第三输送辊传动连接。
37.进一步地，所述的超薄板材检测输送装置还包括：
38.第一张紧机构，可上下移动地设置于所述第一架体上，用于调节所述第一同步带的张紧度；所述第一张紧机构包括第一张紧支架和设置于所述第一张紧支架上的第一张紧轮，所述第一张紧支架可上下移动地设置于所述第一架体上，所述第一张紧轮与所述第一
同步带相抵接；
39.第二张紧机构，可上下移动地设置于所述第二架体上，用于调节所述第二同步带的张紧度；所述第二张紧机构包括第二张紧支架和设置于所述第二张紧支架上的第二张紧轮，所述第二张紧支架可上下移动地设置于所述第二架体上，所述第二张紧轮与所述第二同步带相抵接。
40.借由上述技术方案，本实用新型至少具有以下有益效果：
41.本实用新型实施例提供的超薄板材检测输送装置，通过在输送机构的上方设置抚平机构，且抚平机构的第一压辊和第二压辊依次分别与输送机构的第一输送辊和第二输送辊相对应，而且，第一压辊和第二压辊的转动方向与第一输送辊和第二输送辊的转动方向相反，实现了当超薄板材在输送机构上运动至第第一压辊和第一输送辊以及第二压辊和第二输送辊之间时，位于第一压辊和第二压辊之间的超薄板材部分可以被抚平，即采用双压辊结构抚平超薄板材自身的翘曲，此时，图像采集设备可以通过第一压辊和第二压辊之间的第一空隙对被抚平的超薄板材进行拍摄以获取图像，可以保证图像采集设备获取图像的稳定性和准确性，从而实现超薄板材的视觉检测，无需再依靠人工，不仅提高了检测结果的精度，也提高了工作效率。
附图说明
42.图1为本实用新型实施例提供的一种超薄板材检测输送装置的结构示意图；
43.图2为本实用新型实施例提供的一种超薄板材检测输送装置的剖视图；
44.图3为本实用新型实施例提供的一种超薄板材检测输送装置中输送机构的结构示意图；
45.图4为本实用新型实施例提供的一种超薄板材检测输送装置中抚平机构的结构示意图；
46.图5为本实用新型实施例提供的一种超薄板材检测输送装置中驱动机构的结构示意图；
47.图6为本实用新型实施例提供的一种超薄板材检测输送装置中第一张紧机构的结构示意图。
具体实施方式
48.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型的优选实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
49.在本实施例的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的
装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实施例保护范围的限制。
50.如图1和图2所示，本实用新型实施例提供了一种超薄板材检测输送装置，该超薄板材可以为超薄玻璃、超薄盖板或超薄面板，该输送检测装置包括输送机构1，该输送机构1包括沿输送方向依次设置的第一输送辊11和第二输送辊12，第一输送辊11和第二输送辊12能够转动且转动方向为第一方向，第一输送辊11和第二输送辊12用于输送超薄板材；抚平机构2，设置于输送机构1的上方，抚平机构2包括能够转动且转动方向为第二方向的第一压辊21和第二压辊22，第一方向与第二方向相反，第一压辊21和第二压辊22之间设置有第一空隙221，该第一空隙221形成采图位；第一压辊21和第一输送辊11相对应，第二压辊22和第二输送辊12相对应，第一压辊21和第二压辊22分别用于抵压超薄板材。
51.本实用新型实施例提供的超薄板材检测输送装置，通过在输送机构1的上方设置抚平机构2，且抚平机构2的第一压辊21和第二压辊22依次分别与输送机构1的第一输送辊11和第二输送辊12相对应，而且，第一压辊21和第二压辊22的转动方向与第一输送辊11和第二输送辊12的转动方向相反，实现了当超薄板材在输送机构1上运动至第一压辊21和第一输送辊11以及第二压辊22和第二输送辊12之间时，位于第一压辊21和第二压辊22之间的超薄板材部分可以被抚平，即采用双压辊结构抚平超薄板材自身的翘曲，此时，图像采集设备可以通过第一压辊21和第二压辊22之间的第一空隙221对被抚平的超薄板材进行拍摄以获取图像，可以保证图像采集设备获取图像的稳定性和准确性，从而实现超薄板材的视觉检测，无需再依靠人工，不仅提高了检测结果的精度，也提高了工作效率。
52.需要说明的是，第一输送辊11与第二输送辊12的转速可以相同，而且，第一压辊21和第二压辊22的转速可以分别与所述第一输送辊11或第二输送辊12的转速相同；或者，第一输送辊11和第二输送辊12的转速可以相同，第一压辊21的转速与第一输送辊11的转速相同，而第二压辊22的转速可以稍大于第一压辊21的转速，以便保证压辊对超薄玻璃的抚平效果。
53.为了便于该输送检测装置的使用，在一可选的实施例中，参见图1和图2，该超薄板材检测输送装置还可以包括图像采集机构3，其设置于抚平机构2的上方，图像采集机构3包括镜头，镜头与第一空隙221相对。
54.上述实施例中，通过设置图像采集机构3，使得该输送检测装置自身具有视觉检测功能，当第一压辊21和第二压辊22抚平超薄玻璃时，图像采集机构3的镜头可以通过第一空隙221对超薄玻璃进行拍摄，从而获取到超薄玻璃的图像以进行瑕疵检测，使用更方便。
55.上述实施例中，参见图2，图像采集机构3具体可以包括相机支架31和设置在相机支架31上的线阵相机32，相机支架31可以设置在抚平机构2上，所述的镜头为线阵相机32的镜头，其可以位于第一压辊21和第二压辊22之间第一空隙221的正上方。
56.为了提高图像采集机构3对超薄玻璃的拍摄效果，在一可选的实施例中，参见图2，第一输送辊11和第二输送辊12之间设置有第二空隙111，该第二空隙111和第一空隙221相对。
57.上述实施例中，通过在第一输送辊11和第二输送辊12之间设置与第一空隙221相对的第二空隙111，使得第一空隙221和第二空隙111共同形成采图位，可以更好地满足线阵相机32通过采图位对超薄玻璃拍取图像所需的光学条件，从而提高图像的拍摄效果，进而
提高超薄玻璃是否存在瑕疵的检测精度。
58.在一可选的实施例中，参见图3，输送机构1可以为带式输送机构，其具体可以包括第一架体13、第一传送带14、第二传送带15和沿输送方向依次设置且位于第一输送辊11和第二输送辊12外侧的第三输送辊16和第四输送辊17；第一输送辊11、第二输送辊12、第三输送辊16和第四输送辊17分别通过轴承转动连接于第一架体13上，第三输送辊16和第四输送辊17的转动方向为第一方向；第一传送带14套接于第一输送辊11和第三输送辊16的外部；第二传送带15套设于第二输送辊12和第四输送辊17的外部；第一输送辊11通过第一传送带14输送超薄板材；第二输送辊12通过第二传送带15输送超薄板材。
59.上述实施例中，由于第一至第四输送辊17的转动方向相同，因此，第一传送带14和第二传送带15的输送方向相同，从而可以实现超薄玻璃的平稳输送；而且，输送机构1包括分隔开的第一传送带14和第二传送带15，保证了第一输送辊11和第二输送辊12之间能够具有与第一空隙221相对的第二空隙111，以保证线阵相机32的拍摄效果。
60.在一可选的实施例中，参见图4，抚平机构2可以包括第二架体23、第三传送带24、第四传送带25、第三压辊26和第四压辊27，第三压辊26和第四压辊27位于第一压辊21和第二压辊22的外侧；第二架体23连接与第一架体13的上方；第一压辊21、第二压辊22、第三压辊26和第四压辊27分别通过轴承转动连接于第二架体23上，第三压辊26和第四压辊27的转动方向为第二方向；第三传送带24套接于第一压辊21和第三压辊26的外部；第四传送带25套接于第二压辊22和第四压辊27的外部；第一压辊21通过第三传送带24抵压超薄板材；第二压辊22通过第四传送带25抵压超薄板材。
61.上述实施例中，由于第一压辊21、第二压辊22、第三压辊26和第四压辊27的转动方向相同，且与第一输送辊11、第二输送辊12、第三输送辊16和第四输送辊17的转动方向相反，因此，第三传送带24和第四传送带25的转动方向与第一传送带14和第二传送带15的转动方向相反，以使得第一压辊21和第二压辊22在采图位分别通过第三传送带24和第四传送带25抵压超薄玻璃，这样不仅能够对超薄玻璃进行抚平，还能够避免玻璃受到摩擦损伤，从而实现良好的采集图像检测效果。具体地，第二支架23的顶部可以设置有与第一空隙221相对的通孔，以便线阵相机32可以透过该通孔和第一空隙221拍摄超薄玻璃的图像。
62.为了保证超薄玻璃在输送机构1上的顺利运动，在一可选的实施例中，参见图2和图4，第三压辊26与第二架体23的底面之间的距离大于第一压辊21与第二架体23的底面之间的距离；第三传送带24相对于第一传送带14倾斜设置；第四压辊27与第二架体23的底面之间的距离大于第二压辊22与第二架体23的底面之间的距离；第四传送带25相对于第二传送带15倾斜设置。
63.上述实施例中，通过将第三传送带24设置为相对于第一传送带14倾斜设置，以及将第四传送带25设置为相对于第二传送带15倾斜设置，以使得第三传送带24与第一传送带14之间具有一定距离，以及第四传送带25与第二传送带15之间具有一定距离，从而避免第三传送带24和第四传送带25对超薄玻璃的运动造成干涉，进而保证玻璃的平稳运动，同时也保证了第一压辊21和第二压辊22对玻璃的顺利抚平，从而更好地实现良好的采集图像检测效果。
64.由于超薄玻璃自身具有一定的柔软性，因此，当其前端进入采图位空隙时会处于悬空状态，从而产生一定程度的下垂，进而产生变形而影响线阵相机32的拍摄效果，为了解
决这一技术问题，在一可选的实施例中，参见图2、图3和图4，第一压辊21的外径小于第三压辊26的外径；第二压辊22的外径小于第四压辊27的外径；第一输送辊11的外径小于第三输送辊16的外径；第二输送辊12的外径小于第四输送辊17的外径。
65.根据上述实施例，第一压辊21、第二压辊22、第一输送辊11和第二输送辊12的外径可以较小，从而尽量减小采图位空隙的宽度，以使得超薄玻璃前端刚进入采图位时悬空的距离尽量小，进而减小超薄玻璃的变形量，以避免超薄玻璃在此处发生较大变形而影响线阵相机32拍摄图像的效果。具体地，第一压辊21、第二压辊22、第一输送辊11和第二输送辊12的外径可以相同。
66.上述实施例中，由于第四压辊27、第三压辊26、第三输送辊16和第四输送辊17可以作为主动辊去带动第一压辊21、第二压辊22、第一输送辊11和第二输送辊12进行转动，因此，第四压辊27、第三压辊26、第三输送辊16和第四输送辊17的外径可以较大，以使得其刚性能够满足要求，同时转动稳定性更好，此外，外径较大的辊体制作成本较低，采用较粗的辊体作为第四压辊27、第三压辊26、第三输送辊16和第四输送辊17，可以降低该输送检测装置的成本。
67.在一可选的实施例中，该超薄板材检测输送装置还包括驱动机构4，该驱动机构4分别与第三输送辊16、第四输送辊17、第三压辊26和第四压辊27连接，用于驱动第三输送辊16、第四输送辊17、第三压辊26和第四压辊27转动，从而实现超薄玻璃的输送和抚平，进而实现超薄玻璃的输送和瑕疵检测。
68.在一可选的实施例中，参见图1、图3和图5，驱动机构4可以包括驱动部41、第一带轮42、第二带轮43和第一同步带44；第一带轮42与第三输送辊16连接；第二带轮43与第四输送辊17连接；第一同步带44套接于第一带轮42和第二带轮43的外部；驱动部41与第四输送辊17连接。
69.上述实施例中，驱动部41可以驱动第四输送辊17转动，由于第三输送辊16通过第一带轮42、第二带轮43和第一同步带44与第四输送辊17传动连接，因此，当驱动部41驱动第四输送辊17转动时，第三输送辊16可以与第四输送辊17同步转动，又由于第一输送辊11和第三输送辊16通过第一传送带14传动连接，第二输送辊12和第四输送辊17通过第二传送带15传动连接，因此，第四输送辊17和第三输送辊16同步转动的同时，第一输送辊11和第二输送辊12也进行同步转动，从而实现第一至第四输送辊11,12,16和17之间的相互联动，结构紧凑，传动稳定，使用可靠。
70.在一可选的实施例中，参见图1、图4和图5，驱动机构4还可以包括第三带轮45、第四带轮46和第二同步带47；第三带轮45与第三压辊26连接；第四带轮46与第四压辊27连接；第二同步带47套接于第三带轮45和第四带轮46的外部；驱动部41与第四压辊27连接。
71.上述实施例中，驱动部41可以驱动第四压辊27转动，由于第三压辊26通过第三带轮45、第四带轮46和第二同步带47与第四压辊27传动连接，因此，当驱动部41驱动第四压辊27转动时，第三压辊26可以与第四压辊27同步转动，又由于第一压辊21和第三压辊26通过第三传送带24传动连接，第二压辊22和第四压辊27通过第四传送带25传动连接，因此，第四压辊27和第三压辊26同步转动的同时，第一压辊21和第二压辊22也进行同步转动，从而实现第一压辊21、第二压辊22、第三压辊26和第四压辊27之间的相互联动，结构紧凑，传动稳定，使用可靠。
72.在一可选的实施例中，参见图1和图5，驱动部41设置于第一架体13上，驱动部41可以包括电机411、第一齿轮412、第二齿轮413、第一传动部和第二传动部；电机411的输出轴与第一齿轮412连接，第一齿轮412与第二齿轮413啮合连接，第一齿轮412通过第一传动部与第三压辊26传动连接，所述第二齿轮413通过第二传动部与所述第三输送辊16传动连接。
73.上述实施例中，驱动部41还可以包括箱体414，而第一齿轮412可以包括相连接的主动齿轮和主动轴，第二齿轮413可以包括相连接的从动齿轮和从动轴，主动齿轮和从动齿轮啮合连接，主动轴和从动轴可以分别通过轴承转动连接在箱体414中，电机411的输出轴通过联轴器421与主动轴连接，当电机411启动时，即可实现主动齿轮和从动齿轮的反向转动，从而带动第一输送辊11、第二输送辊12、第三输送辊16和第四输送辊17以及第一压辊21、第二压辊22、第三压辊26和第四压辊27反向转动，从而实现超薄玻璃的输送和抚平，进而实现超薄玻璃的输送和瑕疵检测。
74.上述实施例中，采用一个电机411即可驱动第一输送辊11、第二输送辊12、第三输送辊16和第四输送辊17以及第一压辊21、第二压辊22、第三压辊26和第四压辊27同时转动，节约了功耗，降低了成本，且结构紧凑。而且，电机411可以设置在第一架体13的内部，以实现对电机411的保护作用。
75.上述实施例中，第一传动部和第二传动部的结构形式可以有多种，例如，参见图1和图5，第一传动部可以包括第五带轮415、第六带轮416和第三同步带417，第五带轮415与主动轴连接，第六带轮416与第三输送辊16连接，第三同步带417套接在第五带轮415和第六带轮416的外部；相应地，第二传动部可以包括第七带轮418、第八带轮419和第四同步带420，第七带轮418与从动轴连接，第八带轮419与第三压辊26连接，第四同步带420套接在第七带轮418和第八带轮419的外部。
76.为了保证输送机构1对超薄玻璃进行输送的平稳性，在一可选的实施例中，参见图3，该超薄板材检测输送装置还可以包括第一张紧机构5，可上下移动地设置于第一架体13上，用于调节第一同步带44的张紧度。
77.上述实施例中，第一张紧机构5可以用于调节第一同步带44的张紧度，从而避免第一同步带44运转一定时间后发生松弛，从而保证第一同步带44的正常工作，进而保证了输送机构1对超薄玻璃的平稳输送。
78.上述实施例中，参见图3和图6，第一张紧机构5可以包括第一张紧支架51和设置于第一张紧支架51上的第一张紧轮52，第一张紧支架51可上下移动地设置于第一架体13上，第一张紧轮52与第一同步带44相抵接，从而通过调整第一张紧支架51在第一架体13上的位置，来调节第一张紧轮52相对第一同步带44的位置，进而实现调节第一同步带44的张紧度。
79.由于输送机构1的长度通常较长，即第三输送辊16和第四输送辊17之间的距离较大，从而使得第一同步带44的长度较长，为了更好地保证第一同步带44的传动能力，第一张紧机构5的数量可以两个，两个第一张紧机构5对应设置在第三输送辊16和第四输送辊17附近。
80.上述实施例中，第一张紧支架51可上下移动地设置在第一架体13上的结构形式可以有多种，例如，在第一架体13上设置沿上下方向延伸的滑轨，同时在第一张紧支架51上设置滑块，以使得二者通过滑轨和滑块进行滑动连接；或者，参见图6，可以在第一张紧支架51上设置沿上下方向延伸的长条形通孔511，同时在第一架体13上设置安装孔，在需要调节第
一张紧轮52的位置时，仅需调节连接在安装孔和长条形通孔511内的紧固件在长条形通孔511内的位置即可，而且，为了便于第一张紧支架51在第一架体13上的滑动，可以在第一架体13上设置上下延伸的导向滑槽，安装孔设置在滑槽内，以使得第一张紧支架51能够在导向滑槽的导向作用下上下滑动，结构简单，使用可靠。
81.为了保证抚平机构2对超薄玻璃的抚平效果，在一可选的实施例中，参见图4，该超薄板材检测输送装置还可以包括第二张紧机构6，可上下移动地设置于第二架体23上，用于调节第二同步带47的张紧度。
82.上述实施例中，第二张紧机构6可以用于调节第二同步带47的张紧度，从而避免第二同步带47运转一定时间后发生松弛，从而保证第二同步带47的正常工作，进而保证了第一压辊21和第二压辊22对超薄玻璃的抚平效果。
83.上述实施例中，可参考图6所示第一张紧机构5的结构，第二张紧机构6可以包括第二张紧支架和设置于第二张紧支架上的第二张紧轮，第二张紧支架可上下移动地设置于第二架体23上，第二张紧轮与第二同步带47相抵接，从而通过调整第二张紧支架在第二架体23上的位置，来调节第二张紧轮相对第二同步带47的位置，进而实现调节第二同步带47的张紧度。
84.上述实施例中，第二张紧支架可上下移动地设置在第二架体23上的结构形式可以有多种，例如，在第二架体23上设置沿上下方向延伸的滑轨，同时在第二张紧支架上设置滑块，以使得二者通过滑轨和滑块进行滑动连接；或者，可参考图6中第一张紧机构5的结构，可以在第二张紧支架上设置沿上下方向延伸的长条形通孔，同时在第二架体23上设置安装孔，在需要调节第二张紧轮的位置时，仅需调节连接在安装孔和长条形通孔内的紧固件在长条形通孔内的位置即可，而且，为了便于第二张紧支架在第二架体23上的滑动，可以在第二架体23上设置上下延伸的导向滑槽，安装孔设置在滑槽内，以使得第二张紧支架能够在导向滑槽的导向作用下上下滑动，结构简单，使用可靠。
85.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。