1.本实用新型涉及多异氰酸酯存储领域，特别是涉及一种多异氰酸酯用恒温存储装置。
背景技术：
2.异氰酸酯是异氰酸的各种酯的总称。有一异氰酸酯r—n＝c＝o和二异氰酸酯o＝c＝n—r—n＝c＝o。一般是不愉快气味的液体。一异氰酸酯易与氨或胺作用而成脲类，易与醇作用而成氨基甲酸酯(如氨基甲酸乙酯)。异氰酸酯部分生产装置的反应器、贮槽等在高温、高压下工作，存在着因设备腐蚀或密封件泄漏诱发中毒性事故和火灾爆炸事故等危险，必须加强工艺过程、设备制造与维护、安全管理，以确保安全平稳运行。
3.现有的多异氰酸酯在进行储存时，大部分采用密封管储存的方法，但是因为多异氰酸酯特性会受到外部环境温度的影响，且存在内压力，时间长以后会因为内压力形成内热，使其发生不稳定，安全性无法保障。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种多异氰酸酯用恒温存储装置。
5.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
6.一种多异氰酸酯用恒温存储装置，包括用于存储的存储机构和用于对原材料进行恒温处理的恒温机构以及对原材料提高恒温效果的循环机构，所述存储机构外部设置有支撑机构，所述存储机构出料端连接有所述循环机构，所述循环机构上连接有所述恒温机构，所述存储机构上端安装有联动机构；
7.所述支撑机构包括底座、固定架、固定座，所述底座上端设置有所述固定架，所述固定架内侧通过所述固定座连接所述存储机构；
8.所述存储机构包括储存罐、搅拌主轴、搅拌电机、密封盖，所述储存罐上端安装有所述搅拌电机，所述搅拌电机一侧设置有所述密封盖，所述密封盖一侧设置有压力调节管，所述搅拌电机动力输出端通过所述联动机构连接所述搅拌主轴，所述搅拌主轴上且位于所述储存罐内部设置有搅拌叶片，所述搅拌主轴下端通过底部镂空座连接所述储存罐；
9.所述循环机构包括循环管、真空保温管、取料阀、循环膜泵，所述循环管两端分别连接所述储存罐的上端和下端，所述循环管外部设置有所述真空保温管，所述循环管中心位置安装有所述取料阀，所述取料阀下侧设置有所述循环膜泵，所述循环管出料端且位于所述储存罐内部顶端设置有分流环管，所述分流环管下端设置有四个螺旋分流管，所述螺旋分流管内侧面和底部均设置有通孔；
10.所述恒温机构包括控温箱、控温油进油管、控温油出油管、第一温度控制阀，所述循环管上且位于所述储存罐下侧设置有第一温度控制阀，所述第一温度控制阀一侧设置有第二温度控制阀，所述第一温度控制阀、所述第二温度控制阀前端连接有内导温管，所述内
导温管外部设置有所述控温箱，所述内导温管和所述控温箱之间设置有控温油腔，所述控温箱前端设置有所述控温油进油管和所述控温油出油管。
11.优选的：所述联动机构包括主动链轮、被动链轮、联动链条，所述主动链轮安装在所述搅拌电机上，所述被动链轮安装在所述搅拌主轴上，所述主动链轮、所述被动链轮之间通过所述联动链条连接。
12.如此设置，所述搅拌电机通过所述主动链轮和所述被动链轮之间的所述联动链条传动，将动力传输到所述搅拌主轴上，从而使所述搅拌叶片对原材料进行搅拌。
13.优选的：所述联动机构包括第一锥齿轮、第二锥齿轮、连杆，两个所述第一锥齿轮分别安装在所述搅拌主轴和所述搅拌电机上，所述第一锥齿轮一端和所述第二锥齿轮啮合，所述第二锥齿轮之间通过所述连杆连接。
14.如此设置，利用所述第一锥齿轮和所述第二锥齿轮传输动力。
15.优选的：所述固定架通过焊接连接所述底座，所述固定座通过螺栓连接所述固定架、所述储存罐。
16.如此设置，所述固定架用于固定和安装。
17.优选的：所述搅拌主轴通过轴承连接所述储存罐，所述搅拌叶片通过螺栓连接所述搅拌主轴，所述底部镂空座通过焊接连接所述储存罐。
18.如此设置，所述搅拌叶片用于搅拌原材料，通过对原材料进行搅拌，避免原材料堆积造成内热。
19.优选的：所述循环管通过法兰连接所述储存罐，所述真空保温管通过焊接连接所述循环管，所述取料阀、所述循环膜泵通过法兰连接所述循环管。
20.如此设置，所述循环管用于循环，从而保证原材料的控温的效果。
21.优选的：所述分流环管通过焊接连接所述循环管，所述分流环管通过螺栓连接所述循环管，所述分流环管通过焊接连接所述螺旋分流管。
22.如此设置，所述分流环管用于将所述循环管流出的原材料分离，且通过所述螺旋分流管将原材料更均匀搅拌。
23.优选的：所述第一温度控制阀、所述第二温度控制阀通过法兰连接所述循环管、所述内导温管。
24.如此设置，所述第二温度控制阀、所述内导温管用于控制将原材料进行分离控温循环。
25.优选的：所述控温油进油管、所述控温油出油管通过螺纹连接外部控温油泵。
26.如此设置，通过螺纹连接保证密封性。
27.优选的：所述主动链轮键连接所述搅拌电机，所述被动链轮键连接所述搅拌主轴。
28.如此设置，利用键连接保证动能传输。
29.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
30.1、利用存储机构、循环机构配合，从而间歇性将原材料进行分离循环，避免原材料堆积，造成内热，影响材料特性以及保证安全性；
31.2、利用存储机构、循环机构、恒温机构配合，利用外部控温油的控制保证原材料温度的控制，同时利用真空避免外部水蒸气干扰，保证恒温储存效果和安全性。
附图说明
32.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
33.图1是本实用新型所述一种多异氰酸酯用恒温存储装置的第一结构示意图；
34.图2是本实用新型所述一种多异氰酸酯用恒温存储装置的第二结构示意图；
35.图3是本实用新型所述一种多异氰酸酯用恒温存储装置的分流环管结构示意图；
36.图4是本实用新型所述一种多异氰酸酯用恒温存储装置的内部结构示意图；
37.图5是本实用新型所述一种多异氰酸酯用恒温存储装置的控温箱内部结构示意图；
38.图6是本实用新型所述一种多异氰酸酯用恒温存储装置的真空保温管结构示意图；
39.图7是本实用新型所述一种多异氰酸酯用恒温存储装置的主动链轮结构示意图；
40.图8是本实用新型所述一种多异氰酸酯用恒温存储装置的第一锥齿轮结构示意图。
41.附图标记说明如下：
42.1、支撑机构；2、存储机构；3、循环机构；4、恒温机构；5、联动机构；11、底座；12、固定架；13、固定座；21、储存罐；22、搅拌主轴；23、搅拌电机；24、密封盖；25、压力调节管；26、搅拌叶片；27、底部镂空座；31、循环管；32、真空保温管；33、取料阀；34、循环膜泵；35、分流环管；36、螺旋分流管；41、控温箱；42、控温油进油管；43、控温油出油管；44、第一温度控制阀；45、第二温度控制阀；46、内导温管；47、控温油腔；51、主动链轮；52、被动链轮；53、联动链条；511、第一锥齿轮；512、第二锥齿轮；513、连杆。
具体实施方式
43.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
44.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
45.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
46.实施例1
47.如图1-图7所示，一种多异氰酸酯用恒温存储装置，包括用于存储的存储机构2和用于对原材料进行恒温处理的恒温机构4以及对原材料提高恒温效果的循环机构3，存储机构2外部设置有支撑机构1，存储机构2出料端连接有循环机构3，循环机构3上连接有恒温机构4，存储机构2上端安装有联动机构5；
48.支撑机构1包括底座11、固定架12、固定座13，底座11上端设置有固定架12，固定架12内侧通过固定座13连接存储机构2；
49.存储机构2包括储存罐21、搅拌主轴22、搅拌电机23、密封盖24，储存罐21上端安装有搅拌电机23，搅拌电机23一侧设置有密封盖24，密封盖24一侧设置有压力调节管25，搅拌电机23动力输出端通过联动机构5连接搅拌主轴22，搅拌主轴22上且位于储存罐21内部设置有搅拌叶片26，搅拌主轴22下端通过底部镂空座27连接储存罐21；
50.循环机构3包括循环管31、真空保温管32、取料阀33、循环膜泵34，循环管31两端分别连接储存罐21的上端和下端，循环管31外部设置有真空保温管32，循环管31中心位置安装有取料阀33，取料阀33下侧设置有循环膜泵34，循环管31出料端且位于储存罐21内部顶端设置有分流环管35，分流环管35下端设置有四个螺旋分流管36，螺旋分流管36内侧面和底部均设置有通孔；
51.恒温机构4包括控温箱41、控温油进油管42、控温油出油管43、第一温度控制阀44，循环管31上且位于储存罐21下侧设置有第一温度控制阀44，第一温度控制阀44一侧设置有第二温度控制阀45，第一温度控制阀44、第二温度控制阀45前端连接有内导温管46，内导温管46外部设置有控温箱41，内导温管46和控温箱41之间设置有控温油腔47，控温箱41前端设置有控温油进油管42和控温油出油管43。
52.优选的：联动机构5包括主动链轮51、被动链轮52、联动链条53，主动链轮51安装在搅拌电机23上，被动链轮52安装在搅拌主轴22上，主动链轮51、被动链轮52之间通过联动链条53连接，搅拌电机23通过主动链轮51和被动链轮52之间的联动链条53传动，将动力传输到搅拌主轴22上，从而使搅拌叶片26对原材料进行搅拌；固定架12通过焊接连接底座11，固定座13通过螺栓连接固定架12、储存罐21，固定架12用于固定和安装；搅拌主轴22通过轴承连接储存罐21，搅拌叶片26通过螺栓连接搅拌主轴22，底部镂空座27通过焊接连接储存罐21，搅拌叶片26用于搅拌原材料，通过对原材料进行搅拌，避免原材料堆积造成内热；循环管31通过法兰连接储存罐21，真空保温管32通过焊接连接循环管31，取料阀33、循环膜泵34通过法兰连接循环管31，循环管31用于循环，从而保证原材料的控温的效果；分流环管35通过焊接连接循环管31，分流环管35通过螺栓连接循环管31，分流环管35通过焊接连接螺旋分流管36，分流环管35用于将循环管31流出的原材料分离，且通过螺旋分流管36将原材料更均匀搅拌；第一温度控制阀44、第二温度控制阀45通过法兰连接循环管31、内导温管46，第二温度控制阀45、内导温管46用于控制将原材料进行分离控温循环；控温油进油管42、控温油出油管43通过螺纹连接外部控温油泵，通过螺纹连接保证密封性；主动链轮51键连接搅拌电机23，被动链轮52键连接搅拌主轴22，利用键连接保证动能传输
53.实施例2
54.如图8，本实施例与实施例1的区别在于：
55.联动机构5包括第一锥齿轮511、第二锥齿轮512、连杆513，两个第一锥齿轮511分
别安装在搅拌主轴22和搅拌电机23上，第一锥齿轮511一端和第二锥齿轮512啮合，第二锥齿轮512之间通过连杆513连接，利用第一锥齿轮511和第二锥齿轮512传输动力。
56.工作原理：通过密封盖24将原材料存储在储存罐21内部，同时间歇启动搅拌电机23，利用搅拌主轴22和搅拌叶片26对原材料进行搅拌，同时启动循环膜泵34，通过循环管31将原材料循环从下端抽出从上端流回，通过分流环管35和螺旋分流管36分流后再传输到储存罐21内部，避免原材料堆积造成内热，当内部温度传感器检测到温度异常时，启动第二温度控制阀45和第一温度控制阀44，在原材料循环时通过第一温度控制阀44和第二温度控制阀45传输到内导温管46内部，通过外部油泵，传输冷油或热油，对原材料进行热交换，从而保证恒温效果。
57.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。