水袋薄膜裁膜机的制作方法

1.本实用新型涉及一种水袋薄膜裁膜机。


背景技术：

2.户外饮水袋一般包括袋身、设置在袋身侧面上的清洗环、与清洗环配合的清洗盖、设置在袋身上的出水口、连接在出水口上的导管以及设置在导管末端的吸水嘴组件。其中袋身通常由两片塑料膜片复合而成，具体是将膜片的周沿通过高频焊接的方式焊接在一起。传统的加工过程中，需通过人工从面积较大的膜片中裁剪出预定规格的塑料膜片，再进行塑料膜片的复合，其效率相对较低，劳动强度相对较大。在授权公告号cn209566515u，名称为“一种电晕与分切一体机”的中国实用新型中，公开了一种电晕与分切一体机，包括机架，所述机架两侧分别设有放卷辊和收卷辊，机架内沿塑料薄膜前进方向依次设有加热装置、电晕装置、牵引装置以及切割装置，所述电晕装置包括沿塑料薄膜前进方向依次设置的第一电晕辊、第一导向轮、第二电晕辊和第二导向轮，所述切割装置包括支承辊、设于支承辊上方可旋转的刀杆以及若干把设于刀杆上的切刀。
3.上述专利中的电晕与分切一体机，虽然能够进行薄膜的分切，当需要分切不同宽度的薄膜时，需要将刀杆整体更换，较为费时，且成本也较高。另外，该专利中的牵引装置离放卷辊较远，当放卷辊中的薄膜较多较重时，需要较大的牵引力才能将拉动薄膜，可能造成薄膜的过度拉伸，影响生产的顺利进行。
4.鉴于此，本案发明人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种能够切割不同宽度的薄膜、调试方便的水袋薄膜裁膜机。
6.为了达到上述目的，本实用新型采用这样的技术方案：
7.水袋薄膜裁膜机，包括机架，机架沿薄膜的前进方向设有放料机构、导向机构、切割机构以及收料机构，以薄膜的前进方向为机架的长度方向，所述切割机构包括导轨、设置在导轨上的多个滑套以及用于将滑套定位在导轨上的定位螺钉，导轨沿所述机架的宽度方向设置，滑套以可移动的方式套设在导轨上，在滑套上对应薄膜设有切刀，在导轨上沿长度方向设有用于辅助测量滑套之间的间距的刻度线。
8.作为本实用新型的优选方式，所述导轨上设有定位槽，定位槽沿所述导轨的长度方向延伸，滑套上设有轴孔，所述定位螺钉伸入轴孔中并抵顶在定位槽中。
9.作为本实用新型的优选方式，所述机架上设有用于引导薄膜的第一导辊和第二导辊，所述切刀设置在第一导辊和第二导辊之间。
10.作为本实用新型的优选方式，所述收料机构包括可转动地设置在所述机架上的主动辊、可转动地设置在所述机架上的从动辊以及套设在主动辊和从动辊上的传送带，在所述机架上设有用于带动主动辊转动的第一电机，在所述机架上设有支撑架，支撑架上设有
压架，压架上设有压辊，压辊对应传送带可转动地安装在压架上，在支撑架上设有用于带动压架上下移动的升降气缸。
11.作为本实用新型的优选方式，所述放料机构包括第一支撑板、第二支撑板、用于放置料筒的放料轴以及用于带动放料轴转动的第二电机，第一支撑板上设有第一放置槽，第二支撑板上设有第二放置槽，放料轴可拆卸地设置在第一放置槽和第二放置槽上，在放料轴上还套设用于对料筒进行定位的第一堵头和第二堵头，第一堵头通过第一螺钉定位可调整地固定在放料轴上，第二堵头通过第二螺钉可调整地固定在放料轴上，在放料轴的一端上还设有从动齿轮，第二电机的输出轴设有可与从动齿轮啮合的主动齿轮。
12.作为本实用新型的优选方式，在所述第一支撑板上对应所述第一放置槽设有用于限制所述放料轴滑脱的第一限位螺杆，在所述第二支撑板上对应所述第二放置槽设有用于限制所述放料轴滑脱的第二限位螺杆。
13.作为本实用新型的优选方式，所述导向机构为设置在所述机架上的多根导向辊，导向辊沿所述机架的宽度方向设置。
14.作为本实用新型的优选方式，还包括电晕机构，电晕机构设置在所述放料机构与所述切割机构之间。
15.采用本实用新型的技术方案后，在使用时，根据所需切割的薄膜的宽度，滑动滑套，并通过定位螺钉进行定位，从而实现切刀位置的调整，在导轨上设有刻度线，从而可以较为精确地调整切刀之间的间距，从而实现不同的切割宽度，本实用新型无需更换导轨，具有调试方便的优点。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图。
17.图2为本实用新型中导轨配合滑套的结构示意图。
18.图3为本实用新型中放料机构的结构简图。
19.图中：
20.机架10
21.放料机构20
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第一支撑板21
22.第二支撑板22
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放料轴23
23.料筒24
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第一堵头25
24.第一螺钉251
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第二堵头26
25.第二螺钉261
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从动齿轮27
26.第二电机28
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主动齿轮29
27.第一放置槽211
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第一限位螺杆212
28.第二放置槽221
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第二限位螺杆222
29.切割机构30
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导轨31
30.滑套32
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定位槽33
31.定位螺钉34
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切刀35
32.刻度线36
33.收料机构40
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主动辊41
34.从动辊42
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传送带43
35.支撑架44
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压架45
36.压辊46
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升降气缸47
37.第一电机48
38.电晕机构50
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薄膜60
39.导向机构70
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第一导辊71
40.第二导辊72
具体实施方式
41.为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面结合实施例进行详细阐述。
42.参照图1至图3，水袋薄膜裁膜机，包括机架10，机架10沿薄膜60的前进方向设有放料机构20、导向机构70、切割机构30以及收料机构40，以薄膜60的前进方向为机架10的长度方向进行本实用新型的描述。所述切割机构30包括导轨31、设置在导轨31上的多个滑套32以及用于将滑套32定位在导轨31上的定位螺钉34，导轨31沿所述机架10的宽度方向设置，滑套32以可移动的方式套设在导轨31上。在滑套32上对应薄膜60设有切刀35，切刀35可以通过螺钉锁定在滑套32的下端，在需要时，可以更换切刀35。在导轨31上沿长度方向(此方向为导轨31的长度方向，即机架的宽度方向)设有用于辅助测量滑套32之间的间距的刻度线36，通过刻度线36可以对应看出两个切刀35之间的间距。在本实用新型中，导轨31沿周向的截面呈正方形或矩形，能够限制滑套32在导轨31上转动，从而保证切割的稳定性。
43.作为本实用新型的优选方式，所述导轨31上设有定位槽33，定位槽33沿所述导轨31的长度方向延伸，滑套32上设有轴孔，所述定位螺钉34伸入轴孔中并抵顶在定位槽33中，通过定位螺钉34可以进一步限制滑套32的转动。
44.作为本实用新型的优选方式，所述机架10上设有用于引导薄膜60的第一导辊71和第二导辊72，所述切刀35设置在第一导辊71和第二导辊72之间。薄膜60于第一导辊71和第二导辊72之间的位置呈张紧状态，从而使得切刀35能够更好地对薄膜60进行切割。
45.作为本实用新型的优选方式，所述收料机构40包括可转动地设置在所述机架10上的主动辊41、可转动地设置在所述机架10上的从动辊42以及套设在主动辊41和从动辊42上的传送带43，主动辊41和从动辊42均沿水平方向设置，在所述机架10上设有用于带动主动辊41转动的第一电机48，在所述机架10上设有支撑架44，支撑架44上设有压架45，压架45上设有压辊46，压辊46对应传送带43可转动地安装在压架45上，在支撑架44上设有用于带动压架45上下移动的升降气缸47，通过升降气缸47带动压架45向下运动，从而使得压辊46抵压在传送带43上，利用压辊46与传送带43之间夹持力拉动薄膜60向前移动。分切后的薄膜60，可以根据使用的需要进一步剪切或切割呈预定的长度。采用这种结构，在实现对薄膜60进行牵引的同时，能够对薄膜60进行一定的整平，降低薄膜60的卷曲，方便后续进行复合。
46.作为本实用新型的优选方式，所述放料机构20包括第一支撑板21、第二支撑板22、用于放置料筒24的放料轴23以及用于带动放料轴23转动的第二电机28，第一支撑板21和第二支撑板22均沿竖直方向设置，放料轴23沿水平方向设置，第一支撑板21上设有第一放置槽211，第二支撑板22上设有第二放置槽221，第一放置槽211和第二放置槽221为倾斜的u形槽。放料轴23可拆卸地设置在第一放置槽211和第二放置槽221上，在放料轴23上还套设用
于对料筒24进行定位的第一堵头25和第二堵头26，第一堵头25通过第一螺钉251定位可调整地固定在放料轴23上，第二堵头26通过第二螺钉261可调整地固定在放料轴23上，通过第一堵头25和第二堵头26可以将料筒24(薄膜60绕卷在料筒24上)夹紧在放料轴23上。在放料轴23的一端上还设有从动齿轮27，第二电机28的输出轴设有可与从动齿轮27啮合的主动齿轮29，采用这种结构，通过第二电机28可以带动放料轴23转动，从而实现主动放料，减小收料机构40的牵引力，降低对薄膜60的过度拉伸，在更换新的料筒24时，可以将整个放料轴23从第一放置槽211和第二放置槽221中取下，将第二堵头26从放料轴23中取下，更换料筒24后，用第二堵头26将料筒24夹紧，从而使得料筒24可以随着放料轴23转动。
47.作为本实用新型的优选方式，在所述第一支撑板21上对应所述第一放置槽211设有用于限制所述放料轴23滑脱的第一限位螺杆212，在所述第二支撑板22上对应所述第二放置槽221设有用于限制所述放料轴23滑脱的第二限位螺杆222。当放料轴23放置在第一放置槽211和第二放置槽221后，通过旋转第一限位螺杆212和第二限位螺杆222，可以将第一放置槽211和第二放置槽221封闭，从而限制放料轴23的滑脱。
48.作为本实用新型的优选方式，所述导向机构70为设置在所述机架10上的多根导向辊，导向辊沿所述机架10的宽度方向设置，导向辊用于引导薄膜60的走向和呈现预定的张紧程度。
49.作为本实用新型的优选方式，还包括电晕机构50，电晕机构50设置在所述放料机构20与所述切割机构30之间。电晕机构50可以对薄膜60的相应位置进行电晕处理，其为本领域中的常规结构，此处不再进行详细描述。
50.本实用新型的产品形式并非限于本案实施例，任何人对其进行类似思路的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。