纸管上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种纸管上料装置，属于医用胶带制造设备技术领域。


背景技术：

2.医用胶带的制造，系将医用胶带缠绕在绕管上，在缠绕医用胶带前，先将纸管穿过气胀轴上，再将气胀轴设置有缠绕机构上，将医用胶带缠绕在纸管上，最后再包装完成医用胶带的制造。当前将纸管固定在气胀轴上在纸管上料装置上完成，纸管上料装置包括机架，在机架上设置料箱用于在使用时放纸管倾倒在料箱内，料箱的下方设置倾斜面，倾斜面上开设有多个倾斜滑道，倾斜滑道底部处的机架开设有纸管通道，打开料箱，料箱内的纸管向下滚动，经倾斜滑道滚动到纸管通道内，再将气胀轴穿插到纸管通道内的纸管中，气胀轴充气膨胀将纸管固定在气胀轴上。现有技术的纸管上料装置，在打开料箱时，数量较多的纸管同时向下滚动，纸管的方向难以撑控，容易导致倾斜滑道产生拥堵，需人工整理，造成纸管的上料不便。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种纸管上料装置，解决现有技术中医用胶带收卷前纸管上料不便的技术缺陷。
4.为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：纸管上料装置，包括振动盘、纸管支撑架和推料机构，振动盘用于盛放纸管并整齐有序的送出纸管；纸管支撑架的上表面为倾斜面，纸管支撑架上沿水平方向开设有上纸管通道和下纸管通道，其中上纸管通道的一端与振动盘的直线送料器连接，用于接收振动盘送出的纸管，上纸管通道与下纸管通道之间设置有多个倾斜滑道，上纸管通道内的纸管通过倾斜滑道滑落到下纸管通道内；推料机构用于将气胀轴插入纸管内并将气胀轴与纸管推至纸管支撑架一侧的缠绕机构上。本实用新型采用振动盘振动，使纸管整齐有序的排列到上纸管通道内，再经倾斜滑道滚落到下纸管通道内，仅需将纸管倾倒入振动盘内即可，不需人工整理纸管，方便纸管的上料。
5.作为本实用新型的进一步改进，还包括上挡料装置，上挡料装置包括上转动轴和上驱动装置，上转动轴的两端由上支撑杆转动设置在纸管支撑架上，上驱动装置用于驱动上转动轴往复翻转，上转动轴上设置有数量与倾斜滑道数量相等的上挡板，上挡板随上转动轴的翻转而同步上下翻转，上挡板随上转动轴翻转至倾斜滑道内用于阻止上纸管通道内的纸管向下滑动到下纸管通道，上挡板随上转动轴翻转至位于倾斜滑道上方时，上纸管通道内的纸管可在倾斜滑道朝向下纸管通道的方向滚动。本实用新型设置上挡料装置，上挡料装置翻转至倾斜滑道内，使上挡板挡住纸管，在振动盘送出纸管排满上纸管通道后，上挡料装置再翻转，上纸管通道内的纸管经倾斜滑道向下滚动，避免只有靠近振动盘一侧上纸管通道内的纸管向下滚动，而远离振动盘一侧无纸管向下纸管通道内滚动。
6.作为本实用新型的进一步改进，上转动轴上朝向上纸管通道的一侧设置有数量与上挡板的数量相等的拨动板，拨动板随上转动轴的转动而同步翻转，在上挡板翻转至倾斜
滑道内的状态下，拨动板呈水平状态，上挡板朝向倾斜滑道外翻转的同时，拨动板朝上纸管通道内翻转用于将上纸管通道内的纸管朝向倾斜滑道内拨动。本实用新型设置拨动板，在上转动轴转动的同时，拨动板朝着上纸管通道内翻转，将上纸管通道内的纸管向倾斜滑道内拨动，便于纸管从上纸管通道经倾斜滑道向下纸管通道滚动。
7.作为本实用新型的进一步改进，上转动轴中部的纵截面为矩形，上转动轴的中部设置有纵截面为l形的连接板，上挡板与拨动板分别与连接板固定连接。本实用新型通过设置连接板，将上挡板与拨动板设置于连接板上，并且由于上转动轴与连接板的形状配匹配，便于上挡板和拨动板的安装。
8.作为本实用新型的进一步改进，还包括下挡料装置，下挡料装置包括翻转架和下驱动装置，翻转架的两端各设置有一根与翻转架垂直的连接杆，连接杆远离翻转架的一端与纸管支撑架转动连接，下驱动装置用于驱动翻转架上下翻转，翻转架上设置有下挡板，下挡板的数量与倾斜滑道的数量相等，下挡板随翻转架的翻转而同步翻转，下挡板翻转至倾斜滑道内用于阻止倾斜滑道内的纸管滚动至下纸管通道。本实用新型设置下挡料装置，通过下挡料装置的翻转使倾斜滑道内下部的纸管间隔的滚落到下纸管通道内，避免较多的纸管同时向下滚动而导致下纸管通道内的纸管位置发生偏移，方便将气胀轴伸入纸管内。
9.作为本实用新型的进一步改进，纸管支撑架的两侧各设置有一个转动连接座，连接杆采用水平连接轴与转动连接座转动连接，翻转架一端的水平连接轴上设置有摆杆，摆杆与水平连接轴相对固定，下驱动装置是驱动气缸，驱动气缸的活塞杆与摆杆远离水平连接轴的一端转动连接，驱动气缸的活塞杆伸缩用于驱动翻转架上下翻转。本实用新型设置转动连接座，方便连接杆与纸管支撑架的转动连接，本实用新型通过设置摆杆，由驱动气缸驱动摆杆摆动而驱动水平连接轴往复转动，从而驱动翻转架往复翻转。
10.作为本实用新型的进一步改进，翻转架上可拆卸的安装有安装座，安装座随翻转架的翻转而同步翻转，下挡板设置在安装座上。本实用新型通过在安装座，将下挡板设置于安装座上，方便将下挡板安装在翻转架上。
11.作为本实用新型的进一步改进，推料机构是推料气缸，推料气缸的活塞杆的活塞杆在使用状态下用于与气胀轴的一端连接，推料气缸的活塞杆伸缩用于拉动气胀轴伸入纸管内并且在气胀轴固定纸管后推动气胀轴向缠绕机构处移动。本实用新型采用推料气缸活塞杆的收缩拉动气胀轴，使气用轴伸入纸管内，通过推料气缸活塞杆的伸长，推动气胀轴，将固定有纸管的气胀轴推到缠绕机构处，在纸管上缠绕医用胶带。
12.作为本实用新型的进一步改进，推料气缸的活塞杆端部设置有连接件，连接件上开设有固定槽，并且在固定槽远离推料气缸活塞杆的一端设置有固定凸起，在用于固定纸管的气胀轴的一端设置有环形槽，在使用状态下气胀轴的一端设置在固定槽内并且固定凸起伸入环形槽内用于使气胀轴与连接件在水平方向上无相对运动。本实用新型设置连接件，在便用时将气胀轴的端部设置于连接件的固定槽内，并通过固定槽内的固定凸起与气胀轴上的环形槽配合，使气胀轴与连接件在水平方向上无相对运动，由此确保推料气缸的活塞杆伸长或收缩时气胀轴随之同步移动。
13.作为本实用新型的更进一步改进，还包括多根长度不等并且直径大于纸管内径的挡杆，挡杆在使用状态下放置于上纸管通道内，用于根据气胀轴的长度调整上纸管通道内可容纳的纸管的数量。本实用新型设置挡杆，通过在上纸管通道内设置不同长度的挡杆，可
挡住部分倾斜滑道，调整从上纸管通道经倾斜滑道滚向下纸管通道内的纸管数量，从而调整气胀轴上纸管的数量。
14.综上所述，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过振动盘使纸管排序并输送到上纸管通道内，再经由倾斜通道滚动到下纸管通道内，在下纸管通道内穿到气胀轴上，方便纸管的上料。
附图说明
15.图1是本实用新型的俯视图。
16.图2是图1中a处的局部放大图。
17.图3是反映本实用新型中连接件的结构示意图。
18.图4是反映本实用新型中气胀轴的结构示意图。
19.其中：1、振动盘；2、纸管支撑架；3、上纸管通道；4、下纸管通道；5、倾斜滑道；6、推料机构；7、气胀轴；8、上挡料装置；9、上转动轴；10、上驱动装置；11、上支撑杆；12、上挡板；13、拨动板；14、连接板；15、下挡料装置；16、翻转架；17、下驱动装置；18、连接杆；19、下挡板；20、转动连接座；21、水平连接轴；22、摆杆；23、安装座；24、连接件；25、固定槽；26、固定凸起；27、环形槽；28、挡杆。
具体实施方式
20.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步的说明。
21.实施例1
22.如图1和图2所示的纸管上料装置，包括振动盘1、纸管支撑架2和推料机构6，振动盘1用于盛放纸管并整齐有序的送出纸管，本实施例中的振动盘1本身及其用于排列纸管均系现有技术，本实施例对其结构不予详述；纸管支撑架2的上表面为倾斜面，纸管支撑架2上部和下部沿水平方向分别开设有上纸管通道3和下纸管通道4，其中上纸管通道3的一端与振动盘1的直线送料器连接，用于接收振动盘1送出的纸管，上纸管通道3与下纸管通道4之间设置有多个倾斜滑道5，倾斜滑道5的宽度略大于纸管的长度，上纸管通道3内的纸管通过倾斜滑道5滑落到下纸管通道4内；推料机构6用于将气胀轴7插入纸管内并将气胀轴7与纸管推至纸管支撑架2一侧的缠绕机构（图中未示出）上，本实施例中的纸管支撑架2、推料机构6和振动盘1分别安装在不同的固定基座（图中未示出，仅起支撑作用）上。
23.为了使纸管在上纸管通道3内沿水平方向顺利移动，而不是先向下滚动填满靠近振动盘1一侧的倾斜滑道5再继续于上纸管通道3内水平移动，本实施例设置有上挡料装置8，上挡料装置8包括上转动轴9和上驱动装置10，上转动轴9的两端由上支撑杆11转动设置在纸管支撑架2上，本实施例在纸管支架2的两端各设置有一根上支撑杆11，其中上支撑杆11呈竖直状态，上支撑杆11的底部焊接固定在纸管支架2上，上支撑杆11的横截面为矩形，在上支撑杆11上开设有贯穿其两侧的安装孔，上转动轴9两端的纵截面为圆形，并采用轴承分别转动安装在上支撑杆11上的安装孔内，本实施例中上转动轴9的一端伸出上支撑杆11与上驱动装置10连接，上驱动装置10用于驱动上转动轴9往复翻转，上转动轴9上设置有数量与倾斜滑道5数量相等的上挡板12，上挡板12随上转动轴9的翻转而同步上下翻转，本实施例中上挡板12在翻转至位于倾斜滑道5内时，其底端与倾斜滑道5的底面仍有距离，上挡
板12的宽度略小于倾斜滑道5的宽度，以避免纸管支撑架2对上挡板12的翻转产生干涉，上挡板12随上转动轴9翻转至倾斜滑道5内用于阻止上纸管通道3内的纸管向下滚动到下纸管通道4，上挡板12随上转动轴9翻转至位于倾斜滑道5上方时，上纸管通道3内的纸管可在倾斜滑道5朝向下纸管通道4的方向滚动。本实施例中的上驱动装置10优选的采用旋转气缸，通过旋转气缸的转动驱动上转动轴9转动，本实施例中的旋转气缸的缸体可采用螺栓可拆卸的安装在纸管支撑架2的一端。
24.实施例2
25.本实施例是在实施例1的基础上所做的进一步的改进，与实施例1相比，本实施例中上转动轴9上朝向上纸管通道3的一侧设置有数量与上挡板12的数量相等的拨动板13，拨动板13随上转动轴9的转动而同步翻转，在上挡板12翻转至倾斜滑道5内的状态下，拨动板13呈水平状态，上挡板12朝向倾斜滑道5外翻转的同时，拨动板13朝上纸管通道3内翻转用于将上纸管通道3内的纸管朝向倾斜滑道5内拨动，以使上纸管通道3内的纸管可顺利的朝倾斜滑道5内滚动。本实施例中其余部分的结构与实施例1相同，具体可参考实施例1，本实施例不予赘述。
26.实施例3
27.本实施例是对实施例2的进一步改进，相较于实施例2，本实施例中上转动轴9中部的纵截面为矩形，上转动轴9的中部设置有纵截面为l形的连接板14，连接板14采用多根螺栓可拆卸的安装在上转动轴9上，多根螺栓沿着上转动轴9的长度方向均匀分布，上挡板12与拨动板13分别与连接板14固定连接，即本实施例中上挡板12与拨动板13垂直，本实施例优选的将上挡板12与拨动板13与连接板14一体成型制成，如采用一块钢板，在其两侧分别切割掉多余的部分形成上挡板12和拨动板13，再将钢板在折弯机上折弯90度制成，如此可方便上挡板12与拨动板13的安装。本实施例其余部分的结构与实施例2相同，具体可参考实施例2，本实施例不予赘述。
28.实施例4
29.本实施例是在实施例3的基础上所做的进一步的改进，与实施例3相比，本实施例设置有下挡料装置15，下挡料装置15包括翻转架16和下驱动装置17，翻转架16的两端各设置有一根与翻转架16垂直的连接杆18，本实施例中的连接杆18与翻转架16焊接固定，其中翻转架16的纵截面为正方形，连接杆18远离翻转架16的一端与纸管支撑架2转动连接，下驱动装置17用于驱动翻转架16上下翻转，翻转架16上设置有下挡板19，下挡板19的数量与倾斜滑道5的数量相等，下挡板19随翻转架16的翻转而同步翻转，下挡板19翻转至倾斜滑道5内用于阻止倾斜滑道5内的纸管滚动至下纸管通道4。
30.为了便于翻转架16的安装，本实施例优选的在纸管支撑架2的两侧各设置有一个转动连接座20，其中转动连接座20与纸管支撑架2焊接固定，连接杆18采用穿过转动连接座20的水平连接轴21与转动连接座20转动连接，翻转架16一端的水平连接轴21上设置有摆杆22，摆杆22与水平连接轴21相对固定，本实施例中的摆杆22与水平连接轴21垂直，本实施例优选的在水平连接轴21的端部设置有外花键，在摆杆22的一端开设有连接孔，连接孔内设置内花键，将摆杆22与水平连接轴21采用花键连接，本实施例中的下驱动装置17是缸体安装在固定物上的驱动气缸，驱动气缸的活塞杆与摆杆22远离水平连接轴21的一端采用连接销转动连接，驱动气缸的活塞杆伸缩用于驱动翻转架16上下翻转。本实施例中其余部分的
结构与实施例3相同，具体可参考实施例3，本实施例不予赘述。
31.实施例5
32.本实施便是对实施例4的进一步改进，相较于实施例3，本实施例在翻转架16上采用多根螺栓可拆卸的安装有安装座23，安装座23随翻转架16的翻转而同步翻转，下挡板19设置在安装座23上，本实施例优选的将下挡板19焊接在安装座23上，以整体上便于下挡板19安装在翻转架16上。本实施例中其余部分的结构与实施例4相同，具体可参考实施例4，本实施例不予赘述。
33.实施例6
34.本实施例是在实施例5的基础上所做的进一步改进，与实施例5相比，本实施例中的推料机构6优选的采用推料气缸，其中推料气缸为大行程气缸，如采用成都驰洋机电设备有限公司生产的型号是qgb320x3800-mt4的气缸，本实施例中的推料气缸单独设置支撑座，以对推料气缸进行支撑，其中推料气缸的活塞杆呈水平状态，并且推料气缸的活塞杆沿下纸管通道4的长度伸缩，推料气缸的活塞杆的活塞杆在使用状态下用于与气胀轴7的一端连接，推料气缸的活塞杆伸缩用于拉动气胀轴7伸入纸管内并且在气胀轴7固定纸管后推动气胀轴7向缠绕机构处移动。本实施例其余部分的结构与实施例5相同，具体可参考实施例5，本实施例不予赘述。
35.实施例7
36.本实施例是对实施例6的进一步改进，相较于实施例6，本实施例在推料气缸的活塞杆端部设置有连接件24，连接件24大体上呈圆柱状，并且连接件24的长度方向与下纸管通道4的长度方向相同，如图3所示，本实施例中连接件24的一端可与推料气缸的活塞杆端部焊接固定，在连接件24上开设有固定槽25，并且在固定槽25远离推料气缸活塞杆的一端设置有固定凸起26，该固定凸起26为二分之一环形，在用于固定纸管的气胀轴7的一端设置有环形槽27，如图4所示，在使用状态下气胀轴7的一端设置在固定槽25内并且固定凸起26伸入环形槽27内用于使气胀轴7与连接件24在水平方向上无相对运动。
37.本实施例在使用时，推料气缸的活塞杆收缩，下纸管通道4内无纸管，待上纸管通道3内的纸管经倾斜滑道5滚落到下纸管通道4内，推料气缸的活塞杆伸长，并穿过下纸管通道4内的纸管，再将气胀轴7与推料气塞活塞杆端部的连接件24连接，推料气缸的活塞杆收缩，拉动气胀轴穿过下纸管通道4内的纸管，气胀轴7充气膨胀将纸管固定在气胀轴7上，推料缺缸的活塞杆再伸长，将固定有纸管的气胀轴7推动到缠绕机构处。本实施例其余部分的结构与实施例6相同，具体可参考实施例6，本实施例不予赘述。
38.实施例8
39.本实施例是在实施例7的基础上所做的进一步的改进，与实施例7相比，本实施例设置有多根长度不等并且直径大于纸管内径的挡杆28，挡杆28在使用状态下放置于上纸管通道3内，用于根据气胀轴7的长度调整上纸管通道3内可容纳的纸管的数量。本实施例其余部分的结构与实施例7相同，具体可参考实施例7，本实施例不予赘述。
40.以上说明书中未做特别说明的部分均为现有技术，或者通过现有技术即能实现。而且本实用新型中所述具体实施案例仅为本实用新型的较佳实施案例而已，并非用来限定本实用新型的实施范围。即凡依本实用新型专利范围的内容所作的等效变化与修饰，都应作为本实用新型的技术范畴。