一种大型物流冷库专用的智能化装卸货升降平台的制作方法

1.本实用新型涉及升降平台技术领域，具体为一种大型物流冷库专用的智能化装卸货升降平台。


背景技术：

2.现有技术中的大型物流冷库装卸货工作需要用到升降平台，辅助货物从车辆上顺利滑落到冷库中，货物的滑落过程中存在一定的安全隐患，如果货物滑落速度过快，就可能出现货物冲撞破损的情况，对货物底部的下滑撑板进行改进设计，实现其自主调节控速功能，就可以极大地方便安全卸货工作，此外将冷库中的货物输送到车辆中，仍然可以利用升降平台，我们提供了一种大型物流冷库专用的智能化装卸货升降平台来实现支撑滑板智能自主控速的功能。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种大型物流冷库专用的智能化装卸货升降平台，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大型物流冷库专用的智能化装卸货升降平台，包括滑板、底板、支撑架和顶升液压机构，滑板的下方设置有底板,滑板底部固定有支撑架,滑板和底板的一端铰接，另一端连接有顶升液压机构，所述滑板上设置有若干均匀分布的滚轮装置,滚轮装置设置在滑板上板面上开设的棱柱槽中，所述滚轮装置包括控制筒、拦截装置、支撑轴、橡胶筒和压力组件，所述控制筒的一侧设置有拦截装置,控制筒的中部活动套接有支撑轴,控制筒的外部包裹有橡胶筒,控制筒上环设有若干均匀分布的压力组件。
5.优选的，所述压力组件包括导向柱、弹簧、拦截盘和控制板，所述控制板形状为长板一端一体连接半圆板，控制板契合设置在控制筒的外侧壁上开设的方形槽中。
6.优选的，所述控制板的两侧壁上均开设有凹槽，且凹槽中设置有弹簧和拦截盘,弹簧的一端接触有拦截盘。
7.优选的，所述弹簧中部贯穿有导向柱,导向柱的一端固定在拦截盘上，导向柱的另一端固定在控制筒上的方形槽底面上，导向柱贯穿控制板上开设的通孔。
8.优选的，所述拦截装置包括定位轴、弹性金属片、定位块和弧形刹板，弧形刹板为弧形板状，弧形刹板设置在橡胶筒的一侧，弧形刹板的顶端开设有通孔，且通孔中活动套接有定位轴，定位轴两端均固定在滑板上。
9.优选的，所述定位轴的一侧固定连接有定位块,定位块的两端接触有波浪板状的弹性金属片,定位块和弹性金属片设置在弧形刹板上的通孔内壁上开设的弧形柱槽中。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1.本实用新型构造设计实现了货物从滑板上滑落的双重工作模式，一种是正常工作模式下，通过控制筒的辅助转动，货物顺利的从滑板上滑落，另一种是如果货物的滑落速
度过快，就会造成拦截装置止刹控制筒的效果，进而控制筒反向抑制货物的滑落工作，从而避免货物滑落过快造成的安全隐患；
12.2.本实用新型通过滚轮装置的设计，实现对控制筒的转动控速效果，零件结构设计精巧，很具有实用性。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为滑板结构示意图；
15.图3为滚轮装置结构示意图；
16.图4为图3中a处结构示意图；
17.图5为压力组件结构示意图；
18.图6为拦截装置结构示意图。
19.图中：滑板1、底板2、支撑架3、顶升液压机构4、控制筒5、拦截装置6、支撑轴7、橡胶筒8、压力组件9、滚轮装置10、导向柱11、弹簧12、拦截盘13、控制板14、定位轴15、弹性金属片16、定位块17、弧形刹板18。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的技术方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1至图6，本实用新型提供一种技术方案：一种大型物流冷库专用的智能化装卸货升降平台，包括滑板1、底板2、支撑架3和顶升液压机构4，滑板1的下方设置有底板2,滑板1底部固定有支撑架3,滑板1和底板2的一端铰接，另一端连接有顶升液压机构4，滑板1上设置有若干均匀分布的滚轮装置10,滚轮装置10设置在滑板1上板面上开设的棱柱槽中，滚轮装置10包括控制筒5、拦截装置6、支撑轴7、橡胶筒8和压力组件9，控制筒5的一侧设置有拦截装置6,控制筒5的中部活动套接有支撑轴7,控制筒5的外部包裹有橡胶筒8,控制筒5上环设有若干均匀分布的压力组件9。
22.压力组件9包括导向柱11、弹簧12、拦截盘13和控制板14，控制板14形状为长板一端一体连接半圆板，控制板14契合设置在控制筒5的外侧壁上开设的方形槽中。
23.控制板14的两侧壁上均开设有凹槽，且凹槽中设置有弹簧12和拦截盘13,弹簧12的一端接触有拦截盘13。
24.弹簧12中部贯穿有导向柱11,导向柱11的一端固定在拦截盘13上，导向柱11的另一端固定在控制筒5上的方形槽底面上，导向柱11贯穿控制板14上开设的通孔。
25.拦截装置6包括定位轴15、弹性金属片16、定位块17和弧形刹板18，弧形刹板18为弧形板状，弧形刹板18设置在橡胶筒8的一侧，弧形刹板18的顶端开设有通孔，且通孔中活动套接有定位轴15，定位轴15两端均固定在滑板1上。
26.定位轴15的一侧固定连接有定位块17,定位块17的两端接触有波浪板状的弹性金属片16,定位块17和弹性金属片16设置在弧形刹板18上的通孔内壁上开设的弧形柱槽中，
参考图4和图6理解，弧形刹板18设置在橡胶筒8的一侧，彼此间存在空隙，这样控制筒5在正常范围内的转动，不会受到弧形刹板18影响，弧形刹板18保持空间位置不动是因为，在两侧的弹性金属片16弹性支撑下，弧形刹板18处于弹性平衡的状态，即定位轴15带动定位块17固定不动，定位块17支撑两侧的弹性金属片16，两侧的弹性金属片16配合支撑控制弧形刹板18。
27.工作原理：货物从车辆上输送到地面过程，会从滑板1上滑过，过程中带动若干控制筒5转动，正常工作状态下，控制筒5的转速在规定范围，如果货物的滑动速度过快，就会触发滑板1上的速度过高抑制机制，具体为控制筒5转速过快，离心力作用到压力组件9上，若干压力组件9被迫从控制筒5中凸出部分，过程中克服弹簧12的弹性抑制，即控制板14顶起橡胶筒8的局部，橡胶筒8局部凸起，这样橡胶筒8伴随控制筒5转动过程中，遇到弧形刹板18顶部时通过接触会带动弧形刹板18,弧形刹板18的顶端靠近在控制筒5的一侧，弧形刹板18的底端会转动贴向橡胶筒8，这样整个弧形刹板18起到接触止刹的效果，从而降低控制筒5的转速，这样避免货物过快的从滑板1上滑落，避免造成货物的冲击损坏。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种大型物流冷库专用的智能化装卸货升降平台，包括滑板(1)、底板(2)、支撑架(3)和顶升液压机构(4)，滑板(1)的下方设置有底板(2),滑板(1)底部固定有支撑架(3),滑板(1)和底板(2)的一端铰接，另一端连接有顶升液压机构(4)，其特征在于：所述滑板(1)上设置有若干均匀分布的滚轮装置(10),滚轮装置(10)设置在滑板(1)上板面上开设的棱柱槽中，所述滚轮装置(10)包括控制筒(5)、拦截装置(6)、支撑轴(7)、橡胶筒(8)和压力组件(9)，所述控制筒(5)的一侧设置有拦截装置(6),控制筒(5)的中部活动套接有支撑轴(7),控制筒(5)的外部包裹有橡胶筒(8),控制筒(5)上环设有若干均匀分布的压力组件(9)。2.根据权利要求1所述的一种大型物流冷库专用的智能化装卸货升降平台，其特征在于：所述压力组件(9)包括导向柱(11)、弹簧(12)、拦截盘(13)和控制板(14)，所述控制板(14)形状为长板一端一体连接半圆板，控制板(14)契合设置在控制筒(5)的外侧壁上开设的方形槽中。3.根据权利要求2所述的一种大型物流冷库专用的智能化装卸货升降平台，其特征在于：所述控制板(14)的两侧壁上均开设有凹槽，且凹槽中设置有弹簧(12)和拦截盘(13),弹簧(12)的一端接触有拦截盘(13)。4.根据权利要求2所述的一种大型物流冷库专用的智能化装卸货升降平台，其特征在于：所述弹簧(12)中部贯穿有导向柱(11),导向柱(11)的一端固定在拦截盘(13)上，导向柱(11)的另一端固定在控制筒(5)上的方形槽底面上，导向柱(11)贯穿控制板(14)上开设的通孔。5.根据权利要求1所述的一种大型物流冷库专用的智能化装卸货升降平台，其特征在于：所述拦截装置(6)包括定位轴(15)、弹性金属片(16)、定位块(17)和弧形刹板(18)，弧形刹板(18)为弧形板状，弧形刹板(18)设置在橡胶筒(8)的一侧，弧形刹板(18)的顶端开设有通孔，且通孔中活动套接有定位轴(15)，定位轴(15)两端均固定在滑板(1)上。6.根据权利要求5所述的一种大型物流冷库专用的智能化装卸货升降平台，其特征在于：所述定位轴(15)的一侧固定连接有定位块(17),定位块(17)的两端接触有波浪板状的弹性金属片(16),定位块(17)和弹性金属片(16)设置在弧形刹板(18)上的通孔内壁上开设的弧形柱槽中。

技术总结
本实用新型涉及升降平台技术领域，具体为一种大型物流冷库专用的智能化装卸货升降平台，包括滑板、底板、支撑架和顶升液压机构，滑板的下方设置有底板,滑板底部固定有支撑架,滑板和底板的一端铰接，另一端连接有顶升液压机构，滑板上设置有若干均匀分布的滚轮装置,滚轮装置设置在滑板上板面上开设的棱柱槽中，本实用新型构造设计实现了货物从滑板上滑落的双重工作模式，一种是正常工作模式下，通过控制筒的辅助转动，货物顺利的从滑板上滑落，另一种是如果货物的滑落速度过快，就会造成拦截装置止刹控制筒的效果，进而控制筒反向抑制货物的滑落工作，从而避免货物滑落过快造成的安全隐患。安全隐患。安全隐患。


技术研发人员：杨凯 李明利 刘闪光 赵永铭 李洋
受保护的技术使用者：深圳嘉丽宝精工股份有限公司
技术研发日：2021.11.29
技术公布日：2022/4/8