一种具有称重功能的灌装下料机构的制作方法

1.本实用新型涉及灌装设备技术领域，具体为一种具有称重功能的灌装下料机构。


背景技术：

2.灌装机在对粉状、颗粒状或小块状的物料进行灌装时一般会使用专门的下料机构。
3.现有灌装下料机构一般从包装塑料袋的顶部注入物料，这种灌装下料方式易出现物料溢出的状况，且灌装时还需要利用外部的称重装置及包装塑料袋固定机构，不仅会使得整体灌装机的空间占用较大，还降低了灌装的工作效率。
4.基于此，本实用新型设计了一种具有称重功能的灌装下料机构。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种具有称重功能的灌装下料机构，以解决背景技术中提出的现有灌装下料机构一般从包装塑料袋的顶部注入物料，这种灌装下料方式易出现物料溢出的状况，且灌装时还需要利用外部的称重装置及包装塑料袋固定机构，不仅会使得整体灌装机的空间占用较大，还降低了灌装的工作效率的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有称重功能的灌装下料机构，包括机架，所述机架的外端固定安装有竖直设置的导轨，所述导轨的上端设置有固定安装在机架上的伺服电机，所述导轨上滑动安装有滑块，所述滑块的外端固定安装有称重传感器，所述称重传感器的外端设置有下料口，所述下料口的上端均匀设置有若干气缸，若干所述气缸的伸缩内杆均固定连接有设置于下料口外侧的挤压块。
7.作为本实用新型的进一步方案，所述伺服电机驱动滑块在导轨上升降。
8.作为本实用新型的进一步方案，所述下料口为中空的管状结构。
9.作为本实用新型的进一步方案，若干所述气缸均为单作用气缸，且若干所述气缸的伸缩方向均垂直于下料口的侧壁。
10.作为本实用新型的进一步方案，所述挤压块均为橡胶材质。
11.作为本实用新型的进一步方案，所述下料口的下端外侧设置有凸块。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
13.（1）、本实用新型在灌装时物料从下料口的上端进入并从下料口的底部进入到包装塑料袋的底部进行灌装，而包装塑料袋的顶部由挤压块固定住，从而可防止灌装时物料的溢出浪费；
14.（2）、本实用新型的挤压块在气缸的作用下向内伸出，挤压块挤压下料口的外壁，从而能够固定住包装塑料袋，橡胶材质的挤压块可起到很好的防滑作用，并且不会划破包装塑料袋；
15.（3）、本实用新型在灌装时称重传感器能够检测下料口及包装塑料袋内已灌装物料的整体重量，再减去下料口的重量即为灌装物料的重量，该灌装下料机构无需使用额外
的称重装置，节约空间的同时还提高了灌装的工作效率。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型一种具有称重功能的灌装下料机构的整体结构示意图。
18.附图说明中各标号所表示的结构名称如下所示：
19.1、机架；2、导轨；3、伺服电机；4、滑块；5、称重传感器；6、下料口；7、气缸；8、挤压块；9、凸块。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施案例一：
22.请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种具有称重功能的灌装下料机构，包括机架1，所述机架1的外端固定安装有竖直设置的导轨2，所述导轨2的上端设置有固定安装在机架1上的伺服电机3，所述导轨2上滑动安装有滑块4，所述滑块4的外端固定安装有称重传感器5，所述称重传感器5的外端设置有下料口6，所述下料口6的上端均匀设置有若干气缸7，若干所述气缸7的伸缩内杆均固定连接有设置于下料口6外侧的挤压块8。
23.具体的，所述伺服电机3驱动滑块4在导轨2上升降。滑块4、称重传感器5和下料口6的整体在伺服电机3的带动下可上下升降，从而便于不同高度的灌装操作。
24.具体的，所述下料口6为中空的管状结构，便于物料从下料口6的上端进入经管状结构进入到包装塑料袋的底部。
25.请参阅图1，所述下料口6的下端外侧设置有凸块9，凸块可起到撑起包装塑料袋的底部，便于物料从下料口6的底部出料。
26.实施案例二：
27.请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种具有称重功能的灌装下料机构，包括机架1，所述机架1的外端固定安装有竖直设置的导轨2，所述导轨2的上端设置有固定安装在机架1上的伺服电机3，所述导轨2上滑动安装有滑块4，所述滑块4的外端固定安装有称重传感器5，所述称重传感器5的外端设置有下料口6，所述下料口6的上端均匀设置有若干气缸7，若干所述气缸7的伸缩内杆均固定连接有设置于下料口6外侧的挤压块8。
28.具体的，若干所述气缸7均为单作用气缸，且若干所述气缸7的伸缩方向均垂直于下料口6的侧壁。
29.具体的，所述挤压块8均为橡胶材质。挤压块8在气缸7的作用下向内伸出，挤压块8挤压下料口6的外壁，从而能够固定住包装塑料袋，橡胶材质的挤压块8可起到很好的防滑
作用，并且不会划破包装塑料袋。
30.在实际应用中，通过伺服电机3的正反转带动滑块4、称重传感器5和下料口6的整体在导轨2上升降至合适高度；之后将包装塑料袋套在下料口6的下端外侧，挤压块8在气缸7的作用下向内伸出，挤压块8挤压下料口6的外壁，从而固定住包装塑料袋；然后物料从下料口6的上端进入并从下料口6的底部进入到包装塑料袋的底部进行灌装；在灌装时称重传感器5能够检测下料口6及包装塑料袋内已灌装物料的整体重量，再减去下料口6的重量即为灌装物料的重量。
31.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
32.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。


技术特征：
1.一种具有称重功能的灌装下料机构，包括机架（1），其特征在于，所述机架（1）的外端固定安装有竖直设置的导轨（2），所述导轨（2）的上端设置有固定安装在机架（1）上的伺服电机（3），所述导轨（2）上滑动安装有滑块（4），所述滑块（4）的外端固定安装有称重传感器（5），所述称重传感器（5）的外端设置有下料口（6），所述下料口（6）的上端均匀设置有若干气缸（7），若干所述气缸（7）的伸缩内杆均固定连接有设置于下料口（6）外侧的挤压块（8）。2.根据权利要求1所述的一种具有称重功能的灌装下料机构，其特征在于，所述伺服电机（3）驱动滑块（4）在导轨（2）上升降。3.根据权利要求1所述的一种具有称重功能的灌装下料机构，其特征在于，所述下料口（6）为中空的管状结构。4.根据权利要求1所述的一种具有称重功能的灌装下料机构，其特征在于，若干所述气缸（7）均为单作用气缸，且若干所述气缸（7）的伸缩方向均垂直于下料口（6）的侧壁。5.根据权利要求1所述的一种具有称重功能的灌装下料机构，其特征在于，所述挤压块（8）均为橡胶材质。6.根据权利要求1所述的一种具有称重功能的灌装下料机构，其特征在于，所述下料口（6）的下端外侧设置有凸块（9）。

技术总结
本实用新型公开了一种具有称重功能的灌装下料机构，包括机架，所述机架的外端固定安装有竖直设置的导轨，所述导轨的上端设置有固定安装在机架上的伺服电机，所述导轨上滑动安装有滑块，所述滑块的外端固定安装有称重传感器，所述称重传感器的外端设置有下料口，下料口的上端均匀设置有若干气缸，若干气缸的伸缩内杆均固定连接有设置于下料口外侧的挤压块。本实用新型在灌装时物料从下料口的上端进入并从下料口的底部进入到包装塑料袋的底部进行灌装，而包装塑料袋的顶部由挤压块固定住，从而可防止灌装时物料的溢出浪费；灌装时称重传感器能够检测下料口及包装塑料袋内已灌装物料的整体重量，再减去下料口的重量即为灌装物料的重量。物料的重量。物料的重量。


技术研发人员：张松
受保护的技术使用者：上海晓松智能机器有限公司
技术研发日：2021.11.30
技术公布日：2022/7/5