一种可拆卸吊钩组及带该吊钩组的起重机的制作方法

1.本发明涉及起重机吊钩技术领域，具体为一种可拆卸吊钩组及带该吊钩组的起重机。


背景技术：

2.公开号为cn207293935u提供的一种便于手动拆卸的起重机用吊钩，此现有技术通过转动丝杆，丝杆带动第二连接板往外移动，直到旋转轴与第二轴承脱离，使得吊钩具备了方便拆卸和安装的作用，而钢索是与滚轮连接的，在拆卸时通过拆卸滚轮，那么此现有技术在需要更换不同尺寸的挂钩时无法便于拆卸安装，并且绳索与滚轮之间的连接与拆卸也不便于操作。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种可拆卸吊钩组及带该吊钩组的起重机，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
5.一种可拆卸吊钩组，包括支撑板、悬挂架、吊钩、驱动组件和钢索连接组件，其中：
6.两个所述悬挂架对立设置并活动安装在支撑板上，其中两个悬挂架能够朝着相互靠近或者相互远离的方向移动，两个悬挂架的对立面处均设有弹性卡板，吊钩的顶部贴合在两个悬挂架内的弹性卡板上，两个驱动组件分别驱动两个悬挂架平移并且能够对悬挂架的位置进行锁定，所述钢索连接组件设置在支撑板的顶部，而钢索连接组件包括卷绕盘和限位盘，其中卷绕盘位于支撑板上用于缠绕钢索，而限位盘活动安装在卷绕盘的上方，用于卡住卷绕盘上的绳索。
7.优选的，所述支撑板的底部设有立柱，立柱上横置有导向杆，其中导向杆贯穿过两个悬挂架。
8.优选的，所述钢索连接组件还包括立杆和螺杆，其中立杆与支撑板连接，而限位盘上的通孔与立杆配合，螺杆转动安装在支撑板上，螺杆贯穿过限位盘并与限位盘之间形成螺纹连接。
9.优选的，所述卷绕盘的径向上阵列设有挡板，相邻两挡板之间有卷绕绳索的间隙。
10.优选的，所述限位盘的径向上阵列设有限位卡板，而限位卡板正对着卷绕盘上相邻两挡板之间的间隙处，其中限位卡板和卷绕盘上用于卷绕绳索的间隙一一对应。
11.优选的，所述驱动组件由直线导轨、滑块、双向丝杆、连接座和支撑臂组成，直线导轨内配合安装有两个滑块，双向丝杆转动安装在直线导轨内，双向丝杆两端螺纹旋向相反的部分分别与两个滑块形成螺纹连接，连接座与悬挂架连接，滑块上铰接有支撑臂，而支撑臂的另一端与连接座铰接。
12.优选的，所述吊钩的顶部设有卡环，其中卡环与悬挂架接触。
13.一种起重机，包括上述所述的一种可拆卸吊钩组。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
15.本发明通过对接的悬挂架夹持吊钩，便于对吊钩进行拆卸，而整个吊钩组是与钢索连接的，通过卷绕盘卷绕钢索的端部，然后限位盘卡住卷绕盘上的钢索，进而便于起重组件与吊钩组的连接与拆卸。
附图说明
16.图1为本发明整体结构的三维示意图；
17.图2为本发明整体结构的主视图；
18.图3为本发明中悬挂架的全剖视图；
19.图4为本发明中驱动组件的三维示意图；
20.图5为本发明中卷绕盘和限位盘的爆炸图；
21.图6为本发明中吊钩的三维示意图。
22.图中：1支撑板、2悬挂架、3吊钩、4驱动组件、5钢索连接组件、11立柱、12导向杆、21弹性卡板、31卡环、41直线导轨、42滑块、43双向丝杆、44连接座、45支撑臂、51卷绕盘、52限位盘、53立杆、54螺杆、511挡板。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.实施例：
25.请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：
26.一种可拆卸吊钩组，包括支撑板1、悬挂架2、吊钩3、驱动组件4和钢索连接组件5，其中：
27.两个悬挂架2对立设置并活动安装在支撑板1上，而悬挂架2通过直线导向副与支撑板1连接，直线导向副由导轨和直线滑块组成，其中导轨与支撑板1连接，导轨上设有两个直线滑块，其中两个悬挂架2与两个直线滑块连接，进而两个悬挂架2能够朝着相互靠近或者相互远离的方向移动，两个悬挂架2的对立面处均设有弹性卡板21，其中弹性卡板21为半圆形空心弹性板，吊钩3的顶部贴合在两个悬挂架2内的弹性卡板21上，那么两个弹性卡板21对吊钩3进行限位固定，并且弹性卡板21具备弹性形变的能力，进而在面对不同尺寸的吊钩3时，弹性卡板21均能与吊钩3之间实现面接触，保证了对吊钩3的握持力，两个驱动组件4分别驱动两个悬挂架2平移并且能够对悬挂架2的位置进行锁定，那么通过驱动组件4驱动两个悬挂架2相互靠近实现固定吊钩3，以及驱动两个悬挂架2相互远离实现拆卸吊钩3，钢索连接组件5设置在支撑板1的顶部，而钢索连接组件5包括卷绕盘51和限位盘52，其中卷绕盘51位于支撑板1上用于缠绕钢索，而卷绕盘51与支撑板1为刚性连接，而限位盘52活动安装在卷绕盘51的上方，其中限位盘52能够在竖直方向升降，进而靠近或者远离卷绕盘51，实现卡住或者松开卷绕盘51上的绳索，卷绕盘51的端面上设有挡板511，而挡板511沿着卷绕盘51的径向阵列布置，相邻两挡板511之间有卷绕绳索的间隙，那么钢索就能盘绕在卷绕盘
51上，限位盘52的端面设有限位卡板，而限位卡板沿着限位盘52的径向阵列布置，而限位卡板正对着卷绕盘51上相邻两挡板511之间的间隙处，其中限位卡板和卷绕盘51上用于卷绕绳索的间隙一一对应，进而通过限位卡板对钢索进行多点卡接。
28.作为优选的实施例，支撑板1的底部设有立柱11，立柱11上横置有导向杆12，其中导向杆12贯穿过两个悬挂架2，进而增加了悬挂架2的抗拉强度。为了保证抗拉强度悬挂架2的两侧均设有导向杆12。
29.作为优选的实施例，钢索连接组件5还包括立杆53和螺杆54，其中立杆53与支撑板1连接，而限位盘52上的通孔与立杆53配合，进而限位盘52在竖直方向上形成移动副，螺杆54转动安装在支撑板1上，螺杆54贯穿过限位盘52并与限位盘52之间形成螺纹连接。本实施例中通过螺杆54调整限位盘52的位置并对限位盘52的位置进行锁定，但不仅限于本实施例所公开的锁定方式，也可以在限位盘52上设有限位螺栓，并使限位螺栓的端部与立杆53接触实现锁定。
30.作为优选的实施例，驱动组件4由直线导轨41、滑块42、双向丝杆43、连接座44和支撑臂45组成，直线导轨41内配合安装有两个滑块42，双向丝杆43转动安装在直线导轨41内，双向丝杆43两端螺纹旋向相反的部分分别与两个滑块42形成螺纹连接，连接座44与悬挂架2连接，滑块42上铰接有支撑臂45，而支撑臂45的另一端与连接座44铰接，进而通过转动双向丝杆43即可驱动连接座44位移。本实施例公开了手动的驱动方式但不仅限于此，也可以是摩擦传动副或者齿轮齿条传动副，比如说通过摩擦轮和摩擦板，摩擦轮转动即可驱动摩擦板平移，进而摩擦板调整悬挂架2的位置。
31.作为优选的实施例，吊钩3的顶部设有卡环31，其中卡环31与悬挂架2接触，进而增加了吊钩3的抗拉强度。而吊钩3的端部设有螺纹部，其中卡环31与吊钩3端部的螺纹部形成螺纹连接，进而便于拆卸。
32.一种起重机，包括上述所述的一种可拆卸吊钩组。
33.本发明的使用原理，本技术有两种拆卸方式，进而适应不同的工况，其中一种是整个吊钩组直接从起重机进行拆卸，此时转动螺杆54，螺杆54驱动限位盘52升起，那么限位盘52上的限位卡板脱离卷绕盘51上相邻两挡板511之间的间隙处，进而限位卡板脱离钢索，此时钢索能够从卷绕盘51上抽出，最终支撑板1与起重机的钢索分离达到拆卸的效果。而钢索在与支撑板1连接时，通过将钢索盘绕在卷绕盘51上并依次经过呈阵列布置的挡板511，那么限位盘52上的限位卡板能够对钢索进行多点卡接，在便于拆卸的前提下保证了连接强度；
34.另外一种拆卸方式是直接拆卸吊钩3，此时通过转动两个驱动组件4内的双向丝杆43，使得双向丝杆43驱动与其连接的两个滑块42朝着相互远离的方向运动，那么连接座44在支撑臂45的作用下朝着靠近直线导轨41的方向位移，那么两个悬挂架2相互远离，进而弹性卡板21脱离吊钩3，此时吊钩3能够直接从悬挂架2上取下。
35.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。