一种旋转平台底架结构的制作方法

1.本实用新型属于自动打包部件技术领域，具体涉及一种旋转平台底架结构。


背景技术：

2.在自动打包装置中，其都会有对应的底座和处于底座上的旋转平台，其在使用时，将需要打包的物体放置在旋转平台上，启动旋转平台，使需要打包的物体旋转，配合打包胶带完成打包操作，常规的底座只是简单的底板及支架组成，其旋转平台处于底座上的位置也是较为固定，无法根据需要进行位置调节，而且也无法调节水平度，从而会影响其适用范围，而且旋转平台等结构较重，也不利于位置移动，故而适用性和实用性受到限制。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供结构设置合理且方便进行调节的一种旋转平台底架结构。
4.实现本实用新型目的的技术方案是一种旋转平台底架结构，包括长方形框体，所述长方形框体内设置有若干个相平行的底部支架，和焊接固定在底部支架顶面两边且相平行的工字形导轨条，所述底部支架的中部固定有齿条支撑座和拖链座，所述齿条支撑座上通过螺钉固定有齿条，所述拖链座上设置有拖链体，所述拖链体的一端处于齿条一端的侧边，所述长方形框体的底部固定有l形连接支架，所述l形连接支架的横向部开设有条形调节槽孔，还设置有水平调整垫块，所述水平调整垫块上的螺栓设置在所述条形调节槽孔内，所述水平调整垫块在所述l形连接支架的横向部移动时并通过螺栓进行定位，所述工字形导轨条的底面抵压在所述水平调整垫块的顶面上。
5.所述水平调整垫块包括l形底座，所述l形底座的顶面一体成型有倾斜导引面，所述倾斜导引面上设置有调节滑块，且所述调节滑块的底面为与所述倾斜导引面相配合倾斜面，所述l形底座的竖板中部设置有u形凹槽，所述调节滑块的端部螺纹连接有螺杆，所述螺杆的端部卡入所述u形凹槽内，所述工字形导轨条的底面抵压在所述调节滑块的顶面，所述螺杆在旋动时，所述调节滑块在所述倾斜导引面上移动，并带动工字形导轨条升降调节。
6.所述工字形导轨条的内侧面凹槽中设置有柱形接近开关，所述工字形导轨条的外侧面凹槽只设置有开关导轨，所述柱形接近开关通过开关支架固定在所述开关导轨上。
7.所述长方形框体的内侧面顶部一体成型有限位凸条，所述底部支架及工字形导轨条的端部处于所述长方形框体内且在上升时通过限位凸条进行限位。
8.在使用时，将旋转平台连接在拖链条的端部，并且底部与齿条相齿合，同时旋转平台的边沿卡入工字形导轨条的内侧面凹槽内，从而可以根据需要将旋转平台在工字形导轨条内移动，并且其还设置有水平调整节垫块，可以根据需要调节一侧或两侧的水平调整垫块的位置，使底部支架和工字形导轨条的一侧或两侧进行升降，从而实现水平度调节，以保证旋转平台的使用平稳性。
9.本实用新型具有积极的效果：本实用新型的结构设置合理，其设置有工字形导轨
条，不但有利于安装旋转平台，而且也可以根据需要调节旋转平台的位置，而且其还设置有水平调整垫块，可以调节底部支架与工字形导轨条整体的水平度，方便进行调节，有利于保证旋转平台的使用平稳性和可靠性，适用性强且实用性好。
附图说明
10.为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中：
11.图1为本实用新型的结构示意图；
12.图2为本实用新型的拆分结构示意图。
具体实施方式
13.(实施例1)
14.图1和图2显示了本实用新型的一种具体实施方式，其中图1为本实用新型的结构示意图；图2为本实用新型的拆分结构示意图。
15.见图1和图2，一种旋转平台底架结构，包括长方形框体1，本实施例中，长方形框体为塑料结构或金属结构体，而且为了防止处于内部的底部支架及工字形导轨条向上脱离长方形框体，在所述长方形框体的内侧面顶部一体成型有限位凸条14，所述底部支架及工字形导轨条的端部处于所述长方形框体内且在上升时通过限位凸条进行限位。而且在实际应用过程中，其还可以采用方形框体或椭圆形框体等结构。
16.所述长方形框体内设置有若干个相平行的底部支架2，和焊接固定在底部支架顶面两边且相平行的工字形导轨条3，在实际应用过程中，为了方便对平移进行限位，所述工字形导轨条的内侧面凹槽中设置有柱形接近开关11，所述工字形导轨条的外侧面凹槽只设置有开关导轨12，所述柱形接近开关通过开关支架13固定在所述开关导轨上。旋转平台在工字形导轨条内移动时并通过柱形接近开关进行限位。
17.而且，所述底部支架的中部固定有齿条支撑座4和拖链座5，本实施例中，底部支架、工字形导轨条及齿条支撑座等均为金属结构体，其可以采用焊接固定，也可以采用螺杆进行固定成整体，所述齿条支撑座上通过螺钉固定有齿条6，所述拖链座上设置有拖链体7，本实施例中，在安装旋转平台时，齿条与旋转包平台底面的齿部相啮合，同时与拖链体的一端相固定，从而在旋转平台移动调节时，配合工字形导轨条，通过齿条及拖链体以保证平移的平稳性，所述拖链体的一端处于齿条一端的侧边，所述长方形框体的底部固定有l形连接支架8，所述l形连接支架的横向部开设有条形调节槽孔9，还设置有水平调整垫块10，所述水平调整垫块上的螺栓设置在所述条形调节槽孔内，所述水平调整垫块在所述l形连接支架的横向部移动时并通过螺栓进行定位，所述工字形导轨条的底面抵压在所述水平调整垫块的顶面上。
18.所述水平调整垫块10包括l形底座101，所述l形底座的顶面一体成型有倾斜导引面102，所述倾斜导引面上设置有调节滑块103，且所述调节滑块的底面为与所述倾斜导引面相配合倾斜面，所述l形底座的竖板中部设置有u形凹槽104，所述调节滑块的端部螺纹连接有螺杆105，所述螺杆的端部卡入所述u形凹槽内，所述工字形导轨条的底面抵压在所述调节滑块的顶面，其在调节过程中，所述螺杆在旋动时，所述调节滑块在所述倾斜导引面上
移动，并带动工字形导轨条升降调节。
19.在使用时，将旋转平台连接在拖链条的端部，并且底部与齿条相齿合，同时旋转平台的边沿卡入工字形导轨条的内侧面凹槽内，从而可以根据需要将旋转平台在工字形导轨条内移动，并且其还设置有水平调整节垫块，可以根据需要调节一侧或两侧的水平调整垫块的位置，使底部支架和工字形导轨条的一侧或两侧进行升降，从而实现水平度调节，以保证旋转平台的使用平稳性。
20.本实用新型的结构设置合理，其设置有工字形导轨条，不但有利于安装旋转平台，而且也可以根据需要调节旋转平台的位置，而且其还设置有水平调整垫块，可以调节底部支架与工字形导轨条整体的水平度，方便进行调节，有利于保证旋转平台的使用平稳性和可靠性，适用性强且实用性好。
21.本实施例中使用的标准零件可以从市场上直接购买，而根据说明书记载的非标准结构部件，也可以直接根据现有的技术常识毫无疑义的加工得到，同时各个零部件的连接方式采用现有技术中成熟的常规手段，而机械、零件及设备均采用现有技术中常规的型号，故在此不再作出具体叙述。
22.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。