一种玻璃插架的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃液抛加工领域，具体涉及一种玻璃插架。


背景技术：

2.随着电子产品的应用日益广泛，消费者对于电子产品质量要求也越来越高，尤其对玻璃盖板的抗压强度也有所提高。在玻璃加工生产过程中，通常是对玻璃进行强化以提升硬度以及抗压强度。
3.在玻璃化学强化工序中，通常是使用不锈钢玻璃架把玻璃产品送入强化炉进行强化。如说明书附图4所示，现有的玻璃架上采用的齿条大多为波浪纹形状，齿条底部的接触点较容易与玻璃盖板的倒角位置发生接触，当经过化学强化工序后，由于溶液的移动会带动玻璃的倒角位置与齿条底部多次摩擦，从而引起玻璃倒角或倒边上的凹凸状不良情况发生，造成修复困难，生产良率低的问题。同时，波浪纹底部的夹角处容易造成残留药液的堆积，给玻璃架的清洗带来不便。
4.因而，针对上述问题提供一种结构新颖、使用简便的玻璃插架成为本领域技术人员需要解决的难题。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题在于，该玻璃插架可有效减少化学强化过程中玻璃盖板与玻璃架部件的接触，极大地保护了玻璃盖板的倒角部位，避免了在运输、加工过程中因摩擦、碰撞而造成的产品外观不良，有利于提高生产良率，且有很强的推广适用性和灵活性，可以实现多款各种不同规格的玻璃盖板皆能运用本实用新型的玻璃插架。
6.为解决以上技术问题，本实用新型是通过下述技术方案来实现的：
7.一种玻璃插架，用于在加工以及运输时置放玻璃产品，包括位于两侧的侧挡板以及设置于两侧侧挡板之间的支撑件，所述支撑件垂直于所述侧挡板，所述支撑件为多个且螺接固定在所述侧挡板的上端以及下端；所述支撑件包括起支架作用的支撑条和固定设置在所述支撑条表面的齿条，位于侧挡板的上端相对位置设置的支撑件上的齿条对置放其中的玻璃产品起夹持保护作用，位于侧挡板下端位置的支撑件上的齿条对玻璃产品起支撑作用。
8.进一步地，所述齿条焊接设置在所述支撑条表面。
9.进一步地，所述支撑件包括支撑条和焊接在所述支撑条一个表面，沿水平方向排列的单排齿条。
10.进一步地，所述支撑件包括支撑条和分别焊接在所述支撑条两个表面，沿水平方向排列的两排齿条。
11.进一步地，所述齿条由多组上面口径小但底部空间大的结构组成。
12.进一步地，所述齿条由多组欧姆ω形状结构组成。
13.进一步地，所述齿条由多组梯形形状结构组成。
14.在本实用新型中，所述支撑件为多条，包括带单排齿条的支撑件和带两排齿条的支撑件，位于所述侧挡板的下端起底部支撑作用的通常为单排齿条的支撑件，处于所述侧挡板上端相对成对设置且起夹持作用的通常为两排齿条的支撑件。
15.通过以上技术方案，本申请达到以下有益效果：对玻璃产品的整体生产良率提升明显，采用欧姆形状齿条的特殊设计，将齿条与支撑条进行焊接，再用螺丝固定支撑件和两侧的侧挡板，使得整体玻璃插架结构简便，易于安装拆卸，不管是用于运输和搬运玻璃产品，抑或是将装满玻璃的插架进行化学强化，其欧姆形状的齿条可有效避免玻璃的表面以及倒角位置与插架的碰撞、刮伤，极大的提升了生产加工效率，节省了大量人力物料成本。
附图说明
16.图1为本实用新型的一种玻璃插架的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的一种玻璃插架的支撑件的细部结构图；
18.图3为本实用新型的一种玻璃插架的支撑件的结构示意图；
19.图4为本实用新型的一种玻璃插架的现有技术的示意图；
20.图中各附图标记如下所示：
21.1、侧挡板；2、支撑件；3、支撑条；4、齿条；5、螺丝；6、玻璃。
具体实施方式
22.为更完整地说明本实用新型的结构特征，下面将结合优选的实施例以及附图进行详细介绍，显而易见地，如下附图仅为本实用新型的较佳实施例之附图，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出任何创造性劳动性的前提下，根据这些附图获得的对本技术方案的延伸仍然在本本实用新型的申请保护范围之内。
23.如图1和图2所示，一种玻璃插架，包括位于两侧的侧挡板1以及设置于两侧侧挡板1之间的支撑件2，所述支撑件2垂直于所述侧挡板1，所述支撑件2为11根且用螺丝5螺接固定在所述侧挡板1的上端以及下端，下端设置5根支撑件2，上端设置的支撑件2的数量为6根，所述支撑件2包括起支架作用的支撑条3和固定设置在所述支撑条3表面的齿条4，位于侧挡板1的上端相对位置设置的支撑件2上的齿条4对置放其中的玻璃6起夹持保护作用，位于侧挡板1下端位置的支撑件2上的齿条4对玻璃6起支撑作用。
24.上述齿条采用焊接方式设置在所述支撑条表面，齿条由多组的上面口径小但底部空间大的结构组成。
25.作为优选的实施例，上述齿条由多组的欧姆ω形状结构组成而成。
26.上述支撑件包括支撑条和焊接在所述支撑条一个表面，沿水平方向排列的单排齿条，还包括支撑条和分别焊接在所述支撑条两个表面，沿水平方向排列的两排齿条。
27.作为优选的实施例，本实用新型的支撑件包括带单排欧姆形状齿条的支撑件7根和带两排欧姆形状齿条的支撑件4根，位于所述侧挡板的下端起底部支撑作用单排欧姆形状齿条的支撑件数量为5根，欧姆形状的结构朝上方设置，且与两侧的侧挡板垂直，以便于玻璃的插入；
28.处于所述侧挡板的上端相对设置两排欧姆形状齿条的支撑件数量为4根，成对的欧姆形状结构可以对玻璃的两侧起夹持保护作用；
29.在侧挡板上端的两侧设置2根具有单排欧姆形状齿条的支撑件，其齿条上的欧姆形状结构横向设置。
30.采用本实用新型的上述结构，对玻璃产品的整体生产良率提升明显，改进前的不良产品比率约为6%；在将玻璃产品置放于本实用新型的玻璃插架后，由于欧姆形状齿条的特殊设计，使得进行加工操作时可有效避免玻璃表面以及倒角位置的碰撞、刮伤，即便有个别轻微的不良品，亦可通过后续的抛光作业轻易修复，极大的提升了生产加工效率，节省了大量人力物料成本。
31.以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其进行限制；本行业领域的技术人员应了解，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的基本原理和主要特征，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化、改进、修改或替换；而这些变化与改进、修改或替换都落入本实用新型要求保护的范围之内。


技术特征：
1.一种玻璃插架，用于在加工以及运输时置放玻璃产品，包括位于两侧的侧挡板以及设置于两侧侧挡板之间的支撑件，其特征在于：所述支撑件垂直于所述侧挡板，所述支撑件为多个且螺接固定在所述侧挡板的上端以及下端；所述支撑件包括起支架作用的支撑条和固定设置在所述支撑条表面的齿条，位于侧挡板的上端相对位置设置的支撑件上的齿条对置放其中的玻璃产品起夹持保护作用，位于侧挡板下端位置的支撑件上的齿条对玻璃产品起支撑作用。2.根据权利要求1所述的一种玻璃插架，其特征在于：所述齿条焊接设置在所述支撑条表面。3.根据权利要求1所述的一种玻璃插架，其特征在于：所述支撑件包括支撑条和焊接在所述支撑条一个表面，沿水平方向排列的单排齿条。4.根据权利要求1所述的一种玻璃插架，其特征在于：所述支撑件包括支撑条和分别焊接在所述支撑条两个表面，沿水平方向排列的两排齿条。5.根据权利要求1所述的一种玻璃插架，其特征在于：所述齿条由多组上面口径小但底部空间大的结构组成。6.根据权利要求1-5任一项所述的一种玻璃插架，其特征在于：所述齿条由多组欧姆ω形状结构组成。7.根据权利要求1-5任一项所述的一种玻璃插架，其特征在于：所述齿条由多组梯形形状结构组成。

技术总结
本实用新型公开一种玻璃插架，包括位于两侧的侧挡板以及支撑件，所述支撑件为多个且螺接固定在所述侧挡板的上端以及下端；所述支撑件包括起支架作用的支撑条和固定设置在所述支撑条表面的齿条，位于侧挡板的上端相对位置设置的支撑件上的齿条对置放其中的玻璃产品起夹持保护作用，位于侧挡板下端位置的支撑件上的齿条对玻璃产品起支撑作用。本实用新型采用欧姆形状齿条的特殊设计，将齿条与支撑条进行焊接，再用螺丝固定支撑件和两侧的侧挡板，使得整体玻璃插架结构简便，易于安装拆卸，亦可有效避免玻璃的表面以及倒角位置与插架的碰撞、刮伤，极大的提升了生产加工效率，节省了大量人力物料成本。大量人力物料成本。大量人力物料成本。


技术研发人员：陈昌发
受保护的技术使用者：伯恩光学（惠州）有限公司
技术研发日：2021.11.30
技术公布日：2022/10/27