1.本实用新型涉及绕线机设备技术领域，尤其涉及一种绕线机自动排线装置。
背景技术：2.绕线机用于将生产的线缆绕制在线盘上便于储存和运输，而传统的自动排线绕线机通过排线臂在固定范围内循环移动排线，以此使绕线均匀地卷绕在卷轴上，确保绕线工作进行。
3.现有的技术存在以下问题：
4.传统的绕线机自动排线装置不便于对不同直径的线缆进行限位，且工作人员取放缠线轮时较为繁琐，并且不便于对不同长度的缠线轮进行支撑。
5.我们为此，提出了一种绕线机自动排线装置解决上述弊端。
技术实现要素：6.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在不便于对不同直径的线缆进行限位，且工作人员取放缠线轮时较为繁琐，并且不便于对不同长度的缠线轮进行支撑的缺点而提出的一种绕线机自动排线装置。
7.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种绕线机自动排线装置，包括工作台，所述工作台的顶面一侧设有排线器，且排线器的上方设有排线轮，所述排线轮的表面开设有滑槽，且滑槽的内壁一侧通过转动盘固定安装有丝杆，并且丝杆的表面螺纹连接有螺纹块，所述丝杆的一端延伸至排线轮的外侧焊接有手轮，所述螺纹块的一端焊接有活动环，所述工作台的顶面左侧固定安装有支撑块，且支撑块的表面活动连接有左支撑辊，所述左支撑辊的右侧设有右支撑辊，且右支撑辊通过支撑块与工作台的顶面固定连接，所述左支撑辊和右支撑辊的外侧设有缠线轮，所述排线轮的表面设有线缆。
8.优选的，所述工作台的顶面位于左支撑辊的一侧开设有限位槽，且限位槽的内部螺纹连接有螺纹杆，所述限位槽的内部滑动连接有限位块，且限位块的顶面与其中一个所述支撑块的底面焊接，所述螺纹杆的一端延伸至工作台的一侧固定安装有把手。
9.优选的，所述工作台的顶面固定安装有控制面板，且控制面板的输入端通过导线连接外部电源，并且控制面板的输出端通过导线与排线器的输入端电性连接。
10.优选的，所述活动环为圆环型结构，且活动环的材质为pe。
11.优选的，所述滑槽的长度小于排线轮的长度，且排线轮的长度大于线缆的直径。
12.优选的，所述左支撑辊与右支撑辊的结构相同，且左支撑辊和右支撑辊的直径小于缠线轮的直径。
13.优选的，所述工作台为长方体结构，且工作台的材质为304不锈钢。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型中通过设置排线轮、滑槽、丝杆、螺纹块、手轮和活动环的相互配合使用，顺时针旋转手轮带动丝杆跟随旋转，从而丝杆顺时针旋转通过螺纹块带动活动环向
左运动，实现对线缆进行限位的效果，反之则相反，便于对不同直径的线缆进行限位，降低排线时线缆在排线轮内出现左右摇摆的弊端。
16.2、本实用新型中通过设置限位槽、螺纹杆、把手和限位块的相互配合使用，顺时针旋转把手带动螺纹杆旋转，从而螺纹杆向右推动限位块运动，从而能够对左支撑辊与右支撑辊之间的距离进行调节，起到对不同长度的缠线轮进行固定的效果，且调节时较为省时省力，并且取放缠线轮时较为省时省力。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型提出的一种绕线机自动排线装置的剖视图；
19.图2为本实用新型提出的一种绕线机自动排线装置的a处放大示意图；
20.图3为本实用新型提出的一种绕线机自动排线装置的右支撑辊和左支撑辊俯视图；
21.图4为本实用新型提出的一种绕线机自动排线装置的排线轮结构示意图。
22.图例说明：
23.1、工作台；2、排线器；3、排线轮；4、线缆；5、滑槽；6、丝杆；7、螺纹块；8、手轮；9、活动环；10、控制面板；11、支撑块；12、右支撑辊；13、左支撑辊；14、缠线轮；15、限位槽；16、螺纹杆；17、把手；18、限位块。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.请参照图1-4，一种绕线机自动排线装置，包括工作台1，工作台1的顶面一侧设有排线器2，且排线器2的上方设有排线轮3，排线轮3的表面开设有滑槽5，且滑槽5的内壁一侧通过转动盘固定安装有丝杆6，并且丝杆6的表面螺纹连接有螺纹块7，丝杆6的一端延伸至
排线轮3的外侧焊接有手轮8，螺纹块7的一端焊接有活动环9，顺时针旋转手轮8带动丝杆6跟随旋转，从而丝杆6顺时针旋转通过螺纹块7带动活动环9向左运动，实现对线缆4进行限位的效果，反之则相反，便于对不同直径的线缆4进行限位，降低排线时线缆4在排线轮3内出现左右摇摆的弊端，工作台1的顶面左侧固定安装有支撑块11，且支撑块11的表面活动连接有左支撑辊13，左支撑辊13的右侧设有右支撑辊12，且右支撑辊12通过支撑块11与工作台1的顶面固定连接，左支撑辊13和右支撑辊12的外侧设有缠线轮14，驱动装置带动右支撑辊12旋转，从而带动缠线轮14跟随旋转，同时为了提高缠线轮14旋转时的稳定性，左支撑辊13能够对缠线轮14的另一端进行固定，排线轮3的表面设有线缆4。
27.本实施方案中：工作台1的顶面位于左支撑辊13的一侧开设有限位槽15，且限位槽15的内部螺纹连接有螺纹杆16，限位槽15的内部滑动连接有限位块18，且限位块18的顶面与其中一个支撑块11的底面焊接，螺纹杆16的一端延伸至工作台1的一侧固定安装有把手17。
28.具体的，顺时针旋转把手17带动螺纹杆16旋转，从而螺纹杆16向右推动限位块18运动，从而能够对左支撑辊13与右支撑辊12之间的距离进行调节，起到对不同长度的缠线轮14进行固定的效果，且调节时较为省时省力，并且取放缠线轮14时较为省时省力。
29.本实施方案中：工作台1的顶面固定安装有控制面板10，且控制面板10的输入端通过导线连接外部电源，并且控制面板10的输出端通过导线与排线器2的输入端电性连接。
30.具体的，为常见电路结构，在此不做过多赘述。
31.本实施方案中：活动环9为圆环型结构，且活动环9的材质为pe。
32.具体的，具备化学性稳定，不会锈蚀的优点。
33.本实施方案中：滑槽5的长度小于排线轮3的长度，且排线轮3的长度大于线缆4的直径。
34.具体的，便于将滑槽5开设在排线轮3的表面。
35.本实施方案中：左支撑辊13与右支撑辊12的结构相同，且左支撑辊13和右支撑辊12的直径小于缠线轮14的直径。
36.具体的，便于将缠线轮14套在左支撑辊13与右支撑辊12的外侧。
37.本实施方案中：工作台1为长方体结构，且工作台1的材质为304不锈钢。
38.具体的，具备不易生锈的优点，延长使用寿命。
39.本实施方案中：控制器为现有结构，且控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。
40.工作原理：使用时，工作人员将线缆4的线头通过排线轮3表面引过，并将线头缠绕在缠线轮14的表面，紧接着工作人员顺时针旋转手轮8带动丝杆6跟随旋转，从而丝杆6顺时针旋转通过螺纹块7带动活动环9向左运动，实现对线缆4进行限位的效果，反之则相反，便于对不同直径的线缆4进行限位，降低排线时线缆4在排线轮3内出现左右摇摆的弊端，其次顺时针旋转把手17带动螺纹杆16旋转，从而螺纹杆16向右推动限位块18运动，从而能够对左支撑辊13与右支撑辊12之间的距离进行调节，起到对不同长度的缠线轮14进行固定的效果，且调节时较为省时省力，并且取放缠线轮14时较为省时省力。
41.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不
局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。