一种悬挂轨道式自动卸料机的制作方法

1.本实用新型涉及卸料装置技术领域，尤其涉及一种悬挂轨道式自动卸料机。


背景技术：

2.对于物料的搬运，大多为人员在固定的两个地点进行来回搬运，随着科技的高速发展，物料搬运机也越来越被普遍的应用各个行业，并且具有各种各样的运送方式，而悬挂式具有快捷，方便的优势。
3.目前悬挂式的物料搬运机操作不方便，并且需要工作人员在物料搬运机的末端，通过人力对运送而来的物料进行卸下，不但耗费人力物力，并且在卸下物料时时常发生危险，而一些自动卸下物料的装置，在卸下后，挂钩会发生再次与物料连接的可能，并且机械化程度低，劳动力成本高，卸载速度较慢，工作效率低下。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种悬挂轨道式自动卸料机，使其满足搬运物料的同时，能够在特定的区域进行自动将物料卸下，减少工作人员的工作量，避免在卸下物料时发生危险，并避免再次与物料连接的可能，机械程度高，提高卸下物料的工作效率。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.设计一种悬挂轨道式自动卸料机，包括悬挂式轨道，所述悬挂式轨道的底部开设有第一沟槽，所述悬挂式轨道的内部安装有移动块，所述移动块的底部安装有固定块，所述固定块的底部安装有第一连接块，所述第一连接块的一侧安装有扇形齿轮，所述固定块、第一连接块扇形齿轮均在第一沟槽的内部滑动，所述第一连接块的一侧开设有第一凹槽，所述扇形齿轮的一侧在第一凹槽的内部转动，并且安装有第一活动杆，所述第一活动杆在第一连接块的内部转动，所述第一活动杆的一端安装有第二齿轮，所述第一连接块的底部安装有第二连接块，所述第一连接块的底部开设有第二凹槽，所述第二连接块的底部开设有第三凹槽，所述第二凹槽与第二连接块的顶部联通。
7.优选的，所述第二连接块的内部安装有第二活动杆，所述第二活动杆与第二连接块转动连接，所述第二连接块的底部开设有第五凹槽，所述第二活动杆安装有第三齿轮，所述第三齿轮的轮齿均在第三凹槽、第二凹槽的内部转动，并且与第二齿轮的对应位置连接。
8.优选的，所述第一沟槽的内部安装有齿板，所述第一沟槽的内部一侧开设有u形槽，所述u形槽在第一沟槽的一侧与齿板的对应位置开设，所述第一沟槽的内部一侧开设有斜槽，所述斜槽在第一沟槽的一侧并且与u形槽的一端连接，所述扇形齿轮与齿板滑动连接。
9.优选的，所述悬挂式轨道的内部顶部一侧安装有轮齿，所述移动块的一侧安装有旋转轴，所述旋转轴与移动块转动连接，所述旋转轴的表面安装有第一齿轮，所述第一齿轮与轮齿的对应位置连接。
10.优选的，所述第二活动杆的表面安装有固定杆，所述固定杆的底部安装有第三连接块，所述第三连接块的一端在第五凹槽的内部转动，并且安装有挂钩。
11.优选的，所述悬挂式轨道的一侧开设有第四凹槽，所述悬挂式轨道的一侧安装有电机，所述旋转轴的一端贯穿悬挂式轨道的内壁在第四凹槽内部转动，并且与电机的输出端连接，所述悬挂式轨道的一侧安装有开关，所述悬挂式轨道的内部一侧底部开设有第二沟槽，所述移动块的一侧底部安装有滑块，所述滑块的两侧均安装有滚轮，两个所述滚轮均与滑块转动连接，所述滑块、滚轮均在第二沟槽的内部滑动。
12.本实用新型提出的一种悬挂轨道式自动卸料机，有益效果在于：移动块带动底部安装的固定块移动，固定块带动底部安装的第一连接块移动，同时固定块以及第一连接块一侧安装的扇形齿轮均在第一沟槽的内部滑动，待到移动到卸下物料的区域，扇形齿轮刚好与齿板滑动连接，扇形齿轮由于齿板的挤压而在u形槽的内部旋转，同时扇形齿轮在第一凹槽的内部旋转时带动第一活动杆一端表面安装的第二齿轮转动，第二齿轮带动对应位置安装的第三齿轮在第二凹槽、第三凹槽的内部转动，第三齿轮带动第二活动杆一端表面安装的固定杆转动，固定杆带动第三连接块一端安装的挂钩转动，由此达到在移动到卸下物料的区域时，挂钩水平旋转的同时，上下旋转，快速将物料卸下，并避免卸下后再次与挂钩连接，在卸下物料后，移动块继续移动，待到第一连接块带动扇形齿轮在第一沟槽内部移动到斜槽时，斜槽通过挤压扇形齿轮，使扇形齿轮反向旋转，扇形齿轮带动以上部件反向移动到初始位置。
附图说明
13.图1为本实用新型提出的一种悬挂轨道式自动卸料机剖视图；
14.图2为本实用新型提出的一种悬挂轨道式自动卸料机侧视剖视图；
15.图3为本实用新型提出的一种悬挂轨道式自动卸料机第一沟槽结构示意图；
16.图4为本实用新型提出的一种悬挂轨道式自动卸料机第一连接块剖视图；
17.图5为本实用新型提出的一种悬挂轨道式自动卸料机第一连接块侧视剖视图。
18.图中：1、悬挂式轨道；2、轮齿；3、移动块；4、旋转轴；5、第一齿轮；6、固定块；7、第一沟槽；8、扇形齿轮；9、第一连接块；10、第二连接块；11、挂钩；12、第三连接块；13、齿板；14、电机；15、u形槽；16、斜槽；17、第一活动杆；18、第一凹槽；19、第二齿轮；20、第二凹槽；21、第三齿轮；22、固定杆；23、第二活动杆；24、第三凹槽；25、第五凹槽；26、第四凹槽；27、第二沟槽；28、滑块；29、滚轮；30、开关。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1-5，一种悬挂轨道式自动卸料机，包括悬挂式轨道1，悬挂式轨道1的内部顶部一侧安装有轮齿2，移动块3的一侧安装有旋转轴4，旋转轴4与移动块3转动连接，旋转轴4的表面安装有第一齿轮5，第一齿轮5与轮齿2的对应位置连接。
21.悬挂式轨道1的一侧开设有第四凹槽26，悬挂式轨道1的一侧安装有电机14，旋转
轴4的一端贯穿悬挂式轨道1的内壁在第四凹槽26内部转动，并且与电机14的输出端连接，悬挂式轨道1的一侧安装有开关30，悬挂式轨道1的内部一侧底部开设有第二沟槽27，移动块3的一侧底部安装有滑块28，滑块28的两侧均安装有滚轮29，两个滚轮29均与滑块28转动连接，滑块28、滚轮29均在第二沟槽27的内部滑动。
22.悬挂式轨道1的底部开设有第一沟槽7，第一沟槽7的内部安装有齿板13，第一沟槽7的内部一侧开设有u形槽15，u形槽15在第一沟槽7的一侧与齿板13的对应位置开设，第一沟槽7的内部一侧开设有斜槽16，斜槽16在第一沟槽7的一侧并且与u形槽15的一端连接，扇形齿轮8与齿板13滑动连接。
23.悬挂式轨道1的内部安装有移动块3，移动块3的底部安装有固定块6，固定块6的底部安装有第一连接块9，第一连接块9的一侧安装有扇形齿轮8，固定块6、第一连接块9扇形齿轮8均在第一沟槽7的内部滑动，第一连接块9的一侧开设有第一凹槽18，扇形齿轮8的一侧在第一凹槽18的内部转动，并且安装有第一活动杆17，第一活动杆17在第一连接块9的内部转动，第一活动杆17的一端安装有第二齿轮19，第一连接块9的底部安装有第二连接块10，第二连接块10的内部安装有第二活动杆23，第二活动杆23的表面安装有固定杆22，固定杆22的底部安装有第三连接块12，第三连接块12的一端在第五凹槽25的内部转动，并且安装有挂钩11。
24.第二活动杆23与第二连接块10转动连接，第二连接块10的底部开设有第五凹槽25，第二活动杆23安装有第三齿轮21，第三齿轮21的轮齿均在第三凹槽24、第二凹槽20的内部转动，并且与第二齿轮19的对应位置连接。
25.第一连接块9的底部开设有第二凹槽20，第二连接块10的底部开设有第三凹槽24，第二凹槽20与第二连接块10的顶部联通。
26.工作原理：在使用本装置时，将悬挂式轨道1固定安装，通过将物料挂在挂钩11上，然后启动开关30，将打开电机14工作，电机14将带动输出端安装的旋转轴4在第四凹槽26的内部转动并滑动，旋转轴4将带动第一齿轮5转动，第一齿轮5将通过与轮齿2对应位置连接而挤压带动旋转轴4一端安装的移动块3在悬挂式轨道1的内部滑动，移动块3将带动底部安装的固定块6移动，固定块6将带动底部安装的第一连接块9移动，同时固定块6以及第一连接块9一侧安装的扇形齿轮8均在第一沟槽7的内部滑动，待到移动到卸下物料的区域，扇形齿轮8将与齿板13滑动连接，扇形齿轮8因齿板13的挤压而在u形槽15的内部旋转，同时扇形齿轮8在第一凹槽18的内部旋转时将带动第一活动杆17一端表面安装的第二齿轮19转动，第二齿轮19将带动对应位置安装的第三齿轮21在第二凹槽20、第三凹槽24的内部转动，第三齿轮21将带动第二活动杆23一端表面安装的固定杆22转动，固定杆22将带动第三连接块12一端安装的挂钩11转动，由此达到在移动到卸下物料的区域时，挂钩11水平旋转的同时，上下旋转，快速将物料卸下，并避免卸下后再次与挂钩11连接，在卸下物料后，移动块3继续移动，待到第一连接块9带动扇形齿轮8在第一沟槽7内部移动到斜槽16时，斜槽16将通过挤压扇形齿轮8，使扇形齿轮8反向旋转，扇形齿轮8将带动以上部件反向移动到初始位置，使其满足搬运物料的同时，能够在特定的区域进行自动将物料卸下，减少工作人员的工作量，避免在卸下物料时发生危险，并避免再次与物料连接的可能，机械程度高，提高卸下物料的工作效率，本实用新型设计合理，结构巧妙，通过结构之间的相互配合，具有良好的市场竞争力，值得推荐。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。