一种碳酸钙生产的自动加料传输装置的制作方法

1.本实用新型涉及碳酸钙生产技术领域，尤其涉及一种碳酸钙生产的自动加料传输装置。


背景技术：

2.碳酸钙呈中性，基本上不溶于水，溶于盐酸，它是地球上常见物质之一，存在于霰石、方解石、白垩、石灰岩、大理石、石灰华等岩石内，亦为动物骨骼或外壳的主要成分，而加料传输装置是对碳酸钙生产后传输的重要设备之一。
3.目前现有的部分加料传输装置，往往在实际的使用过程中，因加料传输装置传输不易进行间歇性均匀下料，从而导致在加料传输时，容易使出料的物料造成一部分浪费，影响下一步工序，降低使用效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种碳酸钙生产的自动加料传输装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种碳酸钙生产的自动加料传输装置，包括传输外壳，所述传输外壳外侧壁固定连接有进料管，所述进料管侧壁固定连接有电磁阀，所述传输外壳底部固定连接有传输组件，所述传输外壳外侧壁固定连接有排料管，所述排料管末端固定连接有排料外壳，所述排料外壳上固定连接有l形支撑板，所述排料外壳内壁固定连接有导向杆，所述导向杆外侧壁活动套接有安装板，所述l形支撑板通过调节组件与安装板螺纹连接，所述排料外壳上固定连接有电动推杆，所述电动推杆活塞端固定连接有推动板，所述推动板通过捣动组件连接有调节板，所述传输外壳侧壁固定连接有辅助组件，所述传输外壳外侧壁固定连接有加工箱。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述传输组件包括与传输外壳底部固定连接的驱动电机，所述驱动电机输出端固定连接有驱动螺杆，所述驱动螺杆末端贯穿传输外壳并与传输外壳内壁转动连接。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述调节组件包括与l形支撑板固定连接的伺服电机，所述伺服电机输出端固定连接有安装螺杆，所述安装螺杆末端贯穿l形支撑板和排料外壳并延伸至排料外壳内部，所述安装螺杆外侧壁与安装板螺纹连接。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述捣动组件包括与推动板固定连接的调节杆，所述调节杆末端贯穿排料外壳并延伸至排料外壳内部，所述调节杆外侧壁活动套接有调节弹簧和调节板。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述调节弹簧两端分别与排料外壳内壁和调节板侧壁固定连接。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述辅助组件包括与传输外壳侧壁固定连接的连接支撑板，所述连接支撑板末端固定连接有辅助外壳，所述辅助外壳内壁两侧之间转动连接有摆动板。
16.本实用新型具有如下有益效果：
17.通过传输组件、调节组件、捣动组件和辅助组件之间的配合，利用传输组件可使驱动电机带动驱动螺杆旋转，便于对原料传输送料，利用调节组件可使伺服电机带动安装板在安装螺杆上移动，便于对传输的原料进行捣料，从而间歇性下料，利用捣动组件可使电动推杆带动调节杆上的调节板进行辅助捣料，便于进一步间歇性的下料，从而减少原料的浪费，利用辅助组件可使原料通过摆动板上下摆动，便于均匀的进行下料，使得传输外壳可以间歇性均匀下料的同时，减少不必要的浪费，方便下一步工序，提高使用效果。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种碳酸钙生产的自动加料传输装置的整体结构示意图；
19.图2为图1中a处放大的结构示意图；
20.图3为图1中b处放大的结构示意图。
21.图例说明：
22.1、传输外壳；2、进料管；3、电磁阀；4、排料管；5、排料外壳；6、驱动电机；7、驱动螺杆；8、调节杆；9、调节弹簧；10、调节板；11、电动推杆；12、l形支撑板；13、伺服电机；14、安装螺杆；15、安装板；16、导向杆；17、连接支撑板；18、辅助外壳；19、摆动板；20、推动板；21、加工箱。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.参照图1-3，本实用新型提供的一种碳酸钙生产的自动加料传输装置，包括传输外壳1，传输外壳1外侧壁固定连接有进料管2，进料管2侧壁固定连接有电磁阀3，传输外壳1底部固定连接有传输组件，通过传输组件起到送料的作用，参照图1，传输组件包括与传输外壳1底部固定连接的驱动电机6，驱动电机6输出端固定连接有驱动螺杆7，驱动螺杆7末端贯穿传输外壳1并与传输外壳1内壁转动连接，通过驱动电机6起到带动驱动螺杆7旋转的作用。
25.传输外壳1外侧壁固定连接有排料管4，排料管4末端固定连接有排料外壳5，排料外壳5上固定连接有l形支撑板12，排料外壳5内壁固定连接有导向杆16，导向杆16外侧壁活动套接有安装板15，l形支撑板12通过调节组件与安装板15螺纹连接，参照图1，调节组件包括与l形支撑板12固定连接的伺服电机13，伺服电机13输出端固定连接有安装螺杆14，安装螺杆14末端贯穿l形支撑板12和排料外壳5并延伸至排料外壳5内部，安装螺杆14外侧壁与安装板15螺纹连接，通过伺服电机13起到带动安装螺杆14旋转的作用。
26.排料外壳5上固定连接有电动推杆11，电动推杆11活塞端固定连接有推动板20，推
动板20通过捣动组件连接有调节板10，参照图1，捣动组件包括与推动板20固定连接的调节杆8，调节杆8末端贯穿排料外壳5并延伸至排料外壳5内部，调节杆8外侧壁活动套接有调节弹簧9和调节板10，调节弹簧9两端分别与排料外壳5内壁和调节板10侧壁固定连接，通过调节板10起到推料的作用。
27.传输外壳1侧壁固定连接有辅助组件，传输外壳1外侧壁固定连接有加工箱21，参照图1，辅助组件包括与传输外壳1侧壁固定连接的连接支撑板17，连接支撑板17末端固定连接有辅助外壳18，辅助外壳18内壁两侧之间转动连接有摆动板19，通过摆动板19起到辅助传输的作用。
28.工作原理：使用时，先启动伺服电机13，通过伺服电机13带动安装螺杆14进行旋转，然后启动进料管2上的电磁阀3，使得原料通过进料管2排入传输外壳1内部，通过安装螺杆14将原料送入至排料管4，然后通过排料管4排入至排料外壳5的内部。
29.接着启动伺服电机13，通过伺服电机13带动安装螺杆14进行旋转，使得安装板15在安装螺杆14上来回往复的调节，且导向杆16起到对安装板15导向的作用，同时来回移动间歇性的下料，减少原料的浪费。
30.然后启动电动推杆11，通过电动推杆11推动推动板20，使得调节杆8拉动调节板10，并且调节杆8与调节板10沿着靠近电动推杆11的方向移动，然后再次启动电动推杆11拉动推动板20，从而带动调节杆8复位，且调节杆8上的调节弹簧9给予调节板10一个回复力，使得调节板10进行复位，然后重复上一轮工序，从而进行辅助捣料。
31.最后间下料的原料通过排料外壳5排入至辅助外壳18，并且落入至摆动板19上，同时通过原料自身的重量，使得摆动板19上下摆动，然后排入至加工箱21进行加工，保证间歇性均匀的下料。
32.当不需要使用时，停止传输组件，然后再次启动调节组件和辅助组件进行复位，从而停止原料传输下料。
33.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。