一种泡绵分切机的制作方法

1.本实用新型涉及泡绵加工制造设备技术领域，特别涉及一种泡绵分切机。


背景技术：

2.泡绵是应用非常广泛的化工材料，在包装产业、汽车工业、电池工业、化妆品业、胸围内衣制造业及高档家具制造业广泛得到应用。泡绵在发泡成型之后通常为大块状的坯料，而要制作成特定形状的泡绵时，则需要对泡绵进行切割。泡绵切割机械通常包括纵切机、横切机及分切机，纵切机是对泡绵进行纵向切割，横切机是对泡绵进行横向切割，而分切机是对经横切之后的泡绵再进行分切。在现有技术中，泡绵分切机的结构包括传送带、压紧辊、分切刀座和分切刀片，传送带用于按设定速度传送泡绵块料；压紧辊安装于传送带上方，用于将泡绵块料压向传送带，防止泡绵块料在传送带上滑动；分切刀座安装于传送带的上方，分切刀片安装于分切刀座的下侧；当泡绵块料沿着传送带经过分切刀座下方时，分切刀片对泡绵块料进行切割分料。然而现有技术中的这种泡绵分切机具有如下缺陷：泡绵块料在传送带上移动时，容易偏斜，导致分切刀片分切泡绵时也容易出现偏斜，泡绵分切准确性较低；此外这种泡绵分切机需要安装传送带，其成本较高。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是根据上述现有技术的不足，提供一种分切泡绵不易偏斜、分切准确性高、无需安装传送带、成本较低的泡绵分切机。
4.为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种泡绵分切机，包括第一侧立板、第二侧立板、伺服电机、齿轮传动装置、泡绵驱动辊和泡绵分切辊；所述泡绵驱动辊和泡绵分切辊的左端分别与第一侧立板活动连接，所述泡绵驱动辊和泡绵分切辊的右端分别与第二侧立板活动连接；所述泡绵分切辊安装于泡绵驱动辊的上方，泡绵驱动辊和泡绵分切辊相互配合，泡绵驱动辊与泡绵分切辊之间具有泡绵通过的间隙，泡绵分切辊上安装有若干片环形刀片；所述伺服电机安装于第一侧立板之上，所述伺服电机的动力输出端连接齿轮传动装置，所述齿轮传动装置还连接泡绵驱动辊和泡绵分切辊的左端。
5.优选地，所述齿轮传动装置包括第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮，所述伺服电机的动力输出端连接第一齿轮，所述泡绵驱动辊的左端连接第二齿轮，所述泡绵分切辊的左端连接第三齿轮；所述第一齿轮与第二齿轮相互啮合，所述第二齿轮与第三齿轮相互啮合。
6.优选地，所述泡绵驱动辊和泡绵分切辊相互平行，所述泡绵驱动辊上还安装有若干个环形垫刀盘，环形垫刀盘的数量与环形刀片的数量相一致，所述环形刀片与环形垫刀盘相互对应配合。
7.优选地，所述环形垫刀盘与泡绵驱动辊的轴心相垂直，所述环形刀片与泡绵分切辊的轴心相垂直。所述环形垫刀盘和环形刀片的数量分别为12-16片。所述12-16片环形垫刀盘依次等间距排列，所述12-16片环形刀片依次等间距排列。
8.优选地，所述第一侧立板的上端设有第一倒“u”型定位座、第一倒“u”型定位座中
设有两个第一滑轨，两个第一滑轨之间滑动安装有第一升降滑块，所述第一倒“u”型定位座的上端与第一升降滑块的上端之间竖向安装有第一调整螺栓，所述泡绵分切辊的左端与第一升降滑块活动连接；所述第二侧立板的上端设有第二倒“u”型定位座、第二倒“u”型定位座中设有两个第二滑轨，两个第二滑轨之间滑动安装有第二升降滑块，所述第二倒“u”型定位座的上端与第二升降滑块的上端之间竖向安装有第二调整螺栓，所述泡绵分切辊的右端与第二升降滑块活动连接。
9.优选地，所述泡绵分切辊上等间距安装有3片棘齿轮片。
10.优选地，所述第一侧立板和第二侧立板的之间安装有连接固定杆。
11.本实用新型的有益效果是：由于泡绵分切辊安装于泡绵驱动辊的上方，泡绵驱动辊和泡绵分切辊相互配合，泡绵驱动辊与泡绵分切辊之间具有泡绵通过的间隙，泡绵分切辊上安装有若干片环形刀片，伺服电机的动力输出端连接齿轮传动装置，所述齿轮传动装置还连接泡绵驱动辊和泡绵分切辊的左端，因此，本实用新型的伺服电机能够同时驱动泡绵驱动辊和泡绵分切辊旋转，通过泡绵驱动辊和泡绵分切辊的配合，一起夹住泡绵块料移动，在泡绵块料移动过程中，泡绵分切辊上的环形刀片同时对泡绵块料进行分切，分切泡绵不易偏斜、分切准确性高、无需安装传送带、成本较低。
附图说明
12.图1为本实用新型的整体结构俯视示意图之一。
13.图2为本实用新型的整体结构俯视示意图之二。
14.图3为本实用新型的整体结构俯视示意图之三。
具体实施方式
15.下面结合附图对本实用新型的结构原理和工作原理作进一步详细说明。
16.如图1-图3所示，本实用新型为一种泡绵分切机，包括第一侧立板1、第二侧立板2、伺服电机3、齿轮传动装置4、泡绵驱动辊5和泡绵分切辊6；所述泡绵驱动辊5和泡绵分切辊6的左端分别与第一侧立板1活动连接，所述泡绵驱动辊5和泡绵分切辊6的右端分别与第二侧立板2活动连接；所述泡绵分切辊6安装于泡绵驱动辊5的上方，泡绵驱动辊5和泡绵分切辊6相互配合，泡绵驱动辊5与泡绵分切辊6之间具有泡绵通过的间隙，泡绵分切辊6上安装有若干片环形刀片61；所述伺服电机3安装于第一侧立板1之上，所述伺服电机3的动力输出端连接齿轮传动装置4，所述齿轮传动装置4还连接泡绵驱动辊5和泡绵分切辊6的左端。分切泡绵块料时，伺服电机3通过齿轮传动装置4同时驱动泡绵驱动辊5和泡绵分切辊6旋转，通过泡绵驱动辊5和泡绵分切辊6的配合，一起夹住泡绵块料移动，在泡绵块料移动过程中，泡绵分切辊6上的环形刀片同时对泡绵块料进行分切。
17.如图1-图3所示，所述齿轮传动装置4包括第一齿轮41、第二齿轮42和第三齿轮43，所述伺服电机3的动力输出端连接第一齿轮41，所述泡绵驱动辊5的左端连接第二齿轮42，所述泡绵分切辊6的左端连接第三齿轮43；所述第一齿轮41与第二齿轮42相互啮合，所述第二齿轮42与第三齿轮43相互啮合。伺服电机3带动第一齿轮41旋转，第一齿轮41带动第二齿轮42旋转，第二齿轮42带动第三齿轮43旋转，第二齿轮42和第三齿轮43的尺寸相一致。
18.如图1-图3所示，所述泡绵驱动辊5和泡绵分切辊6相互平行，所述泡绵驱动辊5上
还安装有若干个环形垫刀盘51，环形垫刀盘51的数量与环形刀片61的数量相一致，所述环形刀片61与环形垫刀盘51相互对应配合。所述环形垫刀盘51与泡绵驱动辊5的轴心相垂直，所述环形刀片61与泡绵分切辊6的轴心相垂直。所述环形垫刀盘51和环形刀片61的数量分别为12-16片。所述12-16片环形垫刀盘51依次等间距排列，所述12-16片环形刀片61依次等间距排列。
19.如图1-图3所示，所述第一侧立板1的上端设有第一倒“u”型定位座11、第一倒“u”型定位座11中设有两个第一滑轨12，两个第一滑轨12之间滑动安装有第一升降滑块13，所述第一倒“u”型定位座11的上端与第一升降滑块13的上端之间竖向安装有第一调整螺栓14，所述泡绵分切辊6的左端与第一升降滑块13活动连接；所述第二侧立板2的上端设有第二倒“u”型定位座21、第二倒“u”型定位座21中设有两个第二滑轨22，两个第二滑轨22之间滑动安装有第二升降滑块23，所述第二倒“u”型定位座21的上端与第二升降滑块23的上端之间竖向安装有第二调整螺栓24，所述泡绵分切辊6的右端与第二升降滑块23活动连接。这样能调节泡绵分切辊6的高度，进而调节泡绵驱动辊5与泡绵分切辊6之间的间隙距离。
20.如图1-图3所示，所述泡绵分切辊上等间距安装有3片棘齿轮片62，通过设置棘齿轮片62能进一步拨动泡绵块料移动。所述第一侧立板和第二侧立板的之间安装有连接固定杆，这样能增加第一侧立板1和第二侧立板2之间的稳固性。
21.以上所述，仅是本实用新型较佳实施方式，凡是依据本实用新型的技术方案对以上的实施方式所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。