一种数粒机的制作方法

1.本实用新型涉及食品、药品包装机械设备技术领域，尤其涉及一种数粒机。


背景技术：

2.数粒机用于药品、纽扣等粒状物料的计数及包装，通常计数完成后需要将物料装进包装容器内。数粒机一般包括料仓组件、伺服推料组件、振动送料机构和数粒机构，伺服推料组件将料仓组件下料口的物料间歇式地推至振动送料机构上，由振动送料机构逐级振动送料至振动送料机构出料端的数粒机构，数粒机构包括数粒斗和多个数粒通道，各数粒通道并排设于振动送料机构出料端，数粒通道内设有数粒部件，数粒斗设于各数粒通道的下方，多个数粒通道对应一个数粒斗，数粒通道的出料口设有副料门，数粒斗的出料口设有总料门，数粒通道和总料门与数粒部件信号连接，根据物料灌装数量设置开闭。现有的数粒机构存在如下缺陷：
3.(1)数料斗和数粒通道在药粒落下过程中会产生粉尘，现有数粒斗内仅设置吸尘机构，但数粒斗内由于吸尘导致负压，难以将粉尘完全抽走；
4.(2)副料门和总料门之间存在安装间隙，粉尘容易进入副料门和总料门的安装间隙甚至料门驱动中，导致料门卡死以及影响料门驱动的使用寿命。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种提高吸尘效果和药粒精度，防止粉尘通过从第一料门和第二料门进入数粒斗内，避免第一料门和第二料门卡死，延长设备的使用寿命的数粒机。
6.为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
7.一种数粒机，包括机架以及设于机架上的料仓组件、推料组件和振动送料机构，所述振动送料机构的出料端设有多个数粒通道，所述数粒通道的下方设有数粒斗，所述数粒通道内设有第一料门，所述数粒斗内设有第二料门，所述第一料门与第二料门之间的数粒斗侧壁上设有排尘孔，所述数粒机还包括从第一料门和第二料门往数粒斗内通气的吹气机构。
8.作为上述技术方案的进一步改进：
9.所述第一料门和第二料门外周设有气流通道，所述气流通道通过第一料门和第二料门的安装间隙与数粒斗连通，所述吹气机构与气流通道连通。
10.所述推料组件包括推料通道和推料件，所述推料通道设于振动送料机构的进料端与料仓组件的出料口之间并倾斜布置，所述推料件设于料仓组件的底端，所述推料通道的底部设有第一吸尘口。
11.所述推料通道的顶部设有第二吸尘口。
12.所述推料件包括设于料仓组件底端的伸缩推料器和设于伸缩推料器伸缩端的推料块，所述推料块滑设于推料通道中。
13.所述排尘孔、第一吸尘口和第二吸尘口连接有吸尘机构。
14.所述振动送料机构的各级振盘接近出口的位置均设置有抽尘口。
15.各所述抽尘口连接有排尘管。
16.所述排尘管相对抽尘口偏置。
17.所述排尘管与吸尘机构连接。
18.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
19.本实用新型的数粒机，由于第一料门与第二料门之间的数粒斗侧壁上设有排尘孔，数粒机还包括从第一料门和第二料门往数粒斗内通气的吹气机构，在生产过程中，排尘孔可与外部吸尘设备连接，吹气机构向数粒斗内通入洁净空气，避免数粒斗由于吸尘设备的吸尘作用而导致负压，使数粒斗内的粉尘难以被吸除，提高了吸尘效果和药粒精度。并且，防止外部粉尘进入第一料门与第二料门之间的安装间隙，造成第一料门与第二料门卡死，延长了设备的使用寿命。本数粒机提高了吸尘效果和药粒精度，防止粉尘通过从第一料门和第二料门进入数粒斗内，避免第一料门和第二料门卡死，延长设备的使用寿命。
20.本实用新型的数粒机，向气流通道通入经过过滤的压缩空气，防止粉尘沿着气流通道进入数料斗内部。
21.本实用新型的数粒机，在推料组件推动物料的过程中，掺杂其中的粉尘以及物料滚动或摩擦过程中产生的粉尘通过第一吸尘口逐渐被吸走，以达到除尘的目的。推料组件在缩回过程中带入的粉尘及因自身重力作用掉入的粉尘，可由第一吸尘口抽走，确保推料通道内不会藏尘。
附图说明
22.图1是本实用新型数粒机的结构示意图。
23.图2是本实用新型数粒机的除尘管路的结构示意图。
24.图3是本实用新型数粒机的数粒通道和数粒斗部分的结构示意图。
25.图4是本实用新型数粒机的数粒通道和数粒斗部分的剖视结构示意图。
26.图5是图4中a处的放大图。
27.图6是本实用新型数粒机的推料组件的结构示意图。
28.图中各标号表示：
29.1、机架；2、料仓组件；21、料仓吸尘口；3、推料组件；31、推料通道；32、推料件；321、伸缩推料器；322、推料块；33、第一吸尘口；34、第二吸尘口；4、振动送料机构；41、数粒通道；42、第一料门；5、数粒斗；51、排尘孔；52、第二料门；6、气流通道；7、吹气机构；8、抽尘口；9、排尘管。
具体实施方式
30.以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。
31.图1至图6示出了本实用新型数粒机的一种实施例，本数粒机包括机架1以及设于机架1上的料仓组件2、推料组件3和振动送料机构4，振动送料机构4的出料端设有多个数粒通道41，数粒通道41的下方设有数粒斗5，数粒通道41内设有第一料门42，数粒斗5内设有第二料门52，第一料门42与第二料门52之间的数粒斗5侧壁上设有排尘孔51，数粒机还包括从
第一料门42和第二料门52往数粒斗5内通气的吹气机构7。
32.由于第一料门42与第二料门52之间的数粒斗5侧壁上设有排尘孔51，数粒机还包括从第一料门42和第二料门52往数粒斗5内通气的吹气机构7，在生产过程中，排尘孔51可与外部吸尘设备连接，吹气机构7向数粒斗5内通入洁净空气，避免数粒斗5由于吸尘设备的吸尘作用而导致负压，使数粒斗5内的粉尘难以被吸除，提高了吸尘效果和药粒精度。并且，防止外部粉尘进入第一料门42与第二料门52之间的安装间隙，造成第一料门42与第二料门52卡死，延长了设备的使用寿命。本数粒机提高了吸尘效果和药粒精度，防止了粉尘通过从第一料门42和第二料门52进入数粒斗5内，避免了第一料门42和第二料门52卡死，延长了设备的使用寿命。
33.本实施例中，如图3至图5所示，第一料门42和第二料门52外周设有气流通道6，气流通道6通过第一料门42和第二料门52的安装间隙与数粒斗5连通，吹气机构7与气流通道6连通。排尘孔51设有多个，各排尘孔51阵列布置，伴随药粒落下的粉尘将在排尘孔51处被吸走。向气流通道6通入经过过滤的压缩空气，防止粉尘沿着气流通道6进入数料斗5内部。
34.本实施例中，如图6所示，推料组件3包括推料通道31和推料件32，推料通道31设于振动送料机构4的进料端与料仓组件2的出料口之间并倾斜布置，推料件32设于料仓组件2的底端，推料通道31的底部设有第一吸尘口33。推料通道31的顶部设有第二吸尘口34。在推料组件3推动物料的过程中，掺杂其中的粉尘以及物料滚动或摩擦过程中产生的粉尘通过第二吸尘口34逐渐被吸走，以达到除尘的目的。当然，在推料通道31底面也可布满吸尘孔，提高除尘效果。推料组件3在缩回过程中带入的粉尘及因自身重力作用掉入的粉尘，可由第一吸尘口33抽走，确保推料通道31内不会藏尘。
35.本实施例中，推料件32包括设于料仓组件2底端的伸缩推料器321和设于伸缩推料器321伸缩端的推料块322，推料块322滑设于推料通道31中。伸缩推料器321为伸缩油缸、伸缩气缸或者伸缩电缸，伸缩推料器321驱动推料块322沿推料通道31往复滑动，实现推料目的。
36.本实施例中，排尘孔51、第一吸尘口33和第二吸尘口34连接有吸尘机构。
37.本实施例中，如图1至图4所示，振动送料机构4的各级振盘接近出口的位置均设置有抽尘口8。各抽尘口8连接有排尘管9。具体地，各抽尘口8底部安装排尘管9。排尘管9相对抽尘口8偏置，有利于吸入的气流将粉尘扬起并带入排尘管9中。
38.本实施例中，如图2所示，排尘管9与吸尘机构连接。料仓吸尘口21、排尘孔51、第一吸尘口33、第二吸尘口34和抽尘口8均通过排尘管9与吸尘机构连接。
39.虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。