一种堆场的卸料小车的制作方法

1.本技术涉及卸料车的领域，尤其是涉及一种堆场的卸料小车。


背景技术：

2.卸料车，一种适用于条形料场，可在带式输送机上任意一点进行卸料的机械，其作业的带式输送机通常布置于高架廊道上，因此也被称为“天车堆料机”。
3.卸料车多见于黄沙、石子等物料的卸料作业，为增加料堆的宽度和容量，通常是在卸料车上增加一条与供料输送机垂直的短输送机，物料通过漏斗转接到短输送机上进行卸料。卸料车主要由车架、卸料装置、驱动装置、运输轨道等部分组成，车架下端设有前滚轮和后滚轮，通过前滚轮和后滚轮在运输轨道上平移，从而将砂料下料到对应的工位上。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有缺陷如下：在卸料车对砂料进行下料时，砂料会掉落到运输轨道上，再加上灰尘的覆盖，长时间的积累，会堆积成块，从而出现前滚轮和后滚轮在运输轨道上不易移动的问题。


技术实现要素：

5.为了改善施工过程中砂料对运输轨道和滚轮的不易移动问题，本技术提供一种堆场的卸料小车。
6.本技术提供的一种堆场的卸料小车采用如下的技术方案：包括车架、设于运输轨道上的两个前滚轮和两个后滚轮，所述车架设有第一清理装置和第二清理装置，所述第一清理装置包括两个第一清理件，并分别位于两个所述前滚轮远离所述后滚轮的一侧；所述第二清理装置包括两个第二清理件，并分别位于两个所述后滚轮远离所述前滚轮的一侧；所述第一清理件和第二清理件的一端均转动设于所述车架上，另一端抵设于所述运输轨道的上端。
7.通过采用上述技术方案，通过第一清理件和第二清理件的一端抵住运输轨道，从而将运输轨道上的砂料或灰尘挡住并随着移动刮落到两侧，实现了对运输轨道清理的作用；由于卸料小车在运输轨道来回移动，第一清理件和第二清理件的转动结构，可通过移动的方向对第一清理件和第二清理件抵在运输轨道上的一端进行调节，当卸载小车向着前滚轮移动时，第二清理件的一端通过转动调节离开运输轨道，当卸载小车向着后滚轮移动时，第一清理件的一端通过转动调节离开运输轨道，防止砂料在移动过程中堆积在清理件和滚轮之间。
8.优选的，所述第一清理装置还包括第一转轴和第一驱动源，两个所述第一清理件分别安装于第一转轴的两端，所述第一驱动源设于所述车架上并驱动所述第一转轴旋转，所述第一转轴的高度与所述前滚轮的圆心轴高度相同。
9.优选的，所述第二清理装置还包括第二转轴和第二驱动源，两个所述第二清理件分别安装于第二转轴的两端，所述第二驱动源设于所述车架上并驱动第二转轴旋转，所述第二转轴的高度与所述后滚轮的圆心轴高度相同。
10.通过采用上述技术方案，通过第一驱动源和第二驱动源分别对第一转轴和第二转轴进行自动转动，第一转轴和第二转轴的高度结构，当其中一个清理件不对运输轨道进行清理时，则旋转到滚轮的一侧，抵住滚轮对滚轮外径壁的砂料进行刮落，进一步对滚轮进行清理。
11.优选的，所述第一驱动源包括第三转轴、主动齿轮、从动齿轮和旋转电机，所述旋转电机安装于车架上，所述第三转轴设于旋转电机的输出端，所述主动齿轮设于第三转轴上，所述从动齿轮设于第一转轴上，所述从动齿轮和主动齿轮啮合设置。
12.通过采用上述技术方案，通过齿轮结构来驱动第一转轴或第二转轴的旋转，不仅提高了转动过程中的稳定性，而且确保了不转动时的稳固性，
13.优选的，所述第一清理件包括挡板和刮砂件，所述挡板的一端与所述第一转轴可拆卸连接，所述刮砂件设于所述挡板靠近所述运输轨道的一端。
14.通过采用上述技术方案，刮砂件能提高挡板阻挡的强度，能对沾水凝固的砂料进刮落，进一步提高了除砂效果；刮砂件设置能降低挡板因阻力过大而折断问题。
15.优选的，所述挡板设有两个并呈侧部角度连接结构，两个所述挡板形成的凹槽处朝向前滚轮设置。
16.通过采用上述技术方案，两个挡板有连接的连接设置，能对挡住的砂料起到引流作用，使得砂料能更好的引流到输送轨道的两侧。
17.优选的，所述第一转轴靠近所述第一清理件的一端设有第一旋转件，第一旋转件靠近所述第一清理件的一侧设有两个限位板，所述第一清理件通过螺栓与限位板固定连接。
18.通过采用上述技术方案，第一清理件通过第一旋转件与第一转轴的可拆卸结构，能便于第一清理件的更换和维护，后期也可以根据需求更换不同的第一清理件结构，延长了使用寿命，提高了装置的灵活性。
19.优选的，还包括清砂装置，所述清砂装置包括集料箱，所述集料箱安装于车架上，每个所述前滚轮和后滚轮均设有吸取头，所述吸取头设于车架上，每个所述吸取头通过管道连通于所述集料箱。
20.通过采用上述技术方案，通过清砂装置对堆积在输送轨道两侧的砂料或灰尘进行收集，防止了砂料堆积过久形成沙块，从而影响小车的运行。
21.优选的，所述集料箱包括框体、底板和气缸，所述框体设于车架上，所述底板位于框体的下端，所述底板的一端铰接于所述框体，所述气缸设有活塞杆的一端铰接于底板的另一端，所述气缸的另一端铰接于车架。
22.通过采用上述技术方案，通过气缸带动底板转动，从而对集料箱内的砂料和灰尘混合物进行清理，便于下一次收集。
23.优选的，所述第一清理装置包括第三旋转件、刷体和连接杆，所述第三旋转件安装于第一转轴的端部，第三旋转件的下端设有插件，所述连接杆的一端嵌入插件设置，刷体设于连接杆的另一端。
24.通过采用上述技术方案，刷体不仅能对运输导轨上端面和滚轮的外进壁的砂料进行清理，也能对运输导轨和滚轮的两侧进行清理，进一步提高清理的效果。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.通过实施例一中的第一清理装置和第二清理装置同时对运输导轨上和滚轮外径臂上的砂料或灰尘进行清理，及时因为潮湿而凝固的砂块也能被清理，再通过清砂装置将运输导轨两侧的杂物进行收集，从而保持了运输导轨上的清洁性，确保滚轮能在运输导轨上顺畅移动。
27.实施例二中的第一清理装置和第二清理装置结构能对运输导轨两侧和滚轮两侧进行清理，进一步提高了砂料的清理效果。
附图说明
28.图1是本技术实施例一的使用状态结构示意图。
29.图2是本技术实施例一的结构实体图。
30.图3是本技术实施例一中图2的a处结构示意图。
31.图4是本技术实施例二中图2的侧面示意图。
32.图5是本技术实施例二的结构示意图。
33.附图标记说明：1、车架；2、前滚轮；3、后滚轮；4、第一清理装置；41、第一清理件；411、挡板；412、刮砂件；42、第一转轴；43、第一驱动源；431、第三转轴；432、主动齿轮；433、从动齿轮；434、旋转电机；5、第二清理装置；51、第二清理件；52、第二转轴；53、第二驱动源；54、第二旋转件；6、第一旋转件；7、限位板；8、螺栓；9、清砂装置；91、集料箱；92、框体；921、底板；922、气缸；93、吸取头；94、管道；10、运输轨道；11、第三旋转件；12、刷体；13、连接杆；14、插件；15、放置架。
具体实施方式
34.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种堆场的卸料小车。
36.实施例一：
37.参照图1，一种堆场的卸料小车，配合运输轨道10使用，包括车架1、清砂装置9、行走装置、第一清理装置4和第二清理装置5，清砂装置9设于车架1上。运输轨道10为平行设置的两个，运输轨道10的下端设有放置架15。行走装置包括两个前滚轮2和两个后滚轮3并安装于车架1的两侧，前滚轮2和后滚轮3位于运输轨道10的上端。第一清理装置4设于车架1安装于前滚轮2远离后滚轮3的一侧，第二清理装置5安装于后滚轮3远离前滚轮2的一侧。
38.参照图2和图3所示，第一清理装置4包括第一转轴42、第一驱动源43和两个第一除沙组件，两个第一除砂件分别设于两个前滚轮2的前端，第一驱动源43包括第三转轴431、主动齿轮432、从动齿轮433和旋转电机434。第一转轴42通过轴承安装于车架1上，第一转轴42的高度与前滚轮2的圆心轴的高度相同，从动齿轮433设于第一转轴42上。旋转电机434安装于车架1上，第三转轴431安装于旋转电机434的输出端，主动齿轮432设于第一转轴42上，主动齿轮432啮合从动齿轮433设置并驱动从动齿轮433转动。
39.第一除沙组件包括第一旋转件6和第一清理件41，第一旋转件6安装于第一转轴42的端部，第一清理件41可拆卸安装于第一旋转件6的下端。第一清理件41为片状的两个挡板411，挡板411靠近运输轨道10的一端设有刮砂件412，刮砂件412的靠近运输轨道10的一端设置成倾斜面，挡板411设有刮砂件412的一端朝向远离前滚轮2一侧方向设置。两个挡板整
个呈“v”字型结构，第一清理件41的凹槽处朝向前滚轮2设置。第一旋转件6靠近第一清理件41的一侧设有两块“v”型限位板7，第一清理件41的一端插入两个限位板7之间，通过螺栓8固定连接。
40.第二清理装置5包括第二转轴52、第二驱动源53和两个第二除沙组件，两个第二除砂件分别设于两个后滚轮3的后端，第二驱动源53的结构与第一驱动源43的结构相同。第二除砂组件包括第二旋转件54和第二清理件51，第二旋转件54和第二清理件51的结构与第一旋转件6和第二清理件51的结构相同。不同的地方在于，第二清理件51的凹槽处朝向后滚轮3设置。
41.清砂装置9包括吸风机、集料箱91和吸取头93，集料箱91安装于车架1上，吸风机安装于集料箱91内。吸取头93设有四个并分别安装于车架1的底端，每个吸取头93分别对应一个前滚轮2和后滚轮3。每个吸取头93通过管道94与集料箱91连通，通过集料箱91内的吸风机将位于运输轨道10两侧推出的砂料进行收集。
42.参照图2和图4所示，集料箱91包括框体92和底板921，框体92安装于车架1上，底板921的一端铰接于框体92，底板921的另一端抵在框体92的下端。车架1上设有气缸922，气缸922设有活塞杆的一端铰接于底板921抵在框体92下端的一侧，气缸922的另一端铰设于车架1上。当气缸922的活塞杆伸出时，底板921顶在框体92的下端，形成密闭的收集腔；当气缸922的活塞杆缩回时，底板921的一端向下倾斜，从而形成一个出料口，在收集腔内的砂料顺着底板921向下掉落，从而对清理箱进行清理。
43.实施例1的实施原理为：当卸载小车向前滚轮2方向移动前，第一清理件41的下端处于朝向运输轨道10状态，第二转轴52带动第二清理件51转动朝向后滚轮3方向并抵住前滚轮2的外径壁，当卸载小车向前滚轮2方向移动时，第一清理件41的下端抵住运输轨道10，将运输轨道10上的砂料或灰尘刮下，同时，第二清理件51将粘在后滚轮3上砂料刮落；当运输轨道10两侧的砂料或灰尘堆积较多的情况下，启动吸风机，通过吸风机吸入到集料箱91内。
44.当卸载小车向后滚轮3方向移动前，通过第二转轴52将第二清理件51复位，使其的下端处于朝向运输轨道10状态，第一转轴42带动第一清理件41转动朝向后滚轮3方向并抵住后滚轮3的外径壁；当卸载小车向后滚轮3方向移动时，第二清理件51的下端抵住运输轨道10，将运输轨道10上的砂料或灰尘刮下，同时，第一清理件41将黏在前滚轮2上的砂料刮落；当运输轨道10两侧的砂料或灰尘堆积较多的情况下，启动吸风机，通过吸风机吸入到集料箱91内。
45.实施例二：
46.参照图5所示，本实施例与实施例1的不同之处在于，第一除砂组件包括第三旋转件11和第三清理件，第三清理件包括刷体12和连接杆13，第三旋转件11安装于第一转轴42的端部，第三旋转件11的下端设有圆柱插件14，连接杆13的一端插入圆柱插件14内并通过螺栓可拆卸连接，连接杆13竖直设置，刷体12安装于连接杆13的另一侧。
47.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。
48.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。