贴合机构的制作方法

1.本实用新型涉及玻纤管生产设备技术领域，更具体地说，是涉及一种贴合机构。


背景技术：

2.玻纤管表面缠绕铝箔形成的软管结构，通常应用在电气设备领域中，特别是一些靠近发热器件外表面的电线等容易被高温影响性能。
3.其中，目前市面上的玻纤管通常是采用人工方式对其表面进行缠绕铝箔，这种方式导致生产效率低下，且贴合的效果并不理想，容易出现贴合不紧固，有褶皱，或者铝箔纸断开的现象，因此，急需研发出一种能够实现自动化贴合铝箔在玻纤管表面的机械设备，而用于将铝箔贴合在玻纤管的表面的贴合机构则是其最核心的机构之一。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种贴合机构。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了一种贴合机构，包括第一贴合主支架、辅助贴合轮组、纵向贴合加强滚压装置和横向贴合加强滚压装置，所述辅助贴合轮组、纵向贴合加强滚压装置和横向贴合加强滚压装置按顺序依次排列，所述辅助贴合轮组包括两排辅助贴合轮，两排辅助贴合轮分别通过贴合轮调节支架安装在第一贴合主支架顶部的两根平行设置的横梁上，所述第一贴合主支架的顶部设有位于辅助贴合轮组的进料侧的贴合导料辊，所述贴合导料辊的两端安装在第一贴合主支架的两根横梁上。
6.作为优选的，所述辅助贴合轮组分为第一段辅助贴合轮组、第二段辅助贴合轮组和第三段辅助贴合轮组，所述第一段辅助贴合轮组两边的辅助贴合轮均位于穿料输送管的下方，所述第二段辅助贴合轮组一边的辅助贴合轮位于穿料输送管的下方，所述第二段辅助贴合轮组另一边的辅助贴合轮位于穿料输送管的上方，所述第三段辅助贴合轮组两边的辅助贴合轮均位于穿料输送管的上方。
7.作为优选的，所述纵向贴合加强滚压装置包括纵向滚轮支架、左贴合滚轮、右贴合滚轮、左滚轮座、右滚轮座、左弹簧和右弹簧，所述左贴合滚轮和右贴合滚轮纵向设置并互相平行，所述左贴合滚轮上下两端的轮轴分别通过左滚轮座活动安装在纵向滚轮支架的上柱体和下柱体上，所述左弹簧连接在左滚轮座与纵向滚轮支架的左侧板之间，所述右贴合滚轮上下两端的轮轴分别通过右滚轮座活动安装在纵向滚轮支架的上柱体和下柱体上，所述右弹簧连接在右滚轮座与纵向滚轮支架的右侧板之间。
8.作为优选的，所述横向贴合加强滚压装置包括横向滚轮支架、上贴合滚轮、下贴合滚轮、上滚轮座、下滚轮座、上弹簧和下弹簧，所述上贴合滚轮和下贴合滚轮水平设置并互相平行，所述上贴合滚轮左右两端的轮轴分别通过上滚轮座活动安装在横向滚轮支架的左柱体和右柱体上，所述上弹簧连接在上滚轮座与横向滚轮支架的顶板之间，所述下贴合滚轮左右两端的轮轴分别通过下滚轮座活动安装在横向滚轮支架的左柱体和右柱体上，所述下弹簧连接在下滚轮座与横向滚轮支架的底板之间。
9.作为优选的，所述横向滚轮支架的顶板上设有上滚轮调节旋钮，所述上滚轮调节旋钮的杆体下端穿过横向滚轮支架的顶板与上弹簧相连接。
10.作为优选的，所述贴合轮调节支架包括调节底座、第一调节杆、第二调节杆和带旋钮的调节杆旋钮座，所述第一调节杆通过调节底座纵向安装在第一贴合主支架的横梁上，所述第一调节杆通过调节杆旋钮座与第二调节杆的一端相连接，所述第二调节杆的另一端与辅助贴合轮相连接。
11.作为优选的，所述纵向贴合加强滚压装置和横向贴合加强滚压装置安装在第二贴合主支架的顶部。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
13.1、本实用新型的结构设计合理，能够在柔软的玻纤管表面紧密贴合铝箔，避免产生褶皱等贴合不紧密的情况，使玻纤管在实际使用过种中的寿命更长，性能更稳定，提高了生产效率。
14.2、本实用新型的辅助贴合轮呈现波浪式排列，由水平面及垂直面间隔分布，形成连续的铝箔贴合面，确保铝箔在贴合过程中不会产生皱褶等不连续的情况，最大限度的确保了铝箔缠绕玻纤管的连续性，使其两者贴合紧密，性能更稳定，提高了生产效率。
15.3、本实用新型还设有纵向贴合加强滚压装置和横向贴合加强滚压装置，确保铝箔与玻纤管表面充分压紧，不容易产生皱褶，具备良好的隔热性能。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是本实用新型实施例提供的贴合机构的结构示意图一；
18.图2是本实用新型实施例提供的贴合机构的结构示意图二；
19.图3是本实用新型实施例提供的玻纤管放料机构和过料机构的结构示意图；
20.图4是本实用新型实施例提供的过料机构的结构示意图；
21.图5是本实用新型实施例提供的过料机构的内部结构示意图一；
22.图6是本实用新型实施例提供的过料机构的内部结构示意图二；
23.图7是本实用新型实施例提供的第二过料轮和过料轮调节座的结构示意图；
24.图8是本实用新型实施例提供的铝箔放料机构和贴合机构的结构示意图；
25.图9是本实用新型实施例提供的辅助贴合轮组的结构示意图；
26.图10是本实用新型实施例提供的辅助贴合轮和贴合轮调节支架的结构示意图；
27.图11是本实用新型实施例提供的纵向贴合加强滚压装置的结构示意图；
28.图12是本实用新型实施例提供的横向贴合加强滚压装置的结构示意图；
29.图13是本实用新型实施例提供的铝箔放料机构的结构示意图；
30.图14是本实用新型实施例提供的切料机构的结构示意图一；
31.图15是本实用新型实施例提供的切料机构的结构示意图二；
32.图16是本实用新型实施例提供的切料机构的部分结构示意图。
具体实施方式
33.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.请参考图1和图2，本实用新型的实施例提供了一种贴合机构，包括用于存放和输出玻纤管的玻纤管放料机构1、用于将玻纤管输送至贴合机构的过料机构2、用于存放和输出铝箔的铝箔放料机构3、用于将铝箔贴合在玻纤管的表面的贴合机构4、以及用于将贴好铝箔的玻纤管切断的切料机构5，玻纤管放料机构1、过料机构2、贴合机构4和切料机构5按顺序依次排列，过料机构2的穿料输送管20延伸至贴合机构4，铝箔放料机构3安装在贴合机构4上并位于穿料输送管20的下方。
35.下面结合附图对本实施例各个组成部分进行详细说明。
36.如图3所示，玻纤管放料机构1可以包括放料架11、放料盘12、放料盘转轴13和玻纤管放料导料轮14，放料盘12通过放料盘转轴13可转动地安装在放料架11上，过料机构2和玻纤管放料导料轮14安装在放料架11上，玻纤管放料导料轮14位于过料机构2的进料侧。
37.工作时，玻纤管成卷缠绕于放料盘12上，放料盘12可以灵活做圆周转动，玻纤管可以从放料盘12处输出并经过玻纤管放料导料轮14的导向后套入到过料机构2的穿料输送管20表面。
38.如图3、图4和图5所示，过料机构2可以包括过料箱体21、第一过料轮22、第二过料轮23、第三过料轮24和过料轮驱动装置25，第一过料轮22、第二过料轮23和第三过料轮24呈品字形地分布在过料箱体21的正面，第二过料轮23位于第一过料轮22和第三过料轮24的上方，第一过料轮22、第二过料轮23和第三过料轮24的轮轴伸入到过料箱体21内，过料轮驱动装置25安装在过料箱体21的内部，过料轮驱动装置25通过传动组件与第一过料轮22、第二过料轮23和第三过料轮24的轮轴传动连接，从而带动第一过料轮22、第二过料轮23和第三过料轮24同步旋转，穿料输送管20水平穿过第一过料轮22、第二过料轮23和第三过料轮24，穿料输送管20的进料端绕着第一过料轮22呈弯曲设置，穿料输送管20的出料端延伸至贴合机构4。
39.穿料输送管20的表面经过抛光处理，滑动性能优良，确保其表面能够平滑移动玻纤管。穿料输送管20的进料端(即头部)可以设置为u形，穿料输送管20的直径略小于玻纤管的直径，当玻纤管套装到穿料输送管20外部时，穿料输送管20能够将玻纤管支撑于其表面进行贴合。
40.第一过料轮22、第二过料轮23和第三过料轮24可以设置为具有摩擦力的胶体轮。第一过料轮22、第二过料轮23和第三过料轮24的表面可以由具有硅胶功能类似的材料制成，具备良好的摩擦性能，可有效防止玻纤管在通过时引起不必要的位移，导致精度降低。
41.如图5所示，过料轮驱动装置25可以包括过料轮驱动电机251和过料轮驱动减速机252，过料轮驱动电机251与过料轮驱动减速机252相连接，传动组件可以包括第一主动轮27、第一从动轮28和第一传动带29，第一主动轮27安装在过料轮驱动减速机252的输出轴上，第一从动轮28分别安装在第一过料轮22、第二过料轮23和第三过料轮24的轮轴上，第一
主动轮27通过第一传动带29与所有第一从动轮28传动连接。
42.其中，传动组件还可以包括若干个导向轮210，导向轮210位于第一主动轮27与第一从动轮28之间、以及相邻两个第一从动轮28之间。
43.如图5和图6所示，过料箱体21的内部还可以设有分别位于第一过料轮22所对应的第一从动轮28与第二过料轮23所对应的第一从动轮28之间、以及第二过料轮23所对应的第一从动轮28与第三过料轮24所对应的第一从动轮28之间的张紧轮211，两个张紧轮211分别通过弹性座215安装在过料箱体21的正面板背部。张紧轮211可以调节第一传动带29的张力。
44.如图7所示，第二过料轮23与过料箱体21之间还可以设有过料轮调节座，过料轮调节座可以包括调节固定座212、调节移动块213和纵向调节旋钮214，调节固定座212安装在过料箱体21的正面，纵向调节旋钮214安装在调节固定座212的顶部，纵向调节旋钮214的杆体与调节移动块213的顶部螺纹孔螺纹连接，第二过料轮23的轮轴安装在调节移动块213上并穿过调节固定座212上开设的调节通孔2121，纵向调节旋钮214在转动时能够带动调节移动块213及第二过料轮23上下移动。
45.过料机构采用带弯管结构的穿料输送管，可将柔软的玻纤均匀分布于穿料输送管的表面，由于玻纤本身具备有一定的滑动性，且穿料输送管的表面经过抛光处理，滑动性能优良，可使柔软的玻纤管在其表面滑动顺畅，有利于产品的贴合。
46.如图8所示，贴合机构4可以包括第一贴合主支架41、辅助贴合轮组42、纵向贴合加强滚压装置43和横向贴合加强滚压装置44，辅助贴合轮组42、纵向贴合加强滚压装置43和横向贴合加强滚压装置44按顺序依次排列，辅助贴合轮组42可以包括两排辅助贴合轮421，两排辅助贴合轮421分别通过贴合轮调节支架422安装在第一贴合主支架41顶部的两根平行设置的横梁411上，穿料输送管20水平穿过两排辅助贴合轮421的中间部位后延伸至纵向贴合加强滚压装置43。
47.如图9所示，作为较佳的实施方式，辅助贴合轮组42可以分为第一段辅助贴合轮组42a、第二段辅助贴合轮组42b和第三段辅助贴合轮组42c，第一段辅助贴合轮组42a两边的辅助贴合轮421均位于穿料输送管20的下方，第二段辅助贴合轮组42b一边的辅助贴合轮421位于穿料输送管20的下方，第二段辅助贴合轮组42b另一边的辅助贴合轮421位于穿料输送管20的上方，第三段辅助贴合轮组42c两边的辅助贴合轮421均位于穿料输送管20的上方。
48.辅助贴合轮组由两排且若干个辅助贴合轮组成，呈现波浪式排列，能够将铝箔从底部至两侧均匀贴合到玻纤管的表面。
49.如图10所示，贴合轮调节支架422可以包括调节底座4221、第一调节杆4222、第二调节杆4223和带旋钮的调节杆旋钮座4224，第一调节杆4222通过调节底座4221纵向安装在第一贴合主支架41的横梁411上，第一调节杆4222通过调节杆旋钮座4224与第二调节杆4223的一端相连接，第二调节杆4223的另一端与辅助贴合轮421相连接。
50.转动调节杆旋钮座4224的旋钮可以对辅助贴合轮421的位置进行调整，其可以为360度任意调整，适用性较强，可以根据实际操作过程中材料的运转情况，适当调整。此外，调节底座4221在横梁上的位置也可以调整，灵活性更好。
51.如图11所示，纵向贴合加强滚压装置43可以包括纵向滚轮支架431、左贴合滚轮
432、右贴合滚轮433、左滚轮座434、右滚轮座435、左弹簧436和右弹簧437，左贴合滚轮432和右贴合滚轮433纵向设置并互相平行，左贴合滚轮432上下两端的轮轴分别通过左滚轮座434活动安装在纵向滚轮支架431的上柱体4311和下柱体4312上，左弹簧436连接在左滚轮座434与纵向滚轮支架431的左侧板4313之间，右贴合滚轮433上下两端的轮轴分别通过右滚轮座435活动安装在纵向滚轮支架431的上柱体4311和下柱体4312上，右弹簧437连接在右滚轮座435与纵向滚轮支架431的右侧板4314之间。
52.如图12所示，横向贴合加强滚压装置44可以包括横向滚轮支架441、上贴合滚轮442、下贴合滚轮443、上滚轮座444、下滚轮座445、上弹簧446和下弹簧447，上贴合滚轮442和下贴合滚轮443水平设置并互相平行，上贴合滚轮442左右两端的轮轴分别通过上滚轮座444活动安装在横向滚轮支架441的左柱体4411和右柱体4412上，上弹簧446连接在上滚轮座444与横向滚轮支架441的顶板4413之间，下贴合滚轮443左右两端的轮轴分别通过下滚轮座445活动安装在横向滚轮支架441的左柱体4411和右柱体4412上，下弹簧447连接在下滚轮座445与横向滚轮支架441的底板4414之间。
53.如图12所示，横向滚轮支架441的顶板4413上设有上滚轮调节旋钮448，上滚轮调节旋钮448的杆体下端穿过横向滚轮支架441的顶板4413与上弹簧446相连接。
54.在本实施例中，纵向贴合加强滚压装置43和横向贴合加强滚压装置44可以安装在第二贴合主支架45的顶部。当然，根据实际需要也可以安装在第一贴合主支架上。
55.纵向贴合加强滚压装置43用于将贴合好的玻纤管在竖直平面上进一步压紧，防止贴合不严密，横向贴合加强滚压装置44用于将贴合好的玻纤管在水平面上进一步压紧，防止贴合不严密。
56.如图8所示，为了对铝箔进行导向使其更好地与经过穿料输送管20表面的玻纤管贴合，第一贴合主支架41的顶部设有位于辅助贴合轮组42的进料侧的贴合导料辊40，贴合导料辊40的两端安装在第一贴合主支架41的两根横梁411上。
57.如图13所示，铝箔放料机构3可以包括铝箔放料轴31、放料轴制动器32、铝箔底纸收料轴33和收料轴驱动装置34，铝箔放料轴31的一端与放料轴制动器32相连接，铝箔底纸收料轴33的一端与收料轴驱动装置34相连接。其中，收料轴驱动装置34可以包括收料轴驱动电机和皮带式传动组件等。
58.铝箔放料轴31用于装载铝箔带(带粘性)，其由放料轴制动器控制速率，确保与铝箔底纸收料轴的速率保持同步。铝箔底纸收料轴用于收卷铝箔带的底纸，其由收料轴驱动电机驱动。
59.铝箔放料轴与放料轴制动器连接，提供张力，确保铝箔在运动过程中处于拉紧状态，不会出现松驰。
60.如图14、图15和图16所示，切料机构5可以包括切料机架51、主动压料轮52、被动压料轮53、压料轮驱动装置54、提拉架55、切刀座56、切刀57和切刀驱动装置58，主动压料轮52安装在切料机架51上，主动压料轮52与压料轮驱动装置54传动连接并由其带动旋转，提拉架55与切料机架51转动连接，被动压料轮53安装在提拉架55上并位于主动压料轮52的上方，切刀57通过切刀座56可上下滑动地安装在切料机架51上，切刀57位于被动压料轮53的后侧，切刀驱动装置58与切刀座56传动连接并带动切刀座56上的切刀57上下移动。
61.压料轮驱动装置54可以包括压料轮驱动电机541、第二主动轮542、第二从动轮543
和第二传动带544，第二主动轮542安装在压料轮驱动电机541的输出轴上，第二从动轮543分别安装在主动压料轮52的轮轴上，第二主动轮542通过第二传动带544与第二从动轮543传动连接。
62.切刀驱动装置58可以包括切刀驱动电机581、第三主动轮582、第三从动轮583、第三传动带584、联动轴585和摆臂586，第三主动轮582安装在切刀驱动电机581的输出轴上，第三从动轮583分别安装在联动轴585的一端，第三主动轮582通过第三传动带584与第三从动轮583传动连接，摆臂586安装在联动轴585上，摆臂586的上端与切刀座56相铰接，切刀驱动电机581能够驱动联动轴585上的摆臂586上下摆动，从而带动切刀座56上下移动。
63.工作时，提拉架55的拉杆551可以被提起，可以纠正压好的玻纤管的位置，防止偏移导致的切口不平整，主动压料轮的速度要与过料机构的速度相一致，确保玻纤管在运行过程中，不会产生拱起，导致切口的距离不准确。
64.工作流程：
65.当工人将放料盘置于放料架上固定后，将玻纤管拉出，穿过穿料输送管，玻纤管依次通过玻纤管放料导料轮、第一过料轮、第二过料轮、第三过料轮运动至辅助贴合轮组位置与铝箔进行贴合。
66.铝箔通过贴合导料辊与玻纤管的下表面贴合，进而通过辅助贴合轮组，实现玻纤管表面的铝箔贴合动作，贴合好铝箔的玻纤管随后经过纵向贴合加强滚压装置和横向贴合加强滚压装置，纵向贴合加强滚压装置用于将贴合好的玻纤管在竖直平面上进一步压紧，防止贴合不严密，横向贴合加强滚压装置用于将贴合好的玻纤管在水平面上进一步压紧，防止贴合不严密。以上过程完成了玻纤管的贴合动作。
67.最后，可根据实际需要，来设置需要切断贴合好玻纤管的长度，需要切断时，可将拉杆提升，将玻纤管平整置于主动压料轮和被动压料轮形成的空隙中，松开后，主动压料轮带动玻纤管向刀片位置移动，到达刀片下方后，进行切断，完成了切断的动作。
68.综上所述，本实用新型的结构设计合理，能够在柔软的玻纤管表面紧密贴合铝箔，避免产生褶皱等贴合不紧密的情况，使玻纤管在实际使用过种中的寿命更长，性能更稳定，提高了生产效率。
69.上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。