一种带式输送机灰尘自动清扫装置的制作方法

1.本实用新型涉及清扫技术领域，具体为一种带式输送机灰尘自动清扫装置。


背景技术：

2.带式输送机，是用于皮带传输带承载和运送物料作用的橡胶与纤维、金属复合制品，或者是塑料和织物复合的制品，传输带广泛应用于水泥、焦化、冶金、化工、钢铁等行业中输送距离较短、输送量较小的场合，皮带输送机在农业、工矿企业和交通运输业中广泛用于输送各种固体块状和粉料状物料或成件物品，传输带能连续化、高效率、大倾角运输，传输带操作安全，传输带使用简便，维修容易，运费低廉，并能缩短运输距离，降低工程造价，节省人力物力。
3.传统的带式输送机，在进行清洗时，通过将清洗液喷洒到输送带上，然后人工对输送机的传输带进行刷洗，这种清洗方式不仅清洗效率低，而且清洗效果较差，耗费了大量的人力。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种带式输送机灰尘自动清扫装置，具备对输送机传输带自动清洗的优点，解决了传统的带式输送机在对传输带进行清洗时，要耗费大量的人力工作效率底，清洗效果差的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带式输送机灰尘自动清扫装置，包括输送组件和清洗组件，所述输送组件包括支撑杆，所述支撑杆对称设有多个，两侧对称所述支撑杆的顶部对称设置有防护板，所述防护板的一端底部设置有电机机构，两个所述防护板的相对面传动连接有传输带；
8.所述清洗组件包括壳体，所述壳体的内部一侧相对面设置有硬管，所述硬管的顶部设置有多个喷头，所述硬管的一侧设置有进水管，所述进水管的一端穿过所述壳体的一侧，所述壳体的另一侧内部底面设置有两个管体，两个所述管体的顶部分别设置有吸水海绵和刮板，所述壳体的内部底面设置有风机，所述壳体的先对面设置有挡板，所述壳体的内部底面分别开设有凹槽一和凹槽二。
9.优选的，所述壳体的底部设置有导水组件，所述导水组件包括漏斗，所述壳体的底部一侧设置有所述漏斗，所述凹槽一的底部设置有水管一，所述水管一的另一端与所述漏斗的一侧相连通。
10.通过采用上述方案，通过在壳体的底部一侧设置的漏斗，并与凹槽一底部设置的水管一连接，这样便于使对传输带清洗的废液进行集中收集。
11.优选的，所述漏斗的出水口法兰连接有水管二，所述水管二的另一端法兰连接有废液箱。
12.通过采用上述方案，通过在漏斗的出水口设置的水管二，可以对清洗后的废液进行导向作用，可以通过水管二将废液输送到废液箱内，方便污水统一收集处理，避免污染环境，同时也不需要人为的进行收集。
13.优选的，所述管体的顶部设置有调节组件，所述调节组件包括门体，所述壳体的正面设置有门体。
14.通过采用上述方案，通过在壳体的正面设置的门体，这样便于对壳体内的组件进行操作检查，同时方便了对于壳体内部的组件进行检修以及更换。
15.优选的，所述管体的顶部设置有底座，所述底座的顶部开设有滑道，所述吸水海绵和所述刮板的底部均设置有配合所述滑道的滑轨。
16.通过采用上述方案，通过在两个底座的顶部开设的滑道，并在吸水海绵和刮板的底部设置的滑轨，这样便于对吸水海绵以及刮板的更换。
17.优选的，所述底座的一端开设有凹槽三，所述凹槽三的内部套接有限位块。
18.通过采用上述方案，通过在两个底座的顶部一端开设的凹槽三，并在凹槽三的内部套接的限位块，可以对刮板和吸水海绵进行限位作用，避免在对传输带进行清洗时，由于震动使吸水海绵和刮板发生移动，导致受到损伤。
19.优选的，两个所述管体的顶部分别与所述吸水海绵和所述刮板通过杆体连接，所述杆体的一端穿过所述管体的顶部，所述杆体的一侧对称开设有通槽一，所述管体的外侧壁开设有通槽二，所述通槽二的内侧壁设置有活动杆所述活动杆穿过所述通槽二和所述通槽一。
20.通过采用上述方案，通过在管体的顶部设置的杆体并在杆体的一侧设置的两个通槽一，在管体的一侧开设的通槽二，并在通槽二的内侧壁设置活动杆，这样当使用完成后使上方的通槽一与通槽二进行对接，并使活动杆穿过两者，就可以固定吸水海绵以及刮板的高度，这样就避免了吸水海绵和刮板要一直与传输带进行接触，增加了两者的使用寿命。
21.优选的，所述壳体的顶部四角均设置有连接板，两侧对称所述连接板的相对面与两个所述防护板的两侧螺纹连接。
22.通过采用上述方案，通过在壳体的四个角设置的连接板，并使连接板与防护板的两侧螺纹连接，这样便于整个清洗组件的拆卸和安装，当传输带过长时可以选择安装多个清洗组件，对传输带进行清洗，可以减少清洗的时间，增加了工作效率。
23.(三)有益效果
24.与现有技术相比，本实用新型提供了一种带式输送机灰尘自动清扫装置，具备以下有益效果：
25.该带式输送机灰尘自动清扫装置，通过在带式输送机工作完成需要对传输带进行清洗时，首先启动电机机构，电机机构带动两个防护板相对面的传输带进行移动，同时向进水管内输送对传输带清洗的清洗液，然后通过硬管顶部的多个喷头对顶部正在运动的传输带进行喷洒壳体的内部相对面设置的有挡板可以防止水飞溅，可以直接使滴落下的清洗液通过壳体底部开设的有凹槽二排放出去，当传输带经过刮板时，可以对传输带进行刮洗，将传输带上的灰尘、粘附物以及水清理下来，然后通过凹槽一，将这些废液排放出去，经过风机时可以对传输带进行快速的风干，如果有残留的液体还以通过吸水海绵将其吸收掉，这样就可以自动的完成了对传输带的清洗，避免了人工对输送机的传输带进行刷洗，这种清
洗方式不仅清洗效率低，而且清洗效果较差。
附图说明
26.图1为本实用新型结构示意图；
27.图2为本实用新型局部仰视的结构示意图；
28.图3为本实用新型中壳体正面内部的结构示意图；
29.图4为本实用新型中壳体俯视的结构示意图；
30.图5为本实用新型中底座俯视的结构示意图；
31.图6为本实用新型中吸水海绵和刮板正面的结构示意图。
32.图中：
33.1、输送组件；11、支撑杆；12、防护板；13、电机机构；14、传输带；
34.2、清洗组件；21、壳体；211、凹槽一；212、凹槽二；22、硬管；221、喷头；222、进水管；23、管体；231、底座；24、吸水海绵；25、刮板；26、风机；27、挡板；
35.3、导水组件；31、漏斗；32、水管一；33、水管二；34、废液箱；
36.4、调节组件；41、滑道；42、滑轨；43、凹槽三；431、限位块；44、杆体；441、通槽一；45、通槽二；451、活动杆；46、连接板；47、门体。
具体实施方式
37.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
38.实施例一
39.一种带式输送机灰尘自动清扫装置，包括输送组件1和清洗组件2，所述输送组件1包括支撑杆11，所述支撑杆11对称设有多个，两侧对称所述支撑杆11的顶部对称设置有防护板12，所述防护板12的一端底部设置有电机机构13，两个所述防护板12的相对面传动连接有传输带14；
40.所述清洗组件2包括壳体21，所述壳体21的内部一侧相对面设置有硬管22，所述硬管22的顶部设置有多个喷头221，所述硬管22的一侧设置有进水管222，所述进水管222的一端穿过所述壳体21的一侧，所述壳体21的另一侧内部底面设置有两个管体23，两个所述管体23的顶部分别设置有吸水海绵24和刮板25，所述壳体21的内部底面设置有风机26，所述壳体21的先对面设置有挡板27，所述壳体21的内部底面分别开设有凹槽一211和凹槽二212。
41.参阅图1-6，在带式输送机工作完成需要对传输带14进行清洗时，首先启动电机机构13，电机机构13带动两个防护板12相对面的传输带14进行移动，同时向进水管222内输送对传输带14清洗的清洗液，然后通过硬管22顶部的多个喷头221对顶部正在运动的传输带14进行喷洒壳体21的内部相对面设置的有挡板27可以防止水飞溅，可以直接使滴落下的清洗液通过壳体21底部开设的有凹槽二212排放出去，当传输带14经过刮板25时，可以对传输带14进行刮洗，将传输带14上的灰尘、粘附物以及水清理下来，然后通过凹槽一211，将这些
废液排放出去，经过风机26时可以对传输带14进行快速的风干，如果有残留的液体还以通过吸水海绵24将其吸收掉，这样就可以自动的完成了对传输带14的清洗，避免了人工对输送机的传输带14进行刷洗，这种清洗方式不仅清洗效率低，而且清洗效果较差。
42.实施例二
43.在实施例一的基础上增加了对废液进行处理的导水组件3。
44.所述壳体21的底部设置有导水组件3，所述导水组件3包括漏斗31，所述壳体21的底部一侧设置有所述漏斗31，所述凹槽一211的底部设置有水管一32，所述水管一32的另一端与所述漏斗31的一侧相连通，所述漏斗31的出水口法兰连接有水管二33，所述水管二33的另一端法兰连接有废液箱34。
45.参阅图1-6，通过在壳体21的底部一侧设置的漏斗31，并与凹槽一211底部设置的水管一32连接，这样便于使对传输带14清洗的废液进行集中收集，通过在漏斗31的出水口设置的水管二33，可以对清洗后的废液进行导向作用，可以通过水管二33将废液输送到废液箱34内，方便污水统一收集处理，避免污染环境，同时也不需要人为的进行收集。
46.实施例三
47.在实施例一的基础上增加了调节组件4。
48.所述管体23的顶部设置有调节组件4，所述调节组件4包括门体47，所述壳体21的正面设置有门体47，所述管体23的顶部设置有底座231，所述底座231的顶部开设有滑道41，所述吸水海绵24和所述刮板25的底部均设置有配合所述滑道41的滑轨42，所述底座231的一端开设有凹槽三43，所述凹槽三43的内部套接有限位块431，两个所述管体23的顶部分别与所述吸水海绵24和所述刮板25通过杆体44连接，所述杆体44的一端穿过所述管体23的顶部，所述杆体44的一侧对称开设有通槽一441，所述管体23的外侧壁开设有通槽二45，所述通槽二45的内侧壁设置有活动杆451所述活动杆451穿过所述通槽二45和所述通槽一441，所述壳体21的顶部四角均设置有连接板46，两侧对称所述连接板46的相对面与两个所述防护板12的两侧螺纹连接。
49.参阅图1-6，通过在壳体21的正面设置的门体47，这样便于对壳体21内的组件进行操作检查，同时方便了对于壳体21内部的组件进行检修以及更换，通过在两个底座231的顶部开设的滑道41，并在吸水海绵24和刮板25的底部设置的滑轨42，这样便于对吸水海绵24以及刮板25的更换，通过在两个底座231的顶部一端开设的凹槽三43，并在凹槽三43的内部套接的限位块431，可以对刮板25和吸水海绵24进行限位作用，避免在对传输带14进行清洗时，由于震动使吸水海绵24和刮板25发生移动，导致受到损伤，通过在管体23的顶部设置的杆体44并在杆体44的一侧设置的两个通槽一441，在管体23的一侧开设的通槽二45，并在通槽二45的内侧壁设置活动杆451，这样当使用完成后使上方的通槽一441与通槽二45进行对接，并使活动杆451穿过两者，就可以固定吸水海绵24以及刮板25的高度，这样就避免了吸水海绵24和刮板25要一直与传输带14进行接触，增加了两者的使用寿命，通过在壳体21的四个角设置的连接板46，并使连接板46与防护板12的两侧螺纹连接，这样便于整个清洗组件2的拆卸和安装，当传输带14过长时可以选择安装多个清洗组件2，对传输带14进行清洗，可以减少清洗的时间，增加了工作效率。
50.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。