一种包装膜制造机的放料架的制作方法

1.本实用新型涉及包装膜制造机技术领域，特别是一种包装膜制造机的放料架。


背景技术：

2.包装膜用于缠绕包装，使包装物更加稳固整洁，应用在外贸出口、造纸、五金、塑料化工、建材、食品医药行业，在使用包装膜制造机制造包装膜后需要将用到放料架来放置包装膜。
3.包装膜一般缠绕在薄膜辊上，然后将薄膜辊放置在放料架上，但是现在的放料架的结构一般是固定式的，不能够调节放料架之间的距离，当薄膜辊缠绕的包装膜较厚时可能会出现不能够将薄膜辊放置在放料架上的情况，因此需要一种包装膜制造机的放料架来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种包装膜制造机的放料架，有效解决了现有技术的不足。
5.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种包装膜制造机的放料架，包括底部放料架，所述底部放料架的一侧固定连接有支撑立柱，所述支撑立柱的顶端固定连接有安装板，所述安装板远离支撑立柱的一侧固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有丝杆，所述丝杆的外表面螺纹连接有提升板，所述提升板的一侧固定连接有移动放料架。
6.可选的，所述底部放料架的一侧和移动放料架的一侧均固定连接有若干个支撑块，所述支撑块的一侧开设有第一放置槽，所述第一放置槽的内壁设置有薄膜辊本体，所述支撑块的一侧开设有置物槽，所述置物槽的内壁固定连接有连接弹簧，所述连接弹簧的顶端固定连接有连接杆，所述连接杆远离连接弹簧的一端固定连接有卡紧板，所述卡紧板的一侧开设有第二放置槽，所述第二放置槽的内壁固定连接有防滑板，所述卡紧板的一侧固定连接有拉环。
7.可选的，所述支撑立柱的一侧开设有导向槽，所述移动放料架的一侧固定连接有导向块。
8.可选的，所述底部放料架的一侧固定连接有稳定块，所述丝杆远离电机的一端通过轴承与稳定块转动连接，从而能够保证所述丝杆在转动时的稳定性。
9.可选的，所述第一放置槽、第二放置槽和防滑板的形状均为弧形，从而能够对所述薄膜辊本体的转轴进行固定。
10.可选的，所述连接弹簧的长度小于置物槽的深度，所述连接杆与置物槽滑动连接，所述连接杆与置物槽的大小相适配。
11.可选的，所述导向块与导向槽滑动连接，所述导向块与导向槽的大小相适配，所述导向块在导向槽的内部滑动，能够保证所述移动放料架和提升板不会随丝杆的转动而转动，使所述移动放料架只能够沿导向槽的方向做上下直线运动。
12.本实用新型具有以下优点：
13.1、该包装膜制造机的放料架，通过所述电机、丝杆、提升板和移动放料架的配合设置，启动所述电机使丝杆旋转，进而能够使所述提升板带动移动放料架进行移动，从而能够调整所述移动放料架与底部放料架之间的距离，扩大了所述移动放料架与底部放料架之间的范围，从而使得该放料架的结构不再是固定式的，可以根据所述薄膜辊本体缠绕包装膜的实际厚度来调整移动放料架的移动距离，使得该放料架结构能够放置较多厚度的所述薄膜辊本体及其缠绕的包装膜，扩大了该放料架的使用范围，提高了该放料架的结构灵活性和实用性。
14.2、该包装膜制造机的放料架，通过所述第一放置槽、薄膜辊本体、连接弹簧、连接杆、卡紧板、防滑板和拉环的配合设置，向上拉动所述拉环使卡紧板向上移动，此时所述连接弹簧处于被拉伸的状态，将所述薄膜辊本体的转轴放置在第一放置槽的内部，然后松开所述拉环，通过所述防滑板对薄膜辊本体的转轴进行固定，从而对所述薄膜辊本体进行了固定，当需要将所述薄膜辊本体取下时，向上拉动所述拉环并将薄膜辊本体取出即可，使得对所述薄膜辊本体的安装和拆卸工作都较为简便，从而便于拿取和存放所述薄膜辊本体。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型移动放料架及其连接构件的结构示意图；
17.图3为本实用新型支撑块及其连接构件的结构示意图；
18.图4为本实用新型图3的剖面结构示意图。
19.图中：1-底部放料架，2-支撑立柱，3-安装板，4-电机，5-丝杆，6-提升板，7-移动放料架，8-支撑块，9-第一放置槽，10-薄膜辊本体，11-置物槽，12-连接弹簧，13-连接杆，14-卡紧板，15-第二放置槽，16-防滑板，17-拉环，18-导向槽，19-导向块，20-稳定块。
具体实施方式
20.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
21.实施例1：
22.如图1-4所示，一种包装膜制造机的放料架，包括底部放料架1，底部放料架1的一侧固定连接有支撑立柱2，支撑立柱2的顶端固定连接有安装板3，安装板3远离支撑立柱2的一侧固定安装有电机4，电机4的输出端固定连接有丝杆5，丝杆5的外表面螺纹连接有提升板6，提升板6的一侧固定连接有移动放料架7。
23.作为本实用新型的一种可选技术方案：底部放料架1的一侧和移动放料架7的一侧均固定连接有若干个支撑块8，支撑块8的一侧开设有第一放置槽9，第一放置槽9的内壁设置有薄膜辊本体10，支撑块8的一侧开设有置物槽11，置物槽11的内壁固定连接有连接弹簧12，连接弹簧12的顶端固定连接有连接杆13，连接杆13远离连接弹簧12的一端固定连接有卡紧板14，卡紧板14的一侧开设有第二放置槽15，第二放置槽15的内壁固定连接有防滑板16，卡紧板14的一侧固定连接有拉环17。
24.作为本实用新型的一种可选技术方案：支撑立柱2的一侧开设有导向槽18，移动放
料架7的一侧固定连接有导向块19。
25.作为本实用新型的一种可选技术方案：底部放料架1的一侧固定连接有稳定块20，丝杆5远离电机4的一端通过轴承与稳定块20转动连接，从而能够保证丝杆5在转动时的稳定性。
26.作为本实用新型的一种可选技术方案：第一放置槽9、第二放置槽15和防滑板16的形状均为弧形，从而能够对薄膜辊本体10的转轴进行固定。
27.作为本实用新型的一种可选技术方案：连接弹簧12的长度小于置物槽11的深度，连接杆13与置物槽11滑动连接，连接杆13与置物槽11的大小相适配。
28.作为本实用新型的一种可选技术方案：导向块19与导向槽18滑动连接，导向块19与导向槽18的大小相适配，导向块19在导向槽18的内部滑动，能够保证移动放料架7和提升板6不会随丝杆5的转动而转动，使移动放料架7只能够沿导向槽18的方向做上下直线运动。
29.实施例2：
30.本实施例将上述技术方案的电机4改为转盘，通过手动转动转盘来调整移动放料架7的位置，从而减小了生产该放料架结构的成本。
31.本实用新型的工作过程如下：
32.启动电机4使丝杆5旋转，进而能够使提升板6带动移动放料架7进行移动，从而能够调整移动放料架7与底部放料架1之间的距离，调整移动放料架7至合适的位置后停止电机4，向上拉动拉环17使卡紧板14向上移动，将薄膜辊本体10的转轴放置在第一放置槽9的内部，然后松开拉环17，通过防滑板16对薄膜辊本体10的转轴进行固定，从而完成对薄膜辊本体10进行固定的工作。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。