一种布料边缘纱线编织用耳丝机的制作方法

1.本实用新型涉及耳丝机领域，具体来说，涉及一种布料边缘纱线编织用耳丝机。


背景技术：

2.目前市场上的耳丝机通过耳丝桶的旋转将纱线卷入耳丝桶中，从而完成加工，但每个耳丝卷加工后都需要人工进行断线、更换耳丝桶、接线等操作，如此过程需要耗费大量的人力，特别是大批量生产中，其中断线与接线是不可分割的两部分，且目前市场上的耳丝机都是采用电机带动耳丝桶将纱线缠绕到耳丝桶上，但一个耳丝机一台电机都只能同时对一个耳丝桶进行缠绕，而电机的转动消耗的能量是相同的，完全能带动更多的耳丝桶，只带动一个耳丝桶就会造成能量的浪费。
3.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种布料边缘纱线编织用耳丝机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种布料边缘纱线编织用耳丝机，包括耳丝机工作台，所述耳丝机工作台上设有自动断线机构和自动接线机构，所述自动接线机构设置在所述自动断线机构上侧，所述自动接线机构包括固定在所述耳丝机工作台顶端的推动电机，所述推动电机的输出端固定设有推动板，所述推动板与固定台固定连接，所述固定台顶端固定设有若干个接线步进电机，所述接线步进电机采用传动杆螺栓连接胶带固定架，所述胶带固定架一侧固定设有贴合板，所述胶带固定架与所述贴合板焊接固定处设有方便胶带引出的圆弧结构，所述贴合板底部设有剪切齿，所述耳丝机工作台顶端通过转动机构连接若干个耳丝桶，所述耳丝桶数量、所述贴合板数量和所述自动断线机构数量均为相等，所述自动断线机构包括上剪切刃和下剪切刃，所述上剪切刃和所述下剪切刃一端螺栓活动固定在所述耳丝机工作台上，所述上剪切刃和所述下剪切刃与所述耳丝机工作台活动固定处一体成型有齿结构，所述耳丝机工作台上设有与所述自动断线机构连接的驱动机构。
7.进一步的，所述耳丝机工作台外表面开设有滑槽，所述固定台底端固定设有延伸至所述滑槽内部的滑杆。
8.进一步的，所述转动机构包括开设在所述耳丝机工作台内部的工作腔，所述工作腔内固定设有正反电机，所述正反电机的输出端设有转杆，所述转杆另一端设有固定在所述工作腔内壁的轴承，所述转杆外表面固定套设有若干个锥形齿盘，所述锥形齿盘上分别啮合设有若干个副锥形齿盘，所述副锥形齿盘顶端中心位置处固定设有连接杆，所述连接杆顶端固定设有连接盘，所述耳丝桶安装在对应的所述连接盘上。
9.进一步的，所述副锥形齿盘底端通过支架连接有副轴承，所述副轴承固定在所述工作腔内底端，所述耳丝机工作台上开设有供所述连接盘放置的放置槽。
10.进一步的，所述驱动机构包括固定在所述耳丝机工作台上的副正反电机，所述副正反电机输出端设有丝杆，所述丝杆外表面固定套设有若干个齿轮，所述齿轮分别与相对应的所述上剪切刃啮合。
11.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
12.将胶带固定与胶带固定架中，人工引出胶带至超出贴合板为止，将纱线引出粘粘到最底部的胶带上，开动耳丝机，推动电机推动固定台，固定台带动胶带固定架和贴合板往耳丝桶方向移动，直到贴合板紧贴耳丝桶为止，此时推动电机停止推动，转动机构缓慢转动半圈停止保持不动，将纱线与胶带同时粘在耳丝桶上，胶带固定架往回运动，然后接线步进电机转动，使用剪切齿将胶带割断，然后复原，转动机构带动多个耳丝桶进行缠绕工作，从而大大增加工作的效率；
13.注意，自动断线机构数量为若干个，每个自动断线机构均包括上剪切刃、下剪切刃和齿结构，统一通过一个驱动机构带动每个自动断线机构进行工作，上剪切刃和下剪切刃进行剪切，然后复位，当耳丝桶上的纱线缠绕满后，重复以上工作达到自动断线与接线的目的；
14.注意胶带固定架为结构为普通胶带封箱器结构，用于固定胶带，胶带固定架与贴合板焊接固定处设有为圆弧结构，从而方便胶带引出。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1是根据本实用新型实施例的一种布料边缘纱线编织用耳丝机的主视图；
17.图2是根据本实用新型实施例的一种布料边缘纱线编织用耳丝机的俯视图；
18.图3是根据本实用新型实施例的一种布料边缘纱线编织用耳丝机的贴合板示意图；
19.图4是根据本实用新型实施例的一种布料边缘纱线编织用耳丝机的转动机构示意图；
20.图5是根据本实用新型实施例的一种布料边缘纱线编织用耳丝机的自动断线机构示意图。
21.附图标记：
22.1、耳丝机工作台；2、推动电机；3、推动板；4、固定台；5、接线步进电机；6、胶带固定架；7、贴合板；8、耳丝桶；9、上剪切刃；10、下剪切刃；11、齿结构；12、工作腔；13、正反电机；14、转杆；15、锥形齿盘； 16、副锥形齿盘；17、连接杆；18、连接盘；19、放置槽；20、副正反电机； 21、丝杆；22、齿轮。
具体实施方式
23.下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：
24.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实
施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
25.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
26.实施例一：
27.请参阅图1-5，根据本实用新型实施例的一种布料边缘纱线编织用耳丝机，包括耳丝机工作台1，所述耳丝机工作台1上设有自动断线机构和自动接线机构，所述自动接线机构设置在所述自动断线机构上侧，所述自动接线机构包括固定在所述耳丝机工作台1顶端的推动电机2，所述推动电机2的输出端固定设有推动板3，所述推动板3与固定台4固定连接，所述固定台4顶端固定设有若干个接线步进电机5，所述接线步进电机5采用传动杆螺栓连接胶带固定架6，所述胶带固定架6一侧固定设有贴合板7，所述胶带固定架6与所述贴合板7焊接固定处设有方便胶带引出的圆弧结构，所述贴合板7底部设有剪切齿，所述耳丝机工作台1顶端通过转动机构连接若干个耳丝桶8，所述耳丝桶8数量、所述贴合板7数量和所述自动断线机构数量均为相等，所述自动断线机构包括上剪切刃9和下剪切刃10，所述上剪切刃9和所述下剪切刃10一端螺栓活动固定在所述耳丝机工作台 1上，所述上剪切刃9和所述下剪切刃10与所述耳丝机工作台1活动固定处一体成型有齿结构11，所述耳丝机工作台1上设有与所述自动断线机构连接的驱动机构。
28.实施例二：
29.请参阅图1-4，所述耳丝机工作台1外表面开设有滑槽，所述固定台4 底端固定设有延伸至所述滑槽内部的滑杆，所述转动机构包括开设在所述耳丝机工作台1内部的工作腔12，所述工作腔12内固定设有正反电机13，所述正反电机13的输出端设有转杆14，所述转杆14另一端设有固定在所述工作腔12内壁的轴承，所述转杆14外表面固定套设有若干个锥形齿盘 15，所述锥形齿盘15上分别啮合设有若干个副锥形齿盘16，所述副锥形齿盘16顶端中心位置处固定设有连接杆17，所述连接杆17顶端固定设有连接盘18，所述耳丝桶8安装在对应的所述连接盘18上，所述副锥形齿盘 16底端通过支架连接有副轴承，所述副轴承固定在所述工作腔12内底端，所述耳丝机工作台1上开设有供所述连接盘18放置的放置槽19。
30.通过本实用新型的上述方案，有益效果：正反电机13带动转杆14转动，然后带动多个锥形齿盘15进行转动，锥形齿盘15上分别啮合设有副锥形齿盘16，因此带动副锥形齿盘16上的连接盘18转动，将耳丝桶8安装在对应的连接盘18上，因此带动耳丝桶8的转动，且统一转动，工作效率更高。
31.实施例三：
32.请参阅图5，所述驱动机构包括固定在所述耳丝机工作台1上的副正反电机20，所述副正反电机20输出端设有丝杆21，所述丝杆21外表面固定套设有若干个齿轮22，所述齿轮22分别与相对应的所述上剪切刃9啮合。
33.通过本实用新型的上述方案，有益效果：副正反电机20带动多个齿轮 22转动，每个齿轮与对应的上剪切刃9啮合，因此完成剪切工作。
34.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明：
35.在实际应用时，将胶带固定与胶带固定架6中，人工引出胶带至超出贴合板7为止，将纱线引出粘粘到最底部的胶带上，开动耳丝机，推动电机 2推动固定台4，固定台4带动胶带固定架6和贴合板7往耳丝桶8方向移动，直到贴合板7紧贴耳丝桶8为止，此时推动电机2停止推动，转动机构缓慢转动半圈停止保持不动，将纱线与胶带同时粘在耳丝桶8上，胶带固定架6往回运动，然后接线步进电机5转动，使用剪切齿将胶带割断，然后复原，转动机构带动多个耳丝桶进行缠绕工作，从而大大增加工作的效率；
36.注意，自动断线机构数量为若干个，每个自动断线机构均包括上剪切刃9、下剪切刃10和齿结构11，统一通过一个驱动机构带动每个自动断线机构进行工作，上剪切刃9和下剪切刃10进行剪切，然后复位，当耳丝桶8上的纱线缠绕满后，重复以上工作达到自动断线与接线的目的；
37.注意胶带固定架6为结构为普通胶带封箱器结构，用于固定胶带，胶带固定架6与贴合板7焊接固定处设有为圆弧结构，从而方便胶带引出。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。