一种折叠式浮式起重机人字架的制作方法

1.本实用新型涉及起重机械技术领域，具体涉及一种折叠式浮式起重机人字架。


背景技术：

2.起重机是在一定范围内垂直提升和水平搬运重物的多动作起重机械，又称吊车，属于物料搬运机械，臂架型起重机可在圆形场地及其上空作业，多用于露天装卸及安装等工作，而人字架是臂架型起重机中必不可少的构件，一般由直立的拉杆和上端与拉杆连接的前撑杆组成，拉杆与前撑杆构成一个“人”字形，故称人字架，人字架的上部安装滑轮组件，人字架底部设置巻扬机组件，钢索通过人字架上部的滑轮组件牵引臂架。针对现有技术存在以下问题：
3.1、现有的人字架由于不能进行折叠，导致在搬运极其不便；
4.2、并且人字架在折叠的过程中，表面必然会产生接触，从而很容易对人字架的表面造成磨损的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种折叠式浮式起重机人字架，其中一种目的是为了具备方便人字架的折叠，解决人字架构折叠不便的问题；其中另一种目的是为了解决人字架在折叠时出现磨损的问题，以达到降低人字架折叠时产生的磨损。
6.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
7.一种折叠式浮式起重机人字架，包括起重机动力区、承重底盘、支撑块和收卷钢绳，所述起重机动力区的底部与承重底盘的顶部转动连接，所述支撑块的底部与起重机动力区的顶部固定连接，所述收卷钢绳的外壁与支撑块的顶部滑动连接，所述收卷钢绳的右侧固定连接有人字架构，所述人字架构的左侧与起重机动力区的右侧转动连接，所述人字架构包括有第一钢板和第二钢板，所述第一钢板的右侧转动连接有转轴，所述转轴的右侧转动连接有卷曲杆。
8.所述转轴位于卷曲杆的两端对称设置，所述第一钢板的外壁固定连接有侧边夹板，所述第一钢板的顶部固定安装有底板，所述底板的上方设置有弧形垫块。
9.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述侧边夹板的内壁设置有刚性板，所述刚性板的外壁与侧边夹板的内壁嵌固连接。
10.采用上述技术方案，该方案中的刚性板可以提高侧边夹板的整体刚性效果，避免侧边夹板在使用时出现变形的现象。
11.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述底板的顶部固定安装有弹性垫块，所述弹性垫块的外壁固定连接有缓冲囊，且所述弹性垫块位于缓冲囊的两端设置。
12.采用上述技术方案，该方案中的弹性垫块、缓冲囊以及弧形垫块的配合，有效避免了第一钢板和第二钢板接触时产生的磨损。
13.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述侧边夹板的外壁插接有预紧螺栓，
所述预紧螺栓的外壁与第二钢板的内壁螺纹连接。
14.采用上述技术方案，该方案中的预紧螺栓方便将侧边夹板分别和第一钢板和第二钢板接触。
15.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述弧形垫块通过设置的弹性垫块与底板固定连接，所述弧形垫块呈半圆形设置。
16.采用上述技术方案，该方案中的弹性垫块设置有两个，以便提高弧形垫块受到的弹性效果。
17.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述侧边夹板的右侧与第二钢板的外壁螺纹连接，所述第一钢板通过设置的卷曲杆和转轴与第二钢板转动连接。
18.采用上述技术方案，该方案中的卷曲杆和转轴的配合下，使得第一钢板和第二钢板支架可以进行转动，从而实现了人字架构的折叠。
19.由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
20.1、本实用新型提供一种折叠式浮式起重机人字架，通过设置的卷曲杆和转轴的配合，使得第一钢板和第二钢板可以进行转动，从而使得整个人字架构可以进行折叠，解决了人字架构折叠不便的问题，并且在第一钢板和第二钢板上设置的侧边夹板和预紧螺栓，方便对第一钢板和第二钢板进行固定，避免人字架构在使用时出现折叠弯曲的现象，提高了人字架构的稳定性。
21.2、本实用新型提供一种折叠式浮式起重机人字架，通过在侧边夹板内部设置的刚性板，使得侧边夹板具备了一定的刚性效果，有效避免了侧边夹板出现变形的现象，并且在第一钢板上设置的底板、弧形垫块、弹性垫块和缓冲囊的配合，使得第一钢板和第二钢板在折叠之后，避免了表面接触而产生的磨损。
附图说明
22.图1为本实用新型的结构示意图；
23.图2为本实用新型的人字架构结构部分示意图；
24.图3为本实用新型的侧边夹板结构剖视图；
25.图4为本实用新型的底板结构示意图。
26.图中：1、起重机动力区；2、承重底盘；3、支撑块；4、收卷钢绳；5、人字架构；6、第一钢板；7、第二钢板；8、卷曲杆；9、转轴；10、侧边夹板；11、刚性板；12、预紧螺栓；13、底板；14、弧形垫块；15、弹性垫块；16、缓冲囊。
具体实施方式
27.下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
28.实施例1
29.如图1-4所示，本实用新型提供了一种折叠式浮式起重机人字架，包括起重机动力区1、承重底盘2、支撑块3和收卷钢绳4，起重机动力区1的底部与承重底盘2的顶部转动连接，支撑块3的底部与起重机动力区1的顶部固定连接，收卷钢绳4的外壁与支撑块3的顶部滑动连接，收卷钢绳4的右侧固定连接有人字架构5，人字架构5的左侧与起重机动力区1的右侧转动连接，人字架构5包括有第一钢板6和第二钢板7，第一钢板6的右侧转动连接有转
轴9，转轴9的右侧转动连接有卷曲杆8。
30.在本实施例中，优选的，侧边夹板10的右侧与第二钢板7的外壁螺纹连接，第一钢板6通过设置的卷曲杆8和转轴9与第二钢板7转动连接，在卷曲杆8和转轴9的配合下，使得第一钢板6和第二钢板7支架可以进行转动，从而实现了人字架构5的折叠
31.实施例2
32.如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，转轴9位于卷曲杆8的两端对称设置，第一钢板6的外壁固定连接有侧边夹板10，侧边夹板10的内壁设置有刚性板11，刚性板11的外壁与侧边夹板10的内壁嵌固连接，设置的刚性板11可以提高侧边夹板10的整体刚性效果，避免侧边夹板10在使用时出现变形的现象，有利于提高侧边夹板10的使用时长，侧边夹板10的外壁插接有预紧螺栓12，预紧螺栓12的外壁与第二钢板7的内壁螺纹连接，预紧螺栓12方便将侧边夹板10分别和第一钢板6和第二钢板7接触，使得人字架构5在使用时，不会出现弯曲折叠的现象，从而可以提高人字架构5使用时长。
33.实施例3
34.如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，第一钢板6的顶部固定安装有底板13，底板13的上方设置有弧形垫块14，底板13的顶部固定安装有弹性垫块15，弹性垫块15的外壁固定连接有缓冲囊16，且弹性垫块15位于缓冲囊16的两端设置，弹性垫块15、缓冲囊16以及弧形垫块14的配合，有效避免了第一钢板6和第二钢板7接触时产生的磨损，弧形垫块14通过设置的弹性垫块15与底板13固定连接，弧形垫块14呈半圆形设置，弹性垫块15设置有两个，以便提高弧形垫块14受到的弹性效果。
35.下面具体说一下该折叠式浮式起重机人字架的工作原理。
36.如图1-4所示，本实用新型在进行折叠时，首先将侧边夹板10上的预紧螺栓12取下，由于卷曲杆8通过转轴9可以进行转动，使得第二钢板7与第一钢板6之间可以转动，从而实现了对人字架构5的折叠，并且当人字架构5在使用时，可以将侧边夹板10使用预紧螺栓12分别安装在第一钢板6和第二钢板7上，使得第一钢板6和第二钢板7之间具备了极佳的稳定性。
37.上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。