一种混凝土抗裂防水剂生产用密封设备的制作方法

1.本实用新型涉及防水剂生产技术领域，尤其涉及一种混凝土抗裂防水剂生产用密封设备。


背景技术：

2.混凝土抗裂防水剂是一种棕红色液体外加剂，可有效控制混凝土早期收缩开裂，混凝土抗渗等级可达到p25以上，混凝土限裂效能≥65％，适用于对混凝土体积稳定性、抗裂性能、抗渗性能要求较高的工程，尤其适用于地下防水混凝土工程、大体积混凝土工程有抗裂防水需求的混凝土，是目前国内少见的液体抗裂材料。
3.但是现有技术中，现有的用于混凝土抗裂防水剂的密封设备通常为塑料桶，这种塑料桶一般是将防水剂装载完毕之后将盖子扣上，因此这种塑料桶的密封效果会受到桶材质以及盖子与桶体连接处结构形状的影响，一旦在制作桶体时接口处出现不规则的形状，就会导致防水剂从接口处流出，并且不规则的形状还可能会影响到封盖的稳定性，在远距离运输时容易出现松动的情况。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，密封顶盖采用在螺纹接触层外围开设膨胀凹槽的方式，使得螺纹接触层与延伸接触端口接触时可以产生一定程度的形变，并最终与防泄漏倒角接触，从而使得密封顶盖能够完全覆盖到盛放桶主体上。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种混凝土抗裂防水剂生产用密封设备，包括盛放桶主体、释放端口和密封顶盖，所述释放端口安装在盛放桶主体的内部，所述密封顶盖连接在盛放桶主体的顶部，所述释放端口包括连通管道、旋转开盖和单向连通阀门，所述旋转开盖连接在连通管道的一端，所述单向连通阀门安装在连通管道的内部。
6.作为一种优选的实施方式，所述密封顶盖的内部设置有螺纹接触层，所述螺纹接触层与密封顶盖之间开设有膨胀凹槽。
7.作为一种优选的实施方式，所述盛放桶主体的顶部设置有延伸接触端口，所述延伸接触端口与盛放桶主体的交接处设置有防泄漏倒角。
8.作为一种优选的实施方式，所述连通管道的另一端连接在盛放桶主体的内部，所述盛放桶主体与连通管道的交接处设置有缓冲倾斜层。
9.作为一种优选的实施方式，所述膨胀凹槽的内壁上设置有加固支杆，所述螺纹接触层的内壁连接在延伸接触端口的外壁上。
10.作为一种优选的实施方式，所述螺纹接触层的顶部连接在防泄漏倒角的顶部。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
12.1、本实用新型中，密封顶盖采用在螺纹接触层外围开设膨胀凹槽的方式，使得螺纹接触层与延伸接触端口接触时可以产生一定程度的形变，并最终与防泄漏倒角接触，从
而使得密封顶盖能够完全覆盖到盛放桶主体上，此方式可以大幅度减少密封顶盖与盛放桶主体交接处的缝隙，并且通过微量形变的方式来提升密封顶盖与盛放桶主体之间的连接紧密度，以便于在运输过程中使得密封顶盖可以稳定的连接在盛放桶主体上减少出现松动的情况。
13.2、本实用新型中，盛放桶主体内设置有连通管道和缓冲倾斜层来引导内部防水剂的流速和流向，使用时可以通过连通管道取出内部的防水剂，改变了传统直接倾倒的方式，可以有效地减少防水剂飞溅情况的发生，在一定程度上可以减少防水剂浪费问题的出现。
附图说明
14.图1为本实用新型实施例提供一种混凝土抗裂防水剂生产用密封设备的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型实施例提供一种混凝土抗裂防水剂生产用密封设备的盛放桶主体结构剖视图；
16.图3为本实用新型实施例提供一种混凝土抗裂防水剂生产用密封设备的密封顶盖结构示意图；
17.图4为本实用新型实施例提供一种混凝土抗裂防水剂生产用密封设备的单向连通阀门形状示意如图。
18.图例说明：1、盛放桶主体；2、释放端口；3、密封顶盖；
19.11、防泄漏倒角；12、延伸接触端口；13、缓冲倾斜层；
20.21、连通管道；22、旋转开盖；23、单向连通阀门；
21.31、膨胀凹槽；32、螺纹接触层；33、加固支杆。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例1
24.如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种混凝土抗裂防水剂生产用密封设备，包括盛放桶主体1、释放端口2和密封顶盖3，释放端口2安装在盛放桶主体1的内部，密封顶盖3连接在盛放桶主体1的顶部，释放端口2包括连通管道21、旋转开盖22和单向连通阀门23，旋转开盖22连接在连通管道21的一端，单向连通阀门23安装在连通管道21的内部，连通管道21的另一端连接在盛放桶主体1的内部，盛放桶主体1与连通管道21的交接处设置有缓冲倾斜层13。
25.在本实施例中，连通管道21采用与盛放桶主体1相同的材质制成，并且与盛放桶主体1之间固定连接，而单向连通阀门23设计为内陷的形状，而旋转开盖22的存在使得此阀门存在凹陷的一端具有一定的吸力，在倾倒防水剂时可以随时阻止防水剂的流动，改变了传统直接倾倒的方式，可以有效地减少防水剂飞溅情况的发生，在一定程度上可以减少防水剂浪费问题的出现。
26.实施例2
27.如图2-3所示，密封顶盖3的内部设置有螺纹接触层32，螺纹接触层32与密封顶盖3之间开设有膨胀凹槽31，盛放桶主体1的顶部设置有延伸接触端口12，延伸接触端口12与盛放桶主体1的交接处设置有防泄漏倒角11，膨胀凹槽31的内壁上设置有加固支杆33，螺纹接触层32的内壁连接在延伸接触端口12的外壁上，螺纹接触层32的顶部连接在防泄漏倒角11的顶部。
28.在本实施例中，密封顶盖3采用在螺纹接触层32外围开设膨胀凹槽31的方式，将密封顶盖3连接到盛放桶主体1上，使得螺纹接触层32与延伸接触端口12接触时可以产生一定程度的形变，并最终与防泄漏倒角11接触，从而使得密封顶盖3能够完全覆盖到盛放桶主体1上，此方式可以大幅度减少密封顶盖3与盛放桶主体1交接处的缝隙，并且通过产生微量形变的方式配合加固支杆33来提升密封顶盖3与盛放桶主体1之间的连接紧密度，以便于在运输过程中使得密封顶盖可以稳定的连接在盛放桶主体1上减少出现松动的情况，而缓冲倾斜层13的设计可以有效地降低在运输过程中防水剂的流动速率，避免出现倒塌的情况。
29.工作原理：
30.如图1-4所示，密封顶盖3采用在螺纹接触层32外围开设膨胀凹槽31的方式，将密封顶盖3连接到盛放桶主体1上，使得螺纹接触层32与延伸接触端口12接触时可以产生一定程度的形变，并最终与防泄漏倒角11接触，从而使得密封顶盖3能够完全覆盖到盛放桶主体1上，并且通过产生微量形变的方式配合加固支杆33来提升密封顶盖3与盛放桶主体1之间的连接紧密度，以便于在运输过程中使得密封顶盖可以稳定的连接在盛放桶主体1上减少出现松动的情况，而缓冲倾斜层13的设计可以有效地降低在运输过程中防水剂的流动速率，连通管道21采用与盛放桶主体1相同的材质制成，并且与盛放桶主体1之间固定连接，而单向连通阀门23设计为内陷的形状，而旋转开盖22的存在使得此阀门存在凹陷的一端具有一定的吸力，在倾倒防水剂时可以随时阻止防水剂的流动。
31.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。