一种玄武岩纤维用缠绕装置的制作方法

1.本实用新型涉及玄武岩纤维加工领域，更具体地说，涉及一种玄武岩纤维用缠绕装置。


背景技术：

2.如授权公告号为cn213651433u所公开的一种纤维缠绕装置，其虽然具有保证纺织纤维缠绕后的均匀性，使得缠绕后的纺织纤维不易脱落的效果；
3.但是由于其使用多个动力设备(如电机或液压推杆)导致装置的生产成本较高，且缠绕玄武岩纤维时容易因为多个动力设备不同步而造成误差，导致缠绕的质量较差，为此我们提出一种玄武岩纤维用缠绕装置。


技术实现要素：

4.1.要解决的技术问题
5.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种玄武岩纤维用缠绕装置，它可以实现，将玄武岩纤维均匀的缠绕在滚筒座的外侧，结构较为简单，生产成本较低，误差较小，缠绕的质量较好。
6.2.技术方案
7.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
8.一种玄武岩纤维用缠绕装置，包括固定底板，所述固定底板上侧的一侧固定连接有电机支架，所述电机支架上固定连接有传动电机，所述传动电机输出端贯穿电机支架固定连接有传动轴杆，所述传动轴杆的外侧滑动连接有滚筒座；
9.所述装置还包括有传动机构，用以通过传动轴杆转动时产生的动能带动滑动支架进行往返式滑动。
10.进一步的，所述传动机构包括有传动组件、动能转换组件和滑动组件；
11.所述传动组件用以将传动轴杆转动时产生的动能传递给动能转换组件；
12.所述动能转换组件用以将传动轴杆转动时产生的动能转换成滑动组件进行往返式滑动所需的动力；
13.所述滑动组件用以带动滚筒座进行水平滑动。
14.进一步的，所述传动组件包括有转动连接在电机支架上的第二传动轮、小齿轮、大齿轮和装配在传动轴杆外侧的第一传动轮，所述第一传动轮、第二传动轮和小齿轮均呈竖向设置，所述大齿轮呈水平设置，且所述第一传动轮和第二传动轮通过传动带连接，所述小齿轮固定在第二传动轮上，所述小齿轮和大齿轮啮齿连接。
15.进一步的，所述动能转换组件包括有固定连接在大齿轮上的长度调节杆和固定在滑动组件上的导向轨，所述长度调节杆远离大齿轮的一端固定有导向圆杆，所述导向圆杆滑动连接在导向轨的内部。
16.进一步的，所示长度调节杆有固定在大齿轮上的导向外壳，所述导向外壳的内部
滑动连接有导向撑板，所述导向撑板的一端延伸至导向外壳的外侧和导向圆杆固定连接，所述导向外壳的内部还转动连接有与导向撑板螺纹连接有螺纹杆。
17.进一步的，所述滑动组件包括有开设在固定底板上侧的滑轨，所述滑轨的内部滑动连接有滑动支架，所述滑动支架上转动连接有和滚筒座固定连接的转动圈，所述滑动支架上还固定连接有加长板，所述加长板远离滑动支架的一端和导向轨固定连接。
18.3.有益效果
19.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
20.(1)本方案只需要一个传动电机便可以同时带动滚筒进行转动和滑动，将玄武岩纤维均匀的缠绕在滚筒座的外侧，结构较为简单，生产成本较低
21.(2)本方案不需要配置另外的电机和液压机构，减小因为传动电机和其余动力设备不同步而造成的误差，提升缠绕的质量。
22.(3)本方案通过调节长度调节杆的长度能够调节滚筒的移动范围，以适应不同长度的滚筒，提升装置的适用范围。
附图说明
23.图1为本实用新型的结构示意图；
24.图2为本实用新型的局部结构示意图；
25.图3为本实用新型长度调节杆的剖切结构示意图；
26.图4为本实用新型传动组件的结构示意图。
27.图中标号说明：
28.1、固定底板；2、电机支架；3、传动电机；4、传动轴杆；5、滚筒座；6、转动圈；7、滑动支架；8、滑轨；9、加长板；10、第一传动轮；11、第二传动轮；12、传动带；13、小齿轮；14、大齿轮；15、导向外壳；16、导向撑板；17、导向圆杆；18、导向轨；19、螺纹杆；20、帽头。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.实施例1：
31.请参阅图1-4所示，一种玄武岩纤维用缠绕装置，包括固定底板1，固定底板1上侧的一侧固定连接有电机支架2，电机支架2上固定连接有传动电机3，传动电机3输出端贯穿电机支架2固定连接有传动轴杆4，传动轴杆4的外侧滑动连接有滚筒座5；
32.装置还包括有传动机构，用以通过传动轴杆4转动时产生的动能带动滑动支架7进行往返式滑动。
33.对玄武岩纤维进行缠绕时，将用以缠绕玄武岩纤维的滚筒装配在滚筒座5上，然后启动传动电机3，传动电机3启动后会带动传动轴杆4进行转动，传动轴杆4转动时会通过滚筒座5带动滚筒进行转动，将玄武岩纤维缠绕在滚筒座5的外侧，并通过传动机构带动滚筒进行往返式滑动，使玄武岩纤维均匀的缠绕在滚筒座5的外侧，此时，只需要一个传动电机3
便可以同时带动滚筒进行转动和滑动，结构较为简单，生产成本较低，且不需要配置另外的电机和液压机构，减小因为传动电机3和其余动力设备不同步而造成的误差，提升缠绕的质量。
34.在此，请参阅图1所示，传动机构包括有传动组件、动能转换组件和滑动组件；
35.传动组件用以将传动轴杆4转动时产生的动能传递给动能转换组件；
36.动能转换组件用以将传动轴杆4转动时产生的动能转换成滑动组件进行往返式滑动所需的动力；
37.滑动组件用以带动滚筒座5进行水平滑动。
38.其中，请参阅图1和图4所示，传动组件包括有转动连接在电机支架2上的第二传动轮11、小齿轮13、大齿轮14和装配在传动轴杆4外侧的第一传动轮10，第一传动轮10、第二传动轮11和小齿轮13均呈竖向设置，大齿轮14呈水平设置，且第一传动轮10和第二传动轮11通过传动带12连接，小齿轮13固定在第二传动轮11上，小齿轮13和大齿轮14啮齿连接。
39.当传动轴杆4转动时会带动第一传动轮10进行转动，第一传动轮10转动时会通过传动带12带动第二传动轮11一起进行转动第二传动轮11转动时会带动小齿轮13进行转动，因为小齿轮13和大齿轮14啮合连接，小齿轮13转动时会带动大齿轮14进行转动，大齿轮14转动时会为动能转换组件提供动能。
40.其中，请参阅图1和图3所示，动能转换组件包括有固定连接在大齿轮14上的长度调节杆和固定在滑动组件上的导向轨18，长度调节杆远离大齿轮14的一端固定有导向圆杆17，导向圆杆17滑动连接在导向轨18的内部；
41.此时，当大齿轮14转动时会带动长度调节杆进行转动，长度调节杆转动时会带动导向圆杆17进行公转，因为导向轨18受到滑动组件的限制只能够进行水平滑动，导向圆杆17进行公转时会带动导向轨18进行往返式水平滑动，导向轨18滑动时会通过滑动组件带动滚筒座5一起进行滑动。
42.在此，请参阅图3所示，所示长度调节杆有固定在大齿轮14上的导向外壳15，导向外壳15的内部滑动连接有导向撑板16，导向撑板16的一端延伸至导向外壳15的外侧和导向圆杆17固定连接，导向外壳15的内部还转动连接有与导向撑板16螺纹连接有螺纹杆19，为了更加方便的带动螺纹杆19进行转动，螺纹杆19的一端延伸至导向外壳15的外侧固定连接有帽头20；
43.此时，通过扳手带动帽头20转动便可以带动螺纹杆19一起进行转动，因为螺纹杆19和导向撑板16螺纹连接，螺纹杆19转动时会带动导向撑板16进行滑动，调节长度调节杆的长度，长度调节杆的长度发生变化后，带动导向轨18滑动的行程也会发生变化，从而调节滚筒的移动范围，以适应不同长度的滚筒，提升装置的适用范围。
44.其中，请参阅图1所示，滑动组件包括有开设在固定底板1上侧的滑轨8，滑轨8的内部滑动连接有滑动支架7，滑动支架7上转动连接有和滚筒座5固定连接的转动圈6，且为了避免滑动支架7的滑动对大齿轮14造成影响，滑动支架7上还固定连接有加长板9，加长板9远离滑动支架7的一端和导向轨18固定连接，导向轨18滑动时会通过加长板9带动滑动支架7进行滑动，滑动支架7滑动时会通过转动圈6带动滚筒座5一起进行滑动。
45.在使用时：将用以缠绕玄武岩纤维的滚筒装配在滚筒座5上，然后启动传动电机3，传动电机3启动后会带动传动轴杆4进行转动，传动轴杆4转动时会通过滚筒座5带动滚筒进
行转动，将玄武岩纤维缠绕在滚筒座5的外侧；
46.同时，传动轴杆4转动时会带动第一传动轮10进行转动，第一传动轮10转动时会通过传动带12带动第二传动轮11一起进行转动第二传动轮11转动时会带动小齿轮13进行转动，因为小齿轮13和大齿轮14啮合连接，小齿轮13转动时会带动大齿轮14进行转动，大齿轮14转动时会带动长度调节杆进行转动，长度调节杆转动时会带动导向圆杆17进行公转，因为导向轨18受到滑动组件的限制只能够进行水平滑动，导向圆杆17进行公转时会带动导向轨18进行往返式水平滑动，导向轨18滑动时会通过加长板9带动滑动支架7进行滑动，滑动支架7滑动时会通过转动圈6带动滚筒座5一起进行滑动；
47.综上，本实用新型只需要一个传动电机3便可以同时带动滚筒进行转动和滑动，将玄武岩纤维均匀的缠绕在滚筒座5的外侧，结构较为简单，生产成本较低，且不需要配置另外的电机和液压机构，减小因为传动电机3和其余动力设备不同步而造成的误差，提升缠绕的质量。
48.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。