一种物料耐存的化妆品分装盒

1.本技术涉及化妆品分装盒领域，具体涉及一种物料耐存的化妆品分装盒。


背景技术：

2.随着现代化工业的不断发展，越来越多的化妆品进入到民众的生活中，传统的化妆品化妆盒一次性灌装全部的化妆品物料，在旅行或短期出门的情况下，需要采用新的分装盒对化妆品进行分装处理。
3.然而，现有的分装盒，往往采用简单的瓶装结构，且大多缺乏物料的遮光、降温、通气及物料输出功能，造成化妆品在分装后容易变质，且位于分装盒中的化妆品难以有效排出，容易产生较大的物料浪费。


技术实现要素：

4.鉴于上述问题，本技术提供了一种物料耐存的化妆品分装盒，以解决现有技术中化妆品在分装后容易变质，且位于分装盒中的化妆品难以有效排出，容易产生较大的物料浪费的问题。
5.为实现上述目的，发明人提供了一种物料耐存的化妆品分装盒，包括分装筒和筒盖总成；
6.所述分装筒包括真空腔、物料容置腔、物料输送口、筒盖装配口和换气管，所述真空腔设置于分装筒内壁的四周，所述物料容置腔设置于真空腔内侧，物料容置腔的一端与物料输送口相连通，物料容置腔的另一端与筒盖装配口相连通，所述换气管的一端朝向物料输送口，换气管的另一端设置于物料容置腔内；
7.所述筒盖总成与分装筒相连接，包括手动调节升降机构和弹力升降机构，所述手动调节升降机构包括滑爪套和第一弹簧，滑爪套装配于筒盖总成内，底部与第一弹簧弹性连接，用于带动滑爪套受压在第一弹簧复位时锁止于不同高度上，所述弹力升降机构包括第二弹簧和物料挤压平台，所述第二弹簧的一端与滑爪套相连接，第二弹簧的另一端与物料挤压平台相连接，物料挤压平台的台面朝向物料输送口方向。
8.作为本技术的优选实施例，所述物料挤压平台选用橡胶或塑料材质，物料挤压平台的底部与第二弹簧相连接，侧边与物料容置腔的内壁相接触。
9.作为本技术的优选实施例，所述物料容置腔的内壁倾斜设置，物料输送口的尺寸小于筒盖装配口的尺寸。
10.作为本技术的优选实施例，所述换气管位于物料容置腔内的一端，设置于滑爪套和物料挤压平台之间。
11.作为本技术的优选实施例，所述筒盖总成的一端连接于物料容置腔内。
12.作为本技术的优选实施例，所述筒盖总成上设有内螺纹，筒盖总成的一端通过内螺纹可拆连接于物料容置腔内。
13.作为本技术的优选实施例，所述筒盖总成的底部与筒盖装配口平齐设置。
14.作为本技术的优选实施例，所述分装筒的真空腔腔壁为深色材质。
15.作为本技术的优选实施例，所述筒盖总成底部设有二维码装配槽。
16.作为本技术的优选实施例，所述物料输送口上设有物料导流槽。
17.区别于现有技术，上述技术方案具有如下优点：通过采用分装筒和筒盖总成，分装筒内的真空腔既减少了物料容置腔腔壁的老化速度，也为物料容置腔内的空间提供了隔温空间，换气管为物料容置腔内残留的水汽进行置换，避免存放及清洗后物料容置腔内残留的水汽残留，为存放于物料容置腔内的化妆品提供合适的温度及湿度，延长存放时间，降低变质概率，并且依靠筒盖总成的弹力升降机构物料挤压平台，配合弹力升降机构及手动调节升降机构的分段升降能力，得以将物料容置腔内的物料向外推出，方便粘稠材质的化妆品的输出，且贯通的物料容置腔方便进行化妆品的装入及清洗，提高了分装的化妆品使用效率。
18.上述

技术实现要素：
相关记载仅是本技术技术方案的概述，为了让本领域普通技术人员能够更清楚地了解本技术的技术方案，进而可以依据说明书的文字及附图记载的内容予以实施，并且为了让本技术的上述目的及其它目的、特征和优点能够更易于理解，以下结合本技术的具体实施方式及附图进行说明。
附图说明
19.附图仅用于示出本技术具体实施方式以及其他相关内容的原理、实现方式、应用、特点以及效果等，并不能认为是对本技术的限制。
20.在说明书附图中：
21.图1为本实用新型实施例中物料耐存的化妆品分装盒的整体结构示意图；
22.图2为本实用新型实施例中筒盖总成的细部结构示意图；
23.图3为本实用新型实施例中物料输送口的细部结构示意图；
24.图4为本实用新型实施例中物料挤压平台的细部结构示意图；
25.图5为本实用新型实施例中筒盖总成的底部结构示意图。
26.上述各附图中涉及的附图标记说明如下：
27.10、分装筒；
28.11、真空腔；12、物料容置腔；13、物料输送口；
29.14、筒盖装配口；15、换气管；16、导流槽；
30.20、筒盖总成；
31.21、手动调节升降机构；22、弹力升降机构；23、第二弹簧；
32.24、物料挤压平台；25、内螺纹；26、滑爪套。
具体实施方式
33.为详细说明本技术可能的应用场景，技术原理，可实施的具体方案，能实现目的与效果等，以下结合所列举的具体实施例并配合附图详予说明。本文所记载的实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。
34.在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包
含在本技术的至少一个实施例中。在说明书中各个位置出现的“实施例”一词并不一定指代相同的实施例，亦不特别限定其与其它实施例之间的独立性或关联性。原则上，在本技术中，只要不存在技术矛盾或冲突，各实施例中所提到的各项技术特征均可以以任意方式进行组合，以形成相应的可实施的技术方案。
35.除非另有定义，本文所使用的技术术语的含义与本技术所属技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中对相关术语的使用只是为了描述具体的实施例，而不是旨在限制本技术。
36.在本技术的描述中，用语“和/或”是一种用于描述对象之间逻辑关系的表述，表示可以存在三种关系，例如a和/或b，表示：存在a，存在b，以及同时存在a和b这三种情况。另外，本文中字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的逻辑关系。
37.在本技术中，诸如“第一”和“第二”之类的用语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何实际的数量、主次或顺序等关系。
38.在没有更多限制的情况下，在本技术中，语句中所使用的“包括”、“包含”、“具有”或者其他类似的表述，意在涵盖非排他性的包含，这些表述并不排除在包括所述要素的过程、方法或者产品中还可以存在另外的要素，从而使得包括一系列要素的过程、方法或者产品中不仅可以包括那些限定的要素，而且还可以包括没有明确列出的其他要素，或者还包括为这种过程、方法或者产品所固有的要素。
39.与《审查指南》中的理解相同，在本技术中，“大于”、“小于”、“超过”等表述理解为不包括本数；“以上”、“以下”、“以内”等表述理解为包括本数。此外，在本技术实施例的描述中“多个”的含义是两个以上(包括两个)，与之类似的与“多”相关的表述亦做此类理解，例如“多组”、“多次”等，除非另有明确具体的限定。
40.在本技术实施例的描述中，所使用的与空间相关的表述，诸如“中心”“纵向”“横向”“长度”“宽度”“厚度”“上”“下”“前”“后”“左”“右”“竖直”“水平”“垂直”“顶”“底”“内”“外”“顺时针”“逆时针”“轴向”“径向”“周向”等，所指示的方位或位置关系是基于具体实施例或附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术的具体实施例或便于读者理解，而不是指示或暗示所指的装置或部件必须具有特定的位置、特定的方位、或以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本技术实施例的限制。
41.除非另有明确的规定或限定，在本技术实施例的描述中，所使用的“安装”“相连”“连接”“固定”“设置”等用语应做广义理解。例如，所述“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体设置；其可以是机械连接，也可以是电连接，也可以是通信连接；其可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；其可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本技术所属技术领域的技术人员而言，可以根据具体情况理解上述用语在本技术实施例中的具体含义。
42.请一并参阅图1至图5，本实施例公开了一种物料耐存的化妆品分装盒，包括分装筒10和筒盖总成20。所述分装筒包括真空腔11、物料容置腔12、物料输送口13、筒盖装配口14和换气管15。所述真空腔11设置于分装筒10内壁的四周，即真空腔11环绕设置于分装筒10内侧，所述物料容置腔12设置于真空腔11内侧(即环绕设置与分装筒内的真空腔中心方向空出的筒状结构，形成物料容置腔)，物料容置腔12的一端与物料输送口13相连通，物料
容置腔12的另一端与筒盖装配口14相连通，形成供化妆品物料进入及输出的筒状结构。所述换气管15的一端朝向物料输送口13方向设置，换气管15的另一端设置于物料容置腔12内。所述筒盖总成20与分装筒10通过螺纹相连接，包括手动调节升降机构21和弹力升降机构22，所述手动调节升降机构21包括滑爪套26和第一弹簧，滑爪套26装配于筒盖总成20内，滑爪套26的外侧设有卡爪，筒盖总成20内侧设有与滑爪套26相适配的两组不同高度的卡槽，第一弹簧连接滑爪套26底部以及筒盖总成20底部的顶面，为滑爪套26提供向上抵住卡槽的弹力，滑爪套26在卡爪顶端设有转动斜面，使得滑爪套26得以在受到按压时在两组卡槽上滑动，使得滑爪套26顶面得以在不同的高度上，底部与第一弹簧弹性连接，用于带动滑爪套26受压在第一弹簧复位时锁止于不同高度上，所述弹力升降机构22包括第二弹簧23和物料挤压平台24，所述第二弹簧23的一端与滑爪套26相连接，第二弹簧23的另一端与物料挤压平台24相连接，物料挤压平台24的台面朝向物料输送口13方向。
43.根据上述结构，在物料耐存的化妆品分装盒的使用过程中，真空腔为内部提供间隔空间，使得物料容置腔形成与外界的温差，使用者将分装筒拆离筒盖总成的筒盖装配口，随后将化妆品倒入物料容置腔中。完成物料装配后，重新将弹力升降机构装入物料容置腔中，物料挤压平台的顶面抵接于化妆品的底部，并在第二弹簧的弹力作用下，将化妆品向物料输送口方向推送，使用者在使用时，在物料输送口方向提取化妆品，空气有换气管通入物料容置腔中，在推动的过程中，为物料容置腔中进行换气处理并提供物料容置腔的物料挤压平台上下空间的气压平衡。当物料使用一定量后，第二弹簧延伸至最大长度，无法再将化妆品向物料输送口方向推送时，重新拆出筒盖总成，按压手动调节升降机构的滑爪套顶部，使得手动调节升降机构顶面向第二弹簧方向伸出，进而使得第二弹簧及物料挤压平台得以提高高度，在重新装配后，第二弹簧在新的高度上进行化妆品的挤压，直至物料挤压平台完成物料容置腔内的推送过程。
44.请一并参阅图1至图5，在上述实施例中，所述物料挤压平台24选用橡胶或塑料材质，物料挤压平台24的底部与第二弹簧23相连接，侧边与物料容置腔12的内壁相接触。通过设置橡胶或塑料材质的物料挤压平台，并将物料挤压平台的侧边与物料容置腔的内壁抵接，使得物料挤压平台得以通过形变适配物料容置腔的内壁，提高化妆品的推动效率。
45.请一并参阅图1至图5，在上述实施例中，所述物料容置腔12的内壁倾斜设置，物料输送口13的尺寸小于筒盖装配口14的尺寸。通过倾斜设置的物料容置腔，得以控制物料输送口的输出量，并提供物料容置腔中化妆品的存放量。
46.请一并参阅图1至图5，在上述实施例中，所述换气管15位于物料容置腔12内的一端，设置于滑爪套26和物料挤压平台24之间。通过设置换气管位于物料容置腔内的位置，方便进行气体平衡及该区域的空气交换，避免残留水汽造成化妆品变质的问题。
47.请一并参阅图1至图5，在上述实施例中，所述筒盖总成20的一端连接于物料容置腔12内。通过设置筒盖总成的一端位于分装筒内，方便提高分装盒整合性，降低占用空间。
48.请一并参阅图1至图5，在上述实施例中，所述筒盖总成20上设有内螺纹25，筒盖总成20的一端通过内螺纹25可拆连接于物料容置腔12内。通过设置内螺纹，在物料容置腔内预设与之适配的外螺纹装配件，内旋式嵌入方式，减少了与外界环境的接触，从而避免了分装瓶外围部分的细菌感染。
49.请一并参阅图1至图5，在上述实施例中，所述筒盖总成的底部与筒盖装配口平齐
设置。通过设置平齐设置的筒盖总成，进一步提高了空间利用率。
50.请一并参阅图1至图5，在上述实施例中，所述分装筒10的真空腔11腔壁为深色材质。通过设置深色材质的真空腔，避免光照造成化妆品变质。
51.请一并参阅图1至图5，在上述实施例中，所述筒盖总成20底部设有二维码装配槽。通过设置二维码装配槽，方便进行产品信息的存放。
52.请一并参阅图1至图5，在上述实施例中，所述物料输送口13上设有物料导流槽16。通过设置导流槽，方便使用者在导流槽所在区域进行物料释放及提取操作。
53.在上述实施例中，物料容置腔采用竖直筒状结构时，筒盖总成的螺纹可沿物料容置腔的高度方向设置，筒盖总成采用外螺纹适配，使用过程中可依靠筒盖总成旋入物料容置腔的行程，实现物料挤压平台的高度调整效果。
54.在某些优选实施例中，物料输送口上可设置可拆连接的密封盖，例如采用螺纹连接、卡槽或滑槽连接的密封盖，对物料的输出进行阻挡，避免物料挤压平台持续挤出化妆品。
55.在上述实施例中，所述滑爪套的结构可采用类似圆珠笔的滑爪套升降结构。滑爪套的顶部设置按钮连接滑爪套用于按压，或者滑爪套顶部设有突出部，采用突出部供操作者进行按压。
56.在上述实施例中，所述换气管独立装入粘结或拼接，或者在注塑时一体形成，端部可为切边，或整个管路留在内侧的端部。
57.其他实施例中，为了具有更多的高度调节固定位，手动调节升降机构可选用侧面带有卡接凸起的柱状结构，第二弹簧连接于该柱状结构的顶部，筒盖总成内侧设有与手动调节升降机构的卡接凸起尺寸相适配的滑槽，并在滑槽的高度方向上设置横向的限位槽。在使用过程中，若需要对弹力升降机构的底部高度进行调整，则拆下筒盖总成，转动柱状结构，使卡接凸起由限位槽转动至滑槽内，并在滑槽内升降，调整连接于该柱状结构顶部的第二弹簧及物料挤压平台相对筒盖总成的相对距离。当调整至所需高度时，转动柱状结构，使得卡接凸起卡入对应高度的限位槽。完成锁止操作，在筒盖总成装入分装筒内后，物料挤压平台所在的高度产生变化。
58.最后需要说明的是，尽管在本技术的说明书文字及附图中已经对上述各实施例进行了描述，但并不能因此限制本技术的专利保护范围。凡是基于本技术的实质理念，利用本技术说明书文字及附图记载的内容所作的等效结构或等效流程替换或修改产生的技术方案，以及直接或间接地将以上实施例的技术方案实施于其他相关的技术领域等，均包括在本技术的专利保护范围之内。