一种用于铁氧体基板转移的连接架体的制作方法

1.本实用新型涉及铁氧体基板生产辅助装置技术领域，特别涉及一种用于铁氧体基板转移的连接架体。


背景技术：

2.铁氧体是一种具有铁磁性的金属氧化物。一般可分为永磁铁氧体、软磁铁氧体和旋磁铁氧体三种，铁氧体基板的主成分含有规定量的氧化铁、氧化铜、氧化锌以及氧化镍的nicuzn系的铁氧体材料，作为辅助成分，含有规定量的氧化铋、氧化硅、氧化镁、氧化钴，以此构成铁氧体材料，其生产过程和外观类似陶瓷，因而也称为磁性瓷，在不同的生产工序之间常采用人工搬运或者皮带机传送。
3.通常将铁氧体基板转移的过程中，利用皮带机传送时，若在传送的过程中有弯道时，由于铁氧体基板体积较大且质量较重，因此弯道角度过大占用空间，角度过小，不便于各个方向进行输送，以及人工搬运效率低、费力，因此有必要提出一种用于铁氧体基板转移的连接架体来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型针对以上问题，提出一种用于铁氧体基板转移的连接架体来解决上述问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种用于铁氧体基板转移的连接架体，包括第一输送架和第二输送架，所述第一输送架的内部安装有多个均匀分布的输送辊，所述输送辊的外侧壁固定套接有两个前后分布的橡胶辊，所述输送辊的前端贯穿第一输送架的前端面且固定安装有第一齿轮，所述第一输送架前端面的左右两端均安装有第三齿轮，两个所述第三齿轮之间活动套接有齿链，所述第三齿轮的外侧壁与齿链通过齿纹啮合连接；转移装置，所述转移装置设置于第一输送架的右侧，用于在输送铁氧体基板时，调节铁氧体基板的转移方向。
6.为了达到便于转移的目的，作为本实用新型的一种用于铁氧体基板转移的连接架体优选的，所述转移装置包括转动盘和第二电机，所述转动盘的上端面嵌入安装有重量传感器，所述第二电机的输出端与转动盘的底端面固定连接，所述第二电机的底端面固定安装有载板，所述载板的下方设置有固定箱，所述固定箱的内部底端面固定安装有两个电推杆，两个所述电推杆的输出端均贯穿固定箱的上端面且与载板的底端面固定连接。
7.为了使齿链与多个第一齿轮均紧密啮合，作为本实用新型的一种用于铁氧体基板转移的连接架体优选的，多个所述第一齿轮两两之间均设置有第二齿轮，所述齿链的内侧壁与第二齿轮的外侧壁通过齿纹啮合连接，所述第一输送架和第二输送架的结构相同。
8.为了带动齿链进行转动，作为本实用新型的一种用于铁氧体基板转移的连接架体优选的，位于左侧第三齿轮的前方设置有第一电机，所述第一电机的输出端与位于左侧第三齿轮的内轴固定连接，所述第一电机固定安装于第一输送架支腿的前端面。
9.为了起到缓冲的作用，作为本实用新型的一种用于铁氧体基板转移的连接架体优选的，所述载板的底端面固定安装有多个弹簧，多个所述弹簧均位于两个电推杆之间。
10.为了使该装置的自动化程度高，作为本实用新型的一种用于铁氧体基板转移的连接架体优选的，所述固定箱的前端面固定安装有控制器，所述控制器分别与第二电机和两个电推杆电性连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.该种用于铁氧体基板转移的连接架体，将第一输送架和第二输送架直线连接时，启动电推杆，使得电推杆带动载板下降，将转动盘的位置调节在多个输送辊的下方，通过启动第一电机，使得位于左侧的第三齿轮转动，促使齿链带动位于右侧的第三齿轮，从而带动齿链进行转动，齿链可带动第一齿轮转动，从而使得多个输送辊转动，进行输送，此时第一输送架将铁氧体基板进行输送时，可直接将铁氧体基板输送至第二输送架上，当将第一输送架和第二输送架连接好后，两者之间的夹角小于90度时，通过启动两个电推杆，调节转动盘的高度，使其与多个输送辊的位置平齐，此时通过第一输送架将铁氧体基板输送至转动盘上，重量传感器检测到铁氧体基板的重量，并将信号发送至控制器，控制器启动第二电机，使得第二电机带动转动盘转动，从而载动铁氧体基板转动，转动盘可起到辅助铁氧体基板移动至第二输送架上的作用，当将第一输送架和第二输送架拼接后，两者之间有夹角为90度时，第一输送架将铁氧体基板输送至转动盘上，重量传感器检测到铁氧体基板的重量，此时控制器启动两个电推杆将转动盘抬升，从而将铁氧体基板抬升，通过第二电机带动转动盘转动度后，两个电推杆收缩将转动盘放置在第二输送架上，第二输送架继续将铁氧体基板进行输送，达到便于转移的效果。
附图说明
13.图1为本实用新型的一种用于铁氧体基板转移的连接架体结构图；
14.图2为本实用新型图1中转移装置的右视剖面图；
15.图3为本实用新型的图1的非直线转移结构图；
16.图中，1、第一输送架；101、输送辊；102、橡胶辊；2、第二输送架；3、第一齿轮；301、第二齿轮；4、第三齿轮；401、齿链；402、第一电机；5、转移装置；501、转动盘；502、重量传感器；6、第二电机；601、载板；602、弹簧；7、固定箱；701、电推杆；8、控制器。
具体实施方式
17.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
18.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
19.请参阅图1-3，一种用于铁氧体基板转移的连接架体，包括第一输送架1和第二输送架2，第一输送架1的内部安装有多个均匀分布的输送辊101，输送辊101的外侧壁固定套接有两个前后分布的橡胶辊102，输送辊101的前端贯穿第一输送架1的前端面且固定安装有第一齿轮3，第一输送架1前端面的左右两端均安装有第三齿轮4，两个第三齿轮4之间活动套接有齿链401，第三齿轮4的外侧壁与齿链401通过齿纹啮合连接；转移装置5，转移装置5设置于第一输送架1的右侧，用于在输送铁氧体基板时，调节铁氧体基板的转移方向。
20.本实施例中：当第一输送架1和第二输送架2将铁氧体基板进行输送时，通过启动第一电机402，带动位于左侧的第三齿轮4转动，促使位于左侧的第三齿轮4带动齿链401和位于右侧的第三齿轮4，从而带动齿链401进行转动，齿链401可带动第一齿轮3转动，从而使得多个输送辊101转动，可将铁氧体基板进行输送，当第一输送架1和第二输送架2两者之间有夹角时，第一输送架1将铁氧体基板输送至转移装置5上的转动盘501上时，通过启动两个电推杆701，调节转动盘501的高度，此时第二电机6带动转动盘501转动至设定的角度，通过第二输送架2可将铁氧体基板继续进行输送，从而便于进行转移。
21.作为本实用新型的一种技术优化方案，转移装置5包括转动盘501和第二电机6，转动盘501的上端面嵌入安装有重量传感器502，第二电机6的输出端与转动盘501的底端面固定连接，第二电机6的底端面固定安装有载板601，载板601的下方设置有固定箱7，固定箱7的内部底端面固定安装有两个电推杆701，两个电推杆701的输出端均贯穿固定箱7的上端面且与载板601的底端面固定连接。
22.本实施例中：将第一输送架1和第二输送架2连接好后，若第一输送架1和第二输送架2为直线输送时，此时转动盘501的位置低于多个输送辊101，第一输送架1将输送过来的铁氧体基板直接输送至第二输送架2上，当将第一输送架1和第二输送架2拼接好后，两者之间有夹角，且夹角小于90度时，此时输送时需要调节方向，通过启动两个电推杆701，将转动盘501进行抬升，从而调节转动盘501的高度，使其与多个输送辊101的位置平齐，当第一输送架1将铁氧体基板输送至转动盘501上时，重量传感器502检测到铁氧体基板的重量，通过启动第二电机6，使得第二电机6带动转动盘501转动，转动盘501可辅助铁氧体基板移动至第二输送架2上，当将第一输送架1和第二输送架2两者之间有夹角为90度时，第一输送架1将铁氧体基板输送至转动盘501上，通过两个电推杆701可将转动盘501抬升，从而将铁氧体基板抬升，通过第二电机6带动转动盘501转动90度后，两个电推杆701收缩将转动盘501放置在第二输送架2上，第二输送架2则继续将铁氧体基板进行输送，达到便于转移的目的。
23.作为本实用新型的一种技术优化方案，多个第一齿轮3两两之间均设置有第二齿轮301，齿链401的内侧壁与第二齿轮301的外侧壁通过齿纹啮合连接，第一输送架1和第二输送架2的结构相同。
24.本实施例中：通过设置多个第二齿轮301，当齿链401在转动时，多个第二齿轮301可起到将齿链401拉紧的作用，使得齿链401与多个第一齿轮3均紧密啮合。
25.作为本实用新型的一种技术优化方案，位于左侧第三齿轮4的前方设置有第一电机402，第一电机402的输出端与位于左侧第三齿轮4的内轴固定连接，第一电机402固定安装于第一输送架1支腿的前端面。
26.本实施例中：通过启动第一电机402，使得位于左侧的第三齿轮4转动，位于左侧的第三齿轮4通过齿链401带动位于右侧的第三齿轮4，从而带动齿链401进行转动。
27.作为本实用新型的一种技术优化方案，载板601的底端面固定安装有多个弹簧602，多个弹簧602均位于两个电推杆701之间。
28.本实施例中：通过设置弹簧602，由于铁氧体基板的重量较重，当铁氧体基板移动至载板601上时，多个弹簧602可起到缓冲的作用。
29.作为本实用新型的一种技术优化方案，固定箱7的前端面固定安装有控制器8，控制器8分别与第二电机6和两个电推杆701电性连接。
30.本实施例中：通过控制器8控制第二电机6和两个电推杆701进行运行，使得该装置的自动化程度高。
31.本实用新型的工作原理及使用流程：首先，将第一输送架1和第二输送架2直线连接时，启动电推杆701，使得电推杆701带动载板601下降，将转动盘501的位置调节在多个输送辊101的下方，通过启动第一电机402，使得位于左侧的第三齿轮4转动，促使齿链401带动位于右侧的第三齿轮4，从而带动齿链401进行转动，齿链401可带动第一齿轮3转动，从而使得多个输送辊101转动，进行输送，此时第一输送架1将铁氧体基板进行输送时，可直接将铁氧体基板输送至第二输送架2上，当将第一输送架1和第二输送架2连接好后，两者之间的夹角小于90度时，通过启动两个电推杆701，调节转动盘501的高度，使其与多个输送辊101的位置平齐，此时通过第一输送架1将铁氧体基板输送至转动盘501上，重量传感器502检测到铁氧体基板的重量，并将信号发送至控制器8，控制器8启动第二电机6，使得第二电机6带动转动盘501转动，从而载动铁氧体基板转动，转动盘501可起到辅助铁氧体基板移动至第二输送架2上的作用，当将第一输送架1和第二输送架2拼接后，两者之间有夹角为90度时，第一输送架1将铁氧体基板输送至转动盘501上，重量传感器502检测到铁氧体基板的重量，此时控制器8启动两个电推杆701将转动盘501抬升，从而将铁氧体基板抬升，通过第二电机6带动转动盘501转动90度后，两个电推杆701收缩将转动盘501放置在第二输送架2上，第二输送架2则继续将铁氧体基板进行输送，达到便于转移的效果。
32.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。