一种水泥装包装置的制作方法

1.本实用新型主要涉及水泥生产技术领域，具体是一种水泥装包装置。


背景技术：

2.水泥在生产完成后必须要经过预设龄期的物理检验，在检验合格之后才能出厂投入使用，所以水泥厂为了保存生产出来的水泥，一般是将生产完成的水泥放置在水泥库中，水泥库的容量大，能够存储较多的水泥。水泥库中的水泥检验合格之后，需要将水泥库中的水泥进行装包处理，一来是方便对水泥进行运输，二来是方便计算水泥的总量。由于水泥库中的水泥经过较长时间的存放，可能存在水泥结块的现象，目前的水泥装包装置是将水泥库中的水泥直接装入到包装袋中，并不对结块的水泥进行粉碎处理，结块水泥若不进行粉碎，无法应用于实际的建筑中，进而导致装入包装袋中的水泥体积达不到要求，可能会对建筑工程造成影响。


技术实现要素：

3.为解决现有技术的不足，本实用新型提供了一种水泥装包装置，能够将装包之前的结块水泥进行粉碎处理，使得装入包装袋中的水泥体积达到要求，进而减少对于建筑工程造成的影响。
4.本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
5.一种水泥装包装置，包括：粉碎组件、储料壳体、第一连接管道、第二连接管道和夹持装置；所述粉碎组件安装在所述储料壳体内部，所述粉碎组件包括电机、滚筒和粉碎扇叶，所述电机的输出端与所述滚筒连接，所述粉碎扇叶安装在所述滚筒上，所述滚筒的另一端与转轴连接，所述转轴安装在所述储料壳体的内表面，所述电机用于带动滚筒转动，所述滚筒上的粉碎扇叶用于对水泥结块进行粉碎处理，所述储料壳体的底部贯通连接有所述第一连接管道和所述第二连接管道，所述储料壳体安装在支撑板上，所述第一连接管道和所述第二连接管道贯通所述支撑板，所述夹持装置安装在所述支撑板的下方，所述夹持装置设置在所述第一连接管道和所述第二连接管道下方，所述夹持装置用于对包装袋进行夹持处理，所述第一连接管道和所述第二连接管道用于将水泥输送至包装袋中。
6.本实用新型如上述的水泥装包装置，进一步，所述储料壳体上安装有护罩，所述护罩与所述储料壳体的连接方式为一体成型设置。
7.本实用新型如上述的水泥装包装置，进一步，所述储料壳体的底部四角处安装有支撑组件，所述支撑组件的另一端与所述支撑板连接，所述支撑组件通过焊接的方式连接在所述支撑板上。
8.本实用新型如上述的水泥装包装置，进一步，所述储料壳体的底部设置有第一开口和第二开口，所述第一连接管道安装在所述第一开口中，所述第二连接管道安装在所述第二开口中。
9.本实用新型如上述的水泥装包装置，进一步，所述第一连接管道与所述第一开口
处涂抹有密封胶，所述第二连接管道与所述第二开口处涂抹有密封胶。
10.本实用新型如上述的水泥装包装置，进一步，所述支撑板对应于所述第一连接管道和第二连接管道的位置上设置有第一通孔和第二通孔，所述第一通孔和所述第二通孔的横截面积大于所述第一连接管道和所述第二连接管道的横截面积。
11.本实用新型如上述的水泥装包装置，进一步，所述第一连接管道和所述第一通孔的连接方式为间隙配合，所述第二连接管道与所述第二通孔的连接方式为间隙配合。
12.本实用新型如上述的水泥装包装置，进一步，所述夹持装置包括升降液压杆和夹持爪，所述升降液压杆的输出端与所述夹持爪连接，所述升降液压杆的一端安装在所述支撑板的下方。
13.本实用新型如上述的水泥装包装置，进一步，所述第一连接管道和所述第二连接管道上安装有电控单向阀。
14.本实用新型如上述的水泥装包装置，进一步，所述支撑板的底部安装有红外线识别装置，所述红外线识别装置分别安装在所述第一连接管道和所述第二连接管道的一侧，所述红外线识别装置与所述电控单向阀电性连接，所述红外线识别装置用于控制所述电控单向阀的开启与关闭。
15.对比现有技术，本实用新型的有益效果是：
16.通过设置有粉碎组件、储料壳体、第一连接管道、第二连接管道和夹持装置；其中，粉碎组件安装在储料壳体内部，粉碎组件包括电机、滚筒和粉碎扇叶，电机的输出端与滚筒连接，粉碎扇叶安装在滚筒上，滚筒的另一端与转轴连接，转轴安装在储料壳体的内表面，电机用于带动滚筒转动，滚筒上的粉碎扇叶用于对水泥结块进行粉碎处理，储料壳体的底部贯通连接有第一连接管道和第二连接管道，储料壳体安装在支撑板上，第一连接管道和第二连接管道贯通支撑板，夹持装置安装在支撑板的下方，夹持装置设置在第一连接管道和第二连接管道下方，夹持装置用于对包装袋进行夹持处理，第一连接管道和第二连接管道用于将水泥输送至包装袋中。
17.通过上述可知，在实际应用中，在对水泥进行装包之前，先将水泥放置于储料壳体中，粉碎组件能够对储料壳体内部的水泥结块进行粉碎处理，经过粉碎处理后的水泥会进入到第一连接管道和第二连接管道中，其中，储料壳体安装在支撑板上，且第一连接管道和第二连接管道贯穿支撑板，在支撑板的下方安装有夹持装置，夹持装置用于对包装袋进行夹持处理，夹持装置对包装袋夹持完毕，第一连接管道或第二连接管道将水泥通入到包装带中，进而完成水泥的装袋工作；进而可知，本技术水泥装包装置能够将装包之前的结块水泥进行粉碎处理，使得装入包装袋中的水泥体积达到要求，进而减少对于建筑工程造成的影响。
附图说明
18.附图1是本实用新型中水泥装包装置的结构示意图一；
19.附图2是本实用新型中水泥装包装置的主视图；
20.附图3是本实用新型中水泥装包装置的俯视图；
21.附图4是本实用新型中水泥装包装置中支撑板的仰视图；
22.附图5是本实用新型中水泥装包装置的结构示意图二；
23.附图中所示标号：1、储料壳体；11、护罩；12、粉碎扇叶；13、支撑组件；14、第一连接管道；15、第二连接管道；16、电控单向阀；2、支撑板；21、红外线识别装置；3、夹持装置；4、升降液压杆；5、筛网。
具体实施方式
24.结合附图和具体实施例，对本实用新型作进一步说明。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本技术所限定的范围。
25.如图1-5所示，本实用新型所述一种水泥装包装置，包括：粉碎组件、储料壳体1、第一连接管道14、第二连接管道15和夹持装置；所述粉碎组件安装在所述储料壳体1内部，所述粉碎组件包括电机、滚筒和粉碎扇叶12，所述电机的输出端与所述滚筒连接，所述粉碎扇叶12安装在所述滚筒上，所述滚筒的另一端与转轴连接，所述转轴安装在所述储料壳体的内表面，所述电机用于带动滚筒转动，所述滚筒上的粉碎扇叶12用于对水泥结块进行粉碎处理，所述储料壳体1的底部贯通连接有所述第一连接管道14和所述第二连接管道15，所述储料壳体1安装在支撑板2上，所述第一连接管道14和所述第二连接管道15贯通所述支撑板2，所述夹持装置安装在所述支撑板2的下方，所述夹持装置设置在所述第一连接管道14和所述第二连接管道15下方，所述夹持装置用于对包装袋进行夹持处理，所述第一连接管道14和所述第二连接管道15用于将水泥输送至包装袋中。
26.为了能够有效解决现有的水泥装包装置是将水泥直接装入到包装袋中，并不对结块的水泥进行粉碎处理，没有粉碎的结块水泥直接进入到包装袋中，导致包袋装水泥体积达不到要求，可能会对建筑工程造成影响。基于此，本技术提供了一种水泥装包装置，能够将装包之前的结块水泥进行粉碎处理，使得装入包装袋中的水泥体积达到要求，进而减少对于建筑工程造成的影响。更具体的为，水泥装包装置中包括粉碎组件、储料壳体1、第一连接管道14、第二连接管道15和夹持装置，其中，粉碎组件安装在储料壳体1内部，在储料壳体1 的出口处安装有筛网5，进入到储料壳体1内部的水泥会在粉碎组件的作用下进行粉碎处理，更具体的，粉碎组件包括电机、滚筒和粉碎扇叶12，电机带动滚筒进行转动，滚筒带动粉碎扇叶12进行转动，使得粉碎扇叶12能够对水泥中的结块进行粉碎处理，经过粉碎处理后的水泥会从筛网5中进入到第一连接管道14和第二连接管道15中，需要说明的是，筛网5是用于过滤水泥中可能存在的石子之类的杂质物，在第一连接管道14和第二连接管道15上安装有电控单向阀16，储料壳体1安装在支撑板2上，第一连接管道14和第二连接管道 15贯穿支撑板2，在支撑板2的下方安装有夹持组件，夹持组件用于夹持水泥包装袋，其中，在支撑板2的下方，靠近第一连接管道14和第二连接管道15 处安装有红外线识别装置21，当红外线识别装置21识别到夹持装置上已经对包装袋夹持完毕后，则红外线识别装置21控制电控单向阀16开启，使得水泥能够从第一连接管道14和第二连接管道15进入到包装袋中，进而完成对水泥的装包工作。
27.本技术水泥装包装置能够将装包之前的结块水泥进行粉碎处理，使得装入包装袋中的水泥体积达到要求，进而减少对于建筑工程造成的影响。
28.可选的，所述储料壳体1上安装有护罩11，所述护罩11与所述储料壳体1 的连接方
式为一体成型设置；所述储料壳体1的底部四角处安装有支撑组件13，所述支撑组件13的另一端与所述支撑板2连接，所述支撑组件13通过焊接的方式连接在所述支撑板2上；所述储料壳体1的底部设置有第一开口和第二开口，所述第一连接管道14安装在所述第一开口中，所述第二连接管道15安装在所述第二开口中；所述第一连接管道14与所述第一开口处涂抹有密封胶，所述第二连接管道15与所述第二开口处涂抹有密封胶
29.在本技术实施例中，护罩11与储料壳体1的连接方式为不可拆卸式连接，在储料壳体1的底部四角处安装有支撑组件13，支撑组件13用于对储料壳体1 进行固定，保证水泥的粉碎分解工作正常进行，储料壳体1底部设置的第一开口和第二开口，第一连接管道14贯穿第一开口，第二连接管道15贯穿第二开口，且在连接处均涂抹有密封胶。
30.可选的，所述支撑板2对应于所述第一连接管道14和第二连接管道15的位置上设置有第一通孔和第二通孔，所述第一通孔和所述第二通孔的横截面积大于所述第一连接管道14和所述第二连接管道15的横截面积；所述第一连接管道14和所述第一通孔的连接方式为间隙配合，所述第二连接管道15与所述第二通孔的连接方式为间隙配合。
31.可选的，所述夹持装置包括升降液压杆4和夹持爪3，所述升降液压杆4的输出端与所述夹持爪3连接，所述升降液压杆4的一端安装在所述支撑板2的下方；所述第一连接管道14和所述第二连接管道15上安装有电控单向阀16；所述支撑板2的底部安装有红外线识别装置21，所述红外线识别装置21分别安装在所述第一连接管道14和所述第二连接管道15的一侧，所述红外线识别装置21与所述电控单向阀16电性连接，所述红外线识别装置21用于控制所述电控单向阀16的开启与关闭。
32.在本技术实施例中，夹持装置中包括升降液压杆4和夹持爪3，且在第一连接管道14和第二连接管道15的下方均安装有四个升降液压杆4和夹持爪3，实际应用中，夹持爪3用于夹持水泥包装袋，在夹持完毕之后，升降液压杆4带动夹持爪3进行上升工作，红外线识别装置21检测到升降液压杆4带动夹持爪 3上的包装袋时，则控制电控单向阀16打开，使得第一连接管道14或第二连接管道15中的水泥进入到包装袋中，进而完成对水泥的装包工作。
33.上述披露的各技术特征并不限于已披露的与其它特征的组合，本领域技术人员还可根据发明之目的进行各技术特征之间的其它组合，以实现本实用新型之目的为准。