一种稀土永磁分离上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及稀土永磁材料加工技术领域，具体为一种稀土永磁分离上料装置。


背景技术：

2.稀土有工业"黄金"之称，由于其具有优良的光电磁等物理特性，能与其他材料组成性能各异、品种繁多的新型材料，其最显著的功能就是大幅度提高其他产品的质量和性能。
3.稀土永磁材料在使用之前需要将其中的杂质分离出来，需要将材料投入分离机中进行分离处理，传统的上料方式是通过人工将稀土永磁材料投入分离机当中，但是分离机的入料口较高，不方便将材料投放进入分离机，因此亟需设计一种稀土永磁分离上料装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种稀土永磁分离上料装置，以解决上述背景技术中提出的现有的大多数稀土永磁材料分离机的入料口较高，通过人工不方便将需要进行分离的稀土永磁材料投入分离机当中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种稀土永磁分离上料装置，包括上料装置本体、伺服电机和驱动电机，所述上料装置本体的底端装设有支撑柱，所述支撑柱的表面装设有升降板，且升降板的底端装设有万向轮，所述上料装置本体的顶端固定安装有推动杆；
6.所述上料装置本体的顶端装设有电机箱，所述上料装置本体的内部装设有内螺纹套筒，所述上料装置本体的内部装设有驱动电机，所述上料装置本体的顶端装设有限位框。
7.优选的，所述升降板为矩形结构，所述升降板的内部开设有四组圆形孔槽，所述升降板内部的圆形孔槽内插设有支撑柱，且升降板能够在支撑柱的表面进行上下滑动。
8.优选的，所述电机箱的内部装设有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定安装有传动轴，所述传动轴的底端固定安装有第一普通齿轮，所述内螺纹套筒的内部插设有螺纹杆，所述内螺纹套筒的表面固定安装有第二普通齿轮。
9.优选的，所述第一普通齿轮的侧面与第二普通齿轮的侧面相啮合，且第一普通齿轮的侧面与第二普通齿轮的侧面组成转动式结构，所述内螺纹套筒的内部开设有内螺纹，且内螺纹套筒的内部与螺纹杆的表面组成螺旋转动式结构。
10.优选的，所述驱动电机的输出轴固定安装有第一锥形齿轮，所述限位框的内部装设有螺旋杆，所述限位框的侧面装设有出料口，所述限位框的侧面装设有进料口，所述螺旋杆的底端装设有传动杆，且传动杆的表面固定安装有第二锥形齿轮。
11.优选的，所述第一锥形齿轮的底端与第二锥形齿轮的侧面相啮合，且第一锥形齿轮的底端与第二锥形齿轮的侧面组成转动式结构。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、通过设置有驱动电机和螺旋杆，通过驱动电机的转动能够使螺旋杆进行旋转，通过螺旋杆的旋转能够将倒入限位框内部的稀土永磁材料向上进行输送，通过该方式能够完成自动上料。
14.2、通过设置有升降板和万向轮，通过伺服电机的转动能够使升降板进行下降，能够使万向轮与地面相接触，通过万向轮在地面进行滑动，使得上料装置本体能够便于进行移动。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构三维示意图；
16.图2为本实用新型的结构正视剖面示意图；
17.图3为本实用新型的升降板和螺纹杆结构三维示意图；
18.图4为本实用新型的图2中a处局部结构放大示意图。
19.图中：1、上料装置本体；101、支撑柱；102、升降板；103、万向轮；104、推动杆；2、电机箱；201、伺服电机；202、传动轴；203、第一普通齿轮；3、内螺纹套筒；301、螺纹杆；302、第二普通齿轮；4、驱动电机；401、第一锥形齿轮；5、限位框；501、螺旋杆；502、出料口；503、进料口；504、传动杆；505、第二锥形齿轮。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：
22.一种稀土永磁分离上料装置，包括上料装置本体1、伺服电机201和驱动电机4，本技术中使用伺服电机201和驱动电机4为市场上可直接购买到的产品，其原理和连接方式均为本领域技术人员熟知的现有技术，故在此不再赘述，上料装置本体1的底端装设有支撑柱101，支撑柱101的表面装设有升降板102，且升降板102的底端装设有万向轮103，上料装置本体1的顶端固定安装有推动杆104；
23.上料装置本体1的顶端装设有电机箱2，上料装置本体1的内部装设有内螺纹套筒3，上料装置本体1的内部装设有驱动电机4，上料装置本体1的顶端装设有限位框5。
24.进一步的，升降板102为矩形结构，升降板102的内部开设有四组圆形孔槽，升降板102内部的圆形孔槽内插设有支撑柱101，且升降板102能够在支撑柱101的表面进行上下滑动。
25.进一步的，电机箱2的内部装设有伺服电机201，伺服电机201的输出轴固定安装有传动轴202，传动轴202的底端固定安装有第一普通齿轮203，内螺纹套筒3的内部插设有螺纹杆301，内螺纹套筒3的表面固定安装有第二普通齿轮302。
26.进一步的，第一普通齿轮203的侧面与第二普通齿轮302的侧面相啮合，且第一普通齿轮203的侧面与第二普通齿轮302的侧面组成转动式结构，内螺纹套筒3的内部开设有内螺纹，且内螺纹套筒3的内部与螺纹杆301的表面组成螺旋转动式结构。
27.进一步的，驱动电机4的输出轴固定安装有第一锥形齿轮401，限位框5的内部装设有螺旋杆501，限位框5的侧面装设有出料口502，限位框5的侧面装设有进料口503，螺旋杆501的底端装设有传动杆504，且传动杆504的表面固定安装有第二锥形齿轮505。
28.进一步的，第一锥形齿轮401的底端与第二锥形齿轮505的侧面相啮合，且第一锥形齿轮401的底端与第二锥形齿轮505的侧面组成转动式结构。
29.工作原理：当需要将稀土永磁材料进行自动上料完成分离时，首先将本装置外接电源，从而为本装置提供电力支持，将需要进行分离的稀土永磁材料倒入限位框5当中，通过驱动电机4的转动能够使第一锥形齿轮401进行转动，通过第一锥形齿轮401的转动能够使第二锥形齿轮505进行转动，通过第二锥形齿轮505的转动能够使传动杆504进行转动，通过传动杆504的转动能够使螺旋杆501进行旋转，通过螺旋杆501的旋转能够将倒入限位框5内部的稀土永磁材料向上进行输送，然后再通过限位框5顶端侧面开设的孔槽排出，通过该方式能够完成自动上料，通过伺服电机201的转动能够使传动轴202进行转动，通过传动轴202的转动能够使第一普通齿轮203进行转动，通过第一普通齿轮203的转动能够使第二普通齿轮302进行转动，通过第二普通齿轮302的转动能够使内螺纹套筒3进行转动，通过内螺纹套筒3的转动能够使螺纹杆301进行伸缩，通过螺纹杆301的伸缩能够使升降板102进行升降，通过将升降板102进行下降，能够使万向轮103与地面相接触，通过万向轮103在地面进行滑动，使得上料装置本体1能够便于进行移动。
30.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。