一种方便使用的纺织纱线用卷线设备的制作方法

1.本实用新型涉及卷线设备技术领域，特别是涉及一种方便使用的纺织纱线用卷线设备。


背景技术：

2.纺织原意是取自纺纱与织布的总称，大致分为纺纱与编织两道工序，且在纺织行业中，需要通过卷线设备将纱线进行收卷，但是目前的纺织纱线用卷线设备，当卷线辊外围的纱线卷满后，工作人员难以及时得知卷线辊外围的纱线是否卷满，易导致卷线辊继续收卷纱线，由于卷线辊对纱线的收卷达到了饱和状态，后续收卷的纱线易从卷线辊上脱落，从而带来操作失误，而且需要将收卷完毕的卷线辊拆卸下来时，需要将设备频繁停机，频繁停机易导致设备损坏，且导致操作不便，还会导致其他卷线辊难以对纱线继续进行收卷，从而会影响卷线工作的效率。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种方便使用的纺织纱线用卷线设备，以解决上述背景技术提出的工作人员难以及时得知卷线辊外围的纱线是否卷满，带来操作失误，频繁停机易导致设备损坏，导致其他卷线辊难以对纱线继续进行收卷，影响卷线工作效率的问题。
4.为了解决现有技术问题，本实用新型公开了一种方便使用的纺织纱线用卷线设备，包括卷线架和若干根卷线辊，若干根所述卷线辊从左至右均匀排布于所述卷线架内下端：
5.所述卷线架内底端且位于每根所述卷线辊的下端均转动连接有副齿轮，每个所述副齿轮上端中部均相接有重力感应器，每个所述重力感应器左端均相接有重力感应灯，每根所述卷线辊下端均设有下旋转板，每块所述下旋转板上端左右两侧均固定有下限位杆，每根所述卷线辊上端均设有上旋转板，每块所述上旋转板下端左右两侧均固定有上限位杆。
6.进一步地，所述卷线架内底端的左侧通过螺栓固定有转动电机，所述转动电机动力输出端的上端相接有主齿轮，所述主齿轮与右端相邻的所述副齿轮啮合，左右相邻的所述副齿轮之间相互啮合。
7.进一步地，所述下旋转板上端中部固定有轴杆，所述轴杆上端转动穿插出上方相邻的所述卷线辊上面，每根所述卷线辊外围上端均固定套接有挡线板。
8.进一步地，所述卷线辊下端左右两侧均开有与所述下限位杆相匹配的下插孔，所述下限位杆上端穿插进与其相对应的所述下插孔内，每根所述下限位杆外围均固定有位于所述卷线辊下方的下限位块。
9.进一步地，所述上旋转板上端左右两侧均开有与所述上限位杆相匹配的上插孔，所述上限位杆下端穿插出与其相对应的所述上插孔下面，每根所述上限位杆外围均固定有位于所述卷线辊上方的上限位块。
10.进一步地，每根所述上限位杆左右两侧的下端均铰接有往外张开的限位板，每块所述限位板内侧与相邻的所述上限位杆之间均相接有回力弹簧。
11.进一步地，所述卷线架内顶端且位于每块所述上旋转板的上方均固定贯穿有伸缩气缸，每块所述上旋转板均转动连接于相邻的伸缩气缸下端。
12.与现有技术相比，本实用新型实现的有益效果：
13.通过重力感应器监测卷线辊的重量，卷线辊对纱线收卷达到饱和后，此时卷线辊的重量达到重力感应器预设的峰值，重力感应器会使重力感应灯启动亮起，工作人员则利于及时对相应的卷线辊拆卸下来，从而防止饱和后的卷线辊继续对纱线进行收卷，避免继续收卷纱线而导致纱线从卷线辊上脱落的情况发生，以免带来操作失误，并且使上旋转板上移，限位板则通过限位板往上拉动卷线辊，且使卷线辊与轴杆分离，无需将设备频繁停机，便于将卷线辊拆卸下来，而且不会影响其他卷线辊继续工作，保证了卷线工作的工作效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的卷线辊结构示意图；
16.图3为本实用新型的卷线辊结构的a局部放大结构示意图；
17.图4为本实用新型的整体拆卸结构示意图。
18.图1-4中：卷线架1、卷线辊2、副齿轮3、重力感应器4、下旋转板5、伸缩气缸6、上旋转板7、转动电机8、主齿轮9、重力感应灯10、下插孔11、下限位杆12、轴杆13、上限位杆14、上插孔15、限位板16、回力弹簧17、上限位块18、下限位块19、挡线板20。
具体实施方式
19.请参阅图1至图4：
20.一种方便使用的纺织纱线用卷线设备，包括：
21.卷线架1和若干根卷线辊2，若干根所述卷线辊2从左至右均匀排布于所述卷线架1内下端，所述卷线架1内底端且位于每根所述卷线辊2的下端均转动连接有副齿轮3，每根所述卷线辊2下端均设有下旋转板5，每块所述下旋转板5上端左右两侧均固定有下限位杆12，每根所述卷线辊2上端均设有上旋转板7，每块所述上旋转板7下端左右两侧均固定有上限位杆14，所述下旋转板5上端中部固定有轴杆13，所述轴杆13上端转动穿插出上方相邻的所述卷线辊2上面，所述卷线辊2下端左右两侧均开有与所述下限位杆12相匹配的下插孔11，所述下限位杆12上端穿插进与其相对应的所述下插孔11 内，每根所述下限位杆12外围均固定有位于所述卷线辊2下方的下限位块19，所述上旋转板7上端左右两侧均开有与所述上限位杆14相匹配的上插孔15，所述上限位杆14下端穿插出与其相对应的所述上插孔15下面，每根所述上限位杆14外围均固定有位于所述卷线辊2上方的上限位块18，每根所述上限位杆14左右两侧的下端均铰接有往外张开的限位板16，每块所述限位板16 内侧与相邻的所述上限位杆14之间均相接有回力弹簧17，所述卷线架1内顶端且位于每块所述上旋转板7的上方均固定贯穿有伸缩气缸6，每块所述上旋转板7均转动连接于相邻的伸缩气缸6下端；
22.具体地，当需要通过卷线辊2对纱线进行收卷时，首先将轴杆13上端由下至上穿插
出卷线辊2上面，再将下限位杆12插入至下插孔11内，同时下限位块19则对卷线辊2进行支撑，接着启动伸缩气缸6并带动上旋转板7、上限位杆14及限位板16下移，上限位杆14则带动限位板16从上至下穿插进上插孔15内，从而使限位板16压缩回力弹簧17，直到限位板16移动至上插孔15的下面后，结合回力弹簧17的回弹力会带动限位板16张开，同时上限位块18则按压在卷线辊2的上端，此时卷线辊2被上限位块18和下限位块19上下压紧，防止卷线辊2转动时产生晃动。
23.所述卷线架1内底端的左侧通过螺栓固定有转动电机8，所述转动电机8 动力输出端的上端相接有主齿轮9，所述主齿轮9与右端相邻的所述副齿轮3 啮合，左右相邻的所述副齿轮3之间相互啮合，每根所述卷线辊2外围上端均固定套接有挡线板20；
24.进一步地，接着启动转动电机8并带动主齿轮9、副齿轮3、下旋转板5、下限位杆12及下限位块19转动，因此下限位杆12转动时会带动卷线辊2一起转动，同时卷线辊2转动时会带动上限位杆14、上限位块18及上旋转板7 转动，且上旋转板7在伸缩气缸6下端转动，因此使若干根卷线辊2一起转动并纱线进行收卷，而挡线板20利于对纱线进行限位，以免纱线上移与限位板16接触。
25.每个所述副齿轮3上端中部均相接有重力感应器4，每个所述重力感应器 4左端均相接有重力感应灯10；
26.进一步地，然后将重力感应器4与重力感应灯10进行信号连接，且将重力感应器4的重力感应预设一个峰值，当达到峰值时，重力感应灯10会亮起，因此纱线在被卷线辊2不断的收卷时，通过重力感应器4监测卷线辊2的重量，卷线辊2对纱线收卷达到饱和后，此时卷线辊2的重量达到重力感应器4 预设的峰值，重力感应器4会使重力感应灯10启动亮起，工作人员则利于及时对相应的卷线辊2拆卸下来，从而防止饱和后的卷线辊2继续对纱线进行收卷，避免继续收卷纱线而导致纱线从卷线辊2上脱落的情况发生，以免带来操作失误。
27.每根所述上限位杆14左右两侧的下端均铰接有往外张开的限位板16，每块所述限位板16内侧与相邻的所述上限位杆14之间均相接有回力弹簧17，所述卷线架1内顶端且位于每块所述上旋转板7的上方均固定贯穿有伸缩气缸6；
28.进一步地，当需要拆卸其中一个收卷完毕的卷线辊2时，启动相应的伸缩气缸6并进行收缩，伸缩气缸6带动上旋转板7上移，由于限位板16往外张开，因此限位板16则往上拉动卷线辊2，在不影响副齿轮3转动的情况下，且使卷线辊2与轴杆13分离，最终再按压限位板16并压缩回力弹簧17，往下抽动卷线辊2且使限位板16进入到上插孔15内，直到限位板16及上限位杆14与上插孔15分离后，卷线辊2则被彻底拆卸下来，无需将设备频繁停机，便于将卷线辊2拆卸下来，操作方便，而且不会影响其他卷线辊2继续工作，保证了卷线工作的工作效率。