一种用于油气井钢丝作业的双滚筒绞车的制作方法

1.本实用新型涉及油气井作业设备，具体涉及一种用于油气井钢丝作业的双滚筒绞车，适用于油气井的震击、投捞、试井等钢丝作业。


背景技术：

2.绞车作为油气井钢丝作业设备的重要功能部件之一，主要包括机架、滚筒、制动、传动等机构。油气井震击、投捞、试井等钢丝作业，需要通过绞车滚筒和滚筒上缠绕的钢丝将井下作业工具送入指定位置，利用井下作业工具的相应功能来完成油气井对应的作业任务。
3.通常情况下，油气井钢丝作业使用的钢丝，由于受卷放疲劳、大张力以及井下酸碱环境等的影响，一般使用寿命较短，需要定井次更换，且更换频率较高。常规钢丝作业绞车只有一个滚筒，只能缠绕一卷钢丝，当钢丝达到使用寿命需要更换时，就需要将整套钢丝作业设备从作业区井场运回油田基地去更换，不仅频次高，移运成本高，而且耗费时间长，影响作业进度，甚至影响整个油气井开发的进度。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于油气井钢丝作业的双滚筒绞车，该绞车能够在一个机架上安装两个能够互换的滚筒，两套制动机构，两套传动机构，且结构紧凑，能够很好的适用于常规钢丝作业设备。
5.为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种用于油气井钢丝作业的双滚筒绞车，包括机架，在所述机架上沿钢丝出绳方向依次设两个钢丝滚筒，前端钢丝滚筒设置在机架上的高度低于后端钢丝滚筒设置在机架上的高度，在每个钢丝滚筒下方的机架上分别设与对应钢丝滚筒连接的滚筒盘式制动机构，在机架上分别设与对应钢丝滚筒传动连接的滚筒传动机构。
6.所述每个滚筒的两端安装有带吊装孔的轴承座，每个滚筒的一侧安装有链轮，另一侧安装有刹车盘。
7.所述每个滚筒传动机构分别包括设置在减速器支架上的减速器，减速器通过链条与对应钢丝滚筒侧部的链轮传动连接。
8.在所述机架上每个减速器旁分别设传动机构张紧装置，所述传动机构张紧装置是在机架上设固定座，可调节的螺栓一端与固定座连接，另一端与减速器支架上所设的长孔连接，通过螺栓连接来改变减速器支架和固定座之间的水平距离以实现链条张紧和松开。
9.本实用新型采用上述技术方案所设计的一种用于油气井钢丝作业的双滚筒绞车，通过在机架上沿钢丝出绳方向高低错位依次设两个钢丝滚筒，在每个钢丝滚筒下方设滚筒盘式制动机构，在机架上设对应的滚筒传动机构，这样构成的油气井钢丝作业双滚筒绞车，相当于在一个机架上安装有两套能够独立工作的绞车，能够缠绕两卷钢丝。当上述绞车其中一个滚筒上缠绕的钢丝达到寿命需要更换时，可以将该滚筒很方便的拆下，然后将滚筒
和滚筒上缠绕的钢丝一并运往油田基地更换新的钢丝再运回作业区井场安装，省去了将整套设备运输往返的工作，节约了运输成本。同时，可以使用上述绞车上的另一个滚筒和另一卷完好的钢丝继续作业，保证了油气井钢丝作业进度和油气井开发进度。通过上述绞车上两个滚筒的交替使用，理论上可以实现整套钢丝作业设备的不间断作业要求。
附图说明
10.图1为本实用新型一种用于油气井钢丝作业的双滚筒绞车的结构示意图；
11.图2为本实用新型钢丝滚筒的结构示意图；
12.图3为本实用新型传动机构张紧装置的结构示意图。
具体实施方式
13.下面结合附图对本实用新型一种用于油气井钢丝作业的双滚筒绞车，作具体说明。
14.本实用新型一种用于油气井钢丝作业的双滚筒绞车，参见图1，包括机架1，滚筒一2，盘式制动机构一3，传动机构张紧装置4，传动装置一5，滚筒二6，盘式制动机构二7，传动机构张紧装置8，传动装置二9。
15.滚筒一2安装在机架1的钢丝出绳方向上的前端，滚筒一2的正下方安装有盘式制动机构一3，盘式制动机构一3用于滚筒一2的制动，在滚筒一2的后下部机架1的底部方管上安装有传动装置一5和传动机构张紧装置4，用于滚筒一2传动，传动装置一5为减速器。
16.滚筒二6安装在机架1的钢丝出绳方向上的后部，滚筒二6的正下方安装有盘式制动机构二7，有盘式制动机构二7用于滚筒二6的制动，在滚筒二6的下部机架1的底部方管上安装有传动装置二9和传动机构张紧装置8，用于滚筒二6传动，传动装置二9为减速器。
17.滚筒一2和滚筒二6的结构相同，如图2，两个滚筒的两端分别安装的是带吊装孔的轴承座10，两个滚筒的左侧分别安装有链轮11，右侧分别安装有刹车盘12，这种结构能够实现滚筒的快速吊装拆卸。
18.本实用新型传动机构张紧装置4和传动机构张紧装置8的结构相同，如图3，包括采用长孔固定、可前后移动的减速器支架13，采用螺母板加螺栓连接结构的可调节螺栓连接14以及需要与机架1焊接固定不可移动的固定座15。通过螺栓连接14可以调整减速器支架13和固定座15之间的水平距离，从而实现传动链条的张紧和松开。作业时通过张紧装置将链条调紧，拆装滚筒时将链条松开取下，方便滚筒拆装。
19.本实用新型盘式制动机构一3和盘式制动机构二7均为现有技术设备盘式制动器，盘式制动器摩擦副中的旋转元件是以端面工作的金属圆盘，称为制动盘，摩擦元件从两侧夹紧制动盘而产生制动。固定元件则有多种结构形式，大体上可将盘式制动器分为钳盘式和全盘式两类。
20.本实用新型使用时：动力通过传动装置一5加上链条传递至滚筒一2上的链轮，带动滚筒一2转动，实现钢丝的上卷和下放，配合盘式制动机构一3使用，能够将井下作业工具送入井下指定位置。同理，动力通过传动装置二9加上链条传递至滚筒二6上的链轮，带动滚筒二6转动，实现钢丝的上卷和下放，配合盘式制动机构二7使用，能够将井下作业工具送入井下指定位置。
21.滚筒一2和滚筒二6能够分开运行，互不影响。当滚筒一2上的钢丝达到寿命需要更换时，可以将传动机构张紧装置4松开，拆下链条，然后将滚筒一2和其上缠绕的钢丝一起拆下运往油田基地更换新的钢丝，同时使用滚筒二6继续进行钢丝作业，待滚筒一2更换完钢丝后，运回作业区井场重新安装备用。同理当滚筒二6上的钢丝达到寿命需要更换时，可以将传动机构张紧装置8松开，拆下链条，然后将滚筒二6和其上缠绕的钢丝一起拆下运往油田基地更换新的钢丝，同时使用滚筒一2继续进行钢丝作业。从而实现整套钢丝作业设备的不间断作业。


技术特征：
1.一种用于油气井钢丝作业的双滚筒绞车，包括机架，其特征是在所述机架上沿钢丝出绳方向依次设两个钢丝滚筒，前端钢丝滚筒设置在机架上的高度低于后端钢丝滚筒设置在机架上的高度，在每个钢丝滚筒下方的机架上分别设与对应钢丝滚筒连接的滚筒盘式制动机构，在机架上分别设与对应钢丝滚筒传动连接的滚筒传动机构。2.根据权利要求1所述的一种用于油气井钢丝作业的双滚筒绞车，其特征是所述每个滚筒的两端安装有带吊装孔的轴承座，每个滚筒的一侧安装有链轮，另一侧安装有刹车盘。3.根据权利要求1或2所述的一种用于油气井钢丝作业的双滚筒绞车，其特征是所述每个滚筒传动机构分别包括设置在减速器支架上的减速器，减速器通过链条与对应钢丝滚筒侧部的链轮传动连接。4.根据权利要求3所述的一种用于油气井钢丝作业的双滚筒绞车，其特征是在所述机架上每个减速器旁分别设传动机构张紧装置，所述传动机构张紧装置是在机架上设固定座，可调节的螺栓一端与固定座连接，另一端与减速器支架上所设的长孔连接，通过螺栓连接来改变减速器支架和固定座之间的水平距离以实现链条张紧和松开。

技术总结
本实用新型公开了一种用于油气井钢丝作业的双滚筒绞车，其是在机架上沿钢丝出绳方向依次设两个钢丝滚筒，前端钢丝滚筒设置在机架上的高度低于后端钢丝滚筒设置在机架上的高度，在每个钢丝滚筒下方的机架上分别设与对应钢丝滚筒连接的滚筒盘式制动机构，在机架上分别设与对应钢丝滚筒传动连接的滚筒传动机构。本实用新型相当于在一个机架上安装有两套能够独立工作的钢丝绞车，当其中一个滚筒上缠绕的钢丝达到寿命需要更换时，可以将该滚筒很方便的拆下运回更换，同时使用另一个滚筒上的钢丝，省去了将整套设备运输往返的工作，节约了运输成本，保证了油气井钢丝作业进度和油气井开发进度。开发进度。开发进度。


技术研发人员：郭康华 周成权 丁友林 赵峰 陈健 熊丽君 刘永林 杨洪震 李红欣 郑逢仁 黎明 吴胜利
受保护的技术使用者：南阳华美石油设备有限公司
技术研发日：2021.12.09
技术公布日：2022/8/19