新型大尺寸电抗器吊装装置的制作方法

1.本实用新型涉及电抗器技术领域，特别是一种新型大尺寸电抗器吊装装置。


背景技术：

2.随着我国超、特高压交流输变电工程的快速发展，电力装备的推进速度也得到了大幅度的提升。在其变电站或换流站中主要采用的是大型干式空心电抗器。这些大型干式空心电抗器多数重达几十吨，且体积庞大。在生产和运输及安装的过程中都需要都吊装作业。因其质量及体积较大，重心位置较高，支撑点数量较多。与普通干式空心电抗器生产和运输及安装的过程相比存在着诸多问题。如具有安装精度控制较难、吊装稳定性控制难的特点。现阶段，多数厂商均采用采用钢丝绳或吊带吊装，由于吊点少,受力不均匀，致使吊装稳定性性差。存在一定到吊装运输安全隐患。


技术实现要素：

3.本实用新型为了有效的解决上述背景技术中的问题，提出了一种新型大尺寸电抗器吊装装置。
4.具体技术方案如下；
5.一种新型大尺寸电抗器吊装装置，包括等分顶吊架、长度调节拉杆、支撑套管、衔接过渡连接套、底部等分拉杆、底部中心衔接拉杆和底部支撑架；所述等分顶吊架位于目标大型空心电抗器的顶部，长度调节拉杆通过衔接过渡连接套与底部中心衔接拉杆进行紧固连接，支撑套管环套在长度调节拉杆上，作用于等分顶吊架及支撑套管之间，目标大型空心电抗器位于等分顶吊架及底部支撑架中部，坐落在底部支撑架的底部支撑架托举板上，底部等分拉杆位于吊装目标大型空心电抗器四周，均等分排布。
6.优选地，所述等分顶吊架包括等分支架、中心等分支架、横向支撑架、端部固定板、横向支架固定板、中心固定板、等分示意吊块和底部等分拉杆固定板；所述横向支撑架固定在所述中心固定板的周围，所述长度调节拉杆穿过所述中心固定板，所述端部固定板和横向支架固定板焊接分别焊接固定在横向支撑架的端部和中部，所述等分支架和中心等分支架分别焊接在相邻的横向支撑支架之间，所述等分示意吊块和底部等分拉杆固定板分别焊接在横向支撑架上。
7.优选地，所述底部支撑架是由底部支撑架托举板、底部支撑架防溢板、底部支撑架中心拉块、辐射状分布等分支架和底部衔接拉块组成。
8.优选地，所述辐射状分布等分支架位于底部支撑架托举板下部，成辐射状均等分在底部支撑架托举板上，底部衔接拉块与辐射状分布等分支架通过焊接紧固在底部支撑架托举板下部等分周围，底部支撑架防溢板，焊接在底部支撑架托举板下部周边，底部支撑架中心拉块位于底部支撑架托举板下部中心位置。
9.优选地，所述底部衔接拉块是由衔接拉块上顶板、拉块纵向固定板、拉块底部托举板、拉块横向加强板衔接块和拉块纵向加强板组成，衔接拉块上顶板与拉块底部托举板通
过拉块纵向固定板焊接紧固，衔接块及拉块纵向加强板通过焊接固定在衔接块一侧，拉块横向加强板通过焊接将衔接块与拉块底部托举板焊接紧固。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1、该新型式大尺寸电抗器吊装装置可实现平稳吊装大尺寸空心电抗器的目的，确保其结构稳定，从而有效保证吊装运输安全。
11.2、该新型式大尺寸电抗器吊装装置比传统钢丝绳或吊带吊装效果更为可靠，安装方式模块化设计更为灵活，从而使其各项参数均优于传统型。
12.3、该新型式大尺寸电抗器吊装装置采用均等分支撑吊架衔接块固定连接，可有效避免吊装大尺寸电抗器过程中的晃动，偏转。特定的结构形式可使其安全稳定性大幅度提高，缩减设计及维护成本。
附图说明
13.图1为本装置的整体排布安装视图；
14.图2为本装置的等分顶吊架示意视图；
15.图3为本装置的底部支撑架示意视图；
16.图4为本装置的底支撑架吊装衔接块示意视图；
17.图中：1-等分顶吊架；2-长度调节拉杆；3-支撑套管；4-衔接过渡连接套；5-底部等分拉杆；6-底部中心衔接拉杆；7-大型空心电抗器示意；8-底部支撑架；1-1-等分支架；1-2-中心等分支架；1-3-横向支撑架；1-4-端部固定板；1-5-横向支架固定板；1-6-中心固定板；1-7-等分示意吊块；1-8-底部等分拉杆固定板；8-1-底部支撑架托举板；8-2-底部支撑架防溢板；8-3-底部支撑架中心拉块；8-4-辐射状分布等分支架；8-5-底部衔接拉块；8-5-1-衔接拉块上顶板；8-5-2-拉块纵向固定板；8-5-3拉块底部托举板；8-5-4-拉块横向加强板；8-5-5-衔接块；8-5-6-拉块纵向加强板。
具体实施方式
18.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位旋转90度或处于其他方位，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
19.下面结合附图及较佳实施例详细说明本实用新型的具体实施方式。如图1-图4所示，一种新型大尺寸电抗器吊装装置，该装置是由三大部分组成，由该新型式大尺寸电抗器吊装装置的顶吊架，该新型式大尺寸电抗器吊装装置的底部支撑架及该新型式大尺寸电抗器吊装装置的底支撑架吊装衔接块配合安装组成。如图示一配合组装后，通过吊装等分吊块，将位于底部支撑架上的大型电抗器，在其受力均匀的前提下可实现快速将起吊。为实现大型电抗器可靠稳定吊装提供了解决方案。
20.本实用新型是采用以下的技术方案来实现的。该装置的等分顶吊架1位于目标电
抗器顶部，长度调节拉杆2通过衔接过渡连接套4与底部中心衔接拉杆6进行紧固连接。支撑套管3环套在长度调节拉杆上，作用于等分顶吊架及支撑套管之间，起到支撑作用。方便等分顶吊架固定安装调试位置。吊装目标大型空心电抗器7，位于等分顶吊架及底部支撑架8中部，坐落在底部支撑架的底部支撑架托举板上。底部等分拉杆5位于吊装目标大型空心电抗器四周，均等分排布。通过底部等分拉杆固定板及底支撑架吊装衔接块别紧固与等分顶吊架及底部支撑架上。等分顶吊架是由等分支架1-1通过结构性焊接分别与中心等分支架1-2、横向支撑架1-3、端部固定板1-4、横向支架固定板1-5、中心固定板1-6、等分示意吊块1-7、底部等分拉杆固定板1-8焊接紧固连接。等分支架1-1与中心等分支架1-2均分布在通过端部固定板1-4、横向支架固定板1-5焊接固定的横向支撑架1-3周围。均等分排布，可使等分顶吊受力均匀。底部支撑架由底部支撑架托举板8-1、底部支撑架防溢板8-2、底部支撑架中心拉块8-3、辐射状分布等分支架8-4、底部衔接拉块8-5焊接紧固组成。辐射状分布等分支架位于底部支撑架托举板下部，成辐射状均等分在底部支撑架托举板上。底部衔接拉块与辐射状分布等分支架通过焊接紧固在底部支撑架托举板下部等分周围。底部支撑架防溢板可防止废料溢出，焊接在底部支撑架托举板下部周边。底部支撑架中心拉块位于底部支撑架托举板下部中心位置。底部衔接拉块是由衔接拉块上顶板8-5-1、拉块纵向固定板8-5-2、拉块底部托举板8-5-3、拉块横向加强板8-5-4、衔接块8-5-5、拉块纵向加强板8-5-6通过结构性焊接组成。衔接拉块上顶板与拉块底部托举板通过拉块纵向固定板焊接紧固。衔接块及拉块纵向加强板通过焊接固定在衔接块一侧。提供良好的支撑。防止该机构弯曲形变影响强度。拉块横向加强板通过焊接将衔接块与拉块底部托举板焊接紧固。通过其机构的相互配合，可将目标大型空心电抗器平稳安全起吊。
21.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。