一种服装自动包装机的收料机构的制作方法

1.本实用新型涉及收料设备的技术领域，特别是涉及一种服装自动包装机的收料机构。


背景技术：

2.目前，服装生产加工成成品后，由传输机构将成品运输到自动打包机内，成品通过自动打包机包装，包装完成后，再由工人将服装从自动打包机内取出即可。然而通过人工取料，这种方式效率比较低，并且便利性较差。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可提高服装下料的便利性，省时省力，提高工作效率的服装自动包装机的收料机构。
4.本实用新型的一种服装自动包装机的收料机构，包括操作台、支腿、自动打包机、传输机构、下料盘、连接座、气缸、第一铰接座、第二铰接座、伸缩杆、收料箱和限位机构，操作台底端和四组支腿顶端固定连接，自动打包机底端和操作台顶端固定连接，传输机构安装在操作台内，操作台底端设有连接架，下料盘右端通过连接座转动安装在连接架上，气缸顶端和操作台底端固定连接，气缸的输出端和第一铰接座固定连接，第二铰接座安装在下料盘左端，第一铰接座和第二铰接座之间通过伸缩杆铰接，操作台右侧设有下料口，收料箱位于操作台下方，收料箱底端设有四组脚轮，用于对收料箱限位的限位机构安装在四组支腿之间。
5.本实用新型的一种服装自动包装机的收料机构，所述限位机构包括两组横梁、连接杆和吸附磁块，两组横梁分别固定安装在前侧的两组支腿之间和后侧的两组支腿之间，连接杆固定安装在两组横梁之间，吸附磁块和连接杆固定连接，收料箱左端设有铁片，收料箱与吸附磁块相互吸合。
6.本实用新型的一种服装自动包装机的收料机构，还包括两组弹簧，两组弹簧分别固定安装在操作台底端和下料盘顶端之间。
7.本实用新型的一种服装自动包装机的收料机构，还包括导向轴，导向轴转动安装在操作台内。
8.本实用新型的一种服装自动包装机的收料机构，还包括观察窗，观察窗固定安装在收料箱上。
9.本实用新型的一种服装自动包装机的收料机构，还包括防撞块，防撞块固定安装在吸附磁块上。
10.本实用新型的一种服装自动包装机的收料机构，还包括把手，把手和收料箱右端固定连接。
11.本实用新型的一种服装自动包装机的收料机构，还包括四组脚垫，四组脚垫分别与四组支腿底端螺纹连接。
12.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：首先服装成品通过传输机构被传输到自动打包机内，自动包装完成后，服装成品继续向右移动，落到下料盘顶端，此时启动气缸，带动第一铰接座向右移动，同时带动伸缩杆伸展，并带动下料盘左端向下转动，使下料盘顶端的服装成品滑落至收料箱内，之后再启动气缸，带动下料盘归位即可，通过上述设置，可提高服装取料的便利性，省时省力，提高工作效率。
附图说明
13.图1是本实用新型的结构示意图；
14.图2是图1的剖面结构示意图；
15.图3是横梁和连接杆等连接的俯视结构示意图；
16.图4是下料盘和连接座连接的俯视结构示意图；
17.附图中标记：1、操作台；2、支腿；3、自动打包机；4、传输机构；5、连接架；6、下料盘；7、连接座；8、气缸；9、第一铰接座； 10、第二铰接座；11、伸缩杆；12、收料箱；13、脚轮；14、横梁； 15、连接杆；16、吸附磁块；17、弹簧；18、导向轴；19、观察窗； 20、防撞块；21、把手；22、脚垫。
具体实施方式
18.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
19.如图1至图4所示，本实用新型的一种服装自动包装机的收料机构，包括操作台1、支腿2、自动打包机3、传输机构4、下料盘6、连接座7、气缸8、第一铰接座9、第二铰接座10、伸缩杆11、收料箱12 和限位机构，操作台1底端和四组支腿2顶端固定连接，自动打包机3 底端和操作台1顶端固定连接，传输机构4安装在操作台1内，操作台1 底端设有连接架5，下料盘6右端通过连接座7转动安装在连接架5上，气缸8顶端和操作台1底端固定连接，气缸8的输出端和第一铰接座9 固定连接，第二铰接座10安装在下料盘6左端，第一铰接座9和第二铰接座10之间通过伸缩杆11铰接，操作台1右侧设有下料口，收料箱12 位于操作台1下方，收料箱12底端设有四组脚轮13，用于对收料箱12 限位的限位机构安装在四组支腿2之间；首先服装成品通过传输机构4 被传输到自动打包机3内，自动包装完成后，服装成品继续向右移动，落到下料盘6顶端，此时启动气缸8，带动第一铰接座9向右移动，同时带动伸缩杆11伸展，并带动下料盘6左端向下转动，使下料盘6顶端的服装成品滑落至收料箱12内，之后再启动气缸8，带动下料盘6归位即可，通过上述设置，可提高服装取料的便利性，省时省力，提高工作效率。
20.本实用新型的一种服装自动包装机的收料机构，所述限位机构包括两组横梁14、连接杆15和吸附磁块16，两组横梁14分别固定安装在前侧的两组支腿2之间和后侧的两组支腿2之间，连接杆15固定安装在两组横梁14之间，吸附磁块16和连接杆15固定连接，收料箱12左端设有铁片，收料箱12与吸附磁块16相互吸合；限位机构可对收料箱12 起到限位的作用，防止收料箱12滑动，当收料箱12内的服装装满后，向右拉动收料箱12，使收料箱12与吸附磁块16分离，将收料箱12内的服装转运走即可。
21.本实用新型的一种服装自动包装机的收料机构，还包括两组弹簧 17，两组弹簧17
分别固定安装在操作台1底端和下料盘6顶端之间；通过设置弹簧17，当服装包装后，被传输到下料盘6上时，可提高下料盘6的稳定性。
22.本实用新型的一种服装自动包装机的收料机构，还包括导向轴 18，导向轴18转动安装在操作台1内；通过设置导向轴18，可对包装后的服装起到导向的作用，保证服装顺利落到下料盘6上。
23.本实用新型的一种服装自动包装机的收料机构，还包括观察窗 19，观察窗19固定安装在收料箱12上；通过设置观察窗19，便于工作人员查看收料箱12内的收料情况，以便及时转运。
24.本实用新型的一种服装自动包装机的收料机构，还包括防撞块 20，防撞块20固定安装在吸附磁块16上；通过设置防撞块20，可防止收料箱12与吸附磁块16发生磕碰，提高稳定性。
25.本实用新型的一种服装自动包装机的收料机构，还包括把手21，把手21和收料箱12右端固定连接；通过设置把手21，便于工作人员拉动收料箱12，提高便利性。
26.本实用新型的一种服装自动包装机的收料机构，还包括四组脚垫 22，四组脚垫22分别与四组支腿2底端螺纹连接；通过设置脚垫22，便于调节操作台1的高度和水平，提高便利性。
27.本实用新型的一种服装自动包装机的收料机构，其在工作时，首先服装成品通过传输机构4被传输到自动打包机3内，自动包装完成后，服装成品继续向右移动，通过导向轴18的导向后，落到下料盘6 顶端，此时启动气缸8，带动第一铰接座9向右移动，同时带动伸缩杆 11伸展，并带动下料盘6左端向下转动，使下料盘6顶端的服装成品滑落至收料箱12内，之后再启动气缸8，带动下料盘6归位即可，工作人员提高观察窗19查看收料箱12内的服装是否装满，装满后，向右拉动把手21，带动收料箱12与吸附磁块16分离，带动脚轮13转动，将收料箱12内的服装转运走即可。
28.本实用新型的一种服装自动包装机的收料机构，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种服装自动包装机的收料机构的气缸8 为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。
29.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。