一种原料的液压自动供给装置的制作方法

1.本实用新型涉及供给装置，特别地，涉及一种原料的液压自动供给装置。


背景技术：

2.目前，公告号为cn205397289u的中国专利公开了一种螺杆式石墨粉料提升机，包括送料筒，所述送料筒上设置有入料口和出料口，所述送料筒的内腔中安装有送料螺杆，所述送料螺杆上设置有螺旋叶片，所述送料筒上设置有用以驱动所述送料螺杆的动力装置。
3.使用时，需要人为将石墨粉料从入料口处放入到送料筒中，通过动力装置驱动送料螺杆旋转，送料螺杆带动螺旋叶片旋转，用以推动石墨粉料往上提升，经由出料口排出。不过，由于送料筒的入料口处于较高位置，会导致工人的劳动强度较高。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型目的是提供一种原料的液压自动供给装置，其能够将原料送入较高位置，极大程度上降低工人的劳动强度。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种原料的液压自动供给装置，包括供给支架、供料翻斗以及驱动机构，所述供给支架包括底板以及设置在所述底板上的侧板，所述供料翻斗呈倾斜设置，且所述供料翻斗的上端铰接于所述侧板，所述供料翻斗的下端抵靠于所述底板，所述驱动机构用以驱动所述供料翻斗绕铰接点向上转动。
6.通过上述技术方案，当供料翻斗的下端抵靠于底板时，供料翻斗顶部的开口处于较低位置，工人能够较为轻松将原料放入到供料翻斗中。当供料翻斗内部放置有较多原料时，通过驱动机构驱动供料翻斗绕铰接点向上转动，用以将供料翻斗中的原料倒入到送料筒的入料口中。通过供料翻斗将原料从较低位置运送到较高位置，能够极大程度上降低工人的劳动强度。
7.优选的，所述驱动机构包括驱动油缸，所述驱动油缸的缸体铰接于所述底板，所述驱动油缸的活塞杆上设置有固定块，所述固定块铰接于所述供料翻斗。
8.通过上述技术方案，驱动油缸的活塞杆伸长时可通过固定块驱动供料翻斗绕铰接点向上转动。
9.优选的，所述驱动油缸有两个，两个所述驱动油缸沿着供料翻斗的铰接轴线方向进行分布，且两个所述驱动油缸之间连接有固定轴。
10.通过上述技术方案，两个驱动油缸共同作用，用以驱动供料翻斗绕铰接点向上转动，如此可在供料翻斗中装入更多的原料，提升原料供给效率。
11.优选的，所述底板上设置有橡胶缓冲块，所述供料翻斗的下端抵靠于所述橡胶缓冲块。
12.通过上述技术方案，当供料翻斗绕铰接点向下转动时，橡胶缓冲块可与供料翻斗的下端碰触，用以起到缓冲作用，使得供料翻斗不易损坏，同时还可以降低供给装置使用时的噪音。
13.优选的，所述底板上开设有安装槽，所述橡胶缓冲块嵌设在所述安装槽中，所述橡胶缓冲块的上端凸出于所述安装槽的槽口。
14.通过上述技术方案，将橡胶缓冲块嵌设在安装槽中，如此可较为方便对橡胶缓冲块进行拆装。
15.优选的，所述供料翻斗的下端为抵触板，当所述供料翻斗的下端抵触于所述橡胶缓冲块时，所述抵触板处于水平状态。
16.通过上述技术方案，当供料翻斗的下端抵触于橡胶缓冲块时，抵触板处于水平状态，此时工人可以较为方便将原料放入到供料翻斗内部，进一步降低了工人的劳动强度。
17.优选的，所述供料翻斗的内侧底部对称设置有两根导轨，所述导轨垂直于所述供料翻斗的铰接轴，两根所述导轨之间滑移连接有刮板，所述刮板与所述供料翻斗的内侧底面相抵紧。
18.通过上述技术方案，当供料翻斗绕铰接点向上转动的过程中，位于供料翻斗内部的原料逐渐进入到送料筒中，此时供料翻斗内部的原料会对刮板进行限位，使得刮板不易移动。当供料翻斗内部的原料几乎倒完时，原料对于刮板的限位作用消失，此时刮板可在自重作用下沿导轨向供料翻斗的上端移动，用以将供料翻斗底部残留的原料刮下，使之进入到送料筒中。当供料翻斗绕铰接点向下转动的过程中，刮板可在自重作用下沿导轨向供料翻斗的下端移动。
19.优选的，所述刮板的端部上设置有清洁环，所述清洁环与所述导轨相抵紧。
20.通过上述技术方案，当刮板沿导轨进行移动的过程中，清洁环能够将导轨表面附着的原料清除，使得刮板的移动不易受到影响。
附图说明
21.图1为实施例的结构示意图；
22.图2为实施例的剖视示意图。
23.附图标记：1、供给支架；11、底板；12、侧板；2、供料翻斗；21、抵触板；3、驱动机构；31、驱动油缸；32、固定块；33、固定轴；4、橡胶缓冲块；5、安装槽；6、导轨；7、刮板；8、清洁环。
具体实施方式
24.以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。
25.一种原料的液压自动供给装置，如图1、图2所示，包括供给支架1、供料翻斗2以及驱动机构3。
26.供给支架1包括底板11以及固定设置在底板11侧壁处的侧板12，且底板11与侧板12呈垂直设置。底板11的顶面处开设有安装槽5，安装槽5低于底板11远离侧板12的一侧，且安装槽5与侧板12相平行。安装槽5中嵌设有橡胶缓冲块4，且橡胶缓冲块4的上端从安装槽5的槽口处凸出。
27.供料翻斗2呈倾斜设置，且供料翻斗2的上端铰接于侧板12，供料翻斗2的下端抵靠于橡胶缓冲块4。供料翻斗2的下端为抵触板21，当供料翻斗2的下端抵靠于橡胶缓冲块4时，抵触板21处于水平状态，此时工人可较为方便将原料放入到供料翻斗2中。
28.供料翻斗2的内侧底部对称设置有两根导轨6，每根导轨6均垂直于供料翻斗2的铰接轴。两根导轨6之间滑移连接有刮板7，刮板7与供料翻斗2的内侧底面相抵紧。刮板7的端部上设置有清洁环8，清洁环8与导轨6相抵紧。
29.驱动机构3用设置在底板11与供料翻斗2之间，用以驱动供料翻斗2绕铰接点向上转动。在本实施例中，驱动机构3包括两个驱动油缸31，两个驱动油缸31沿供料翻斗2的转动轴线方向进行分布，且两个驱动油缸31孩之间连接有固定轴33。驱动油缸31的缸体铰接于底板11，驱动油缸31的活塞杆上设置有固定块32，固定块32铰接于供料翻斗2。
30.当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。


技术特征：
1.一种原料的液压自动供给装置，其特征是：包括供给支架(1)、供料翻斗(2)以及驱动机构(3)，所述供给支架(1)包括底板(11)以及设置在所述底板(11)上的侧板(12)，所述供料翻斗(2)呈倾斜设置，且所述供料翻斗(2)的上端铰接于所述侧板(12)，所述供料翻斗(2)的下端抵靠于所述底板(11)，所述驱动机构(3)用以驱动所述供料翻斗(2)绕铰接点向上转动。2.根据权利要求1所述的一种原料的液压自动供给装置，其特征是：所述驱动机构(3)包括驱动油缸(31)，所述驱动油缸(31)的缸体铰接于所述底板(11)，所述驱动油缸(31)的活塞杆上设置有固定块(32)，所述固定块(32)铰接于所述供料翻斗(2)。3.根据权利要求2所述的一种原料的液压自动供给装置，其特征是：所述驱动油缸(31)有两个，两个所述驱动油缸(31)沿着供料翻斗(2)的铰接轴线方向进行分布，且两个所述驱动油缸(31)之间连接有固定轴(33)。4.根据权利要求1所述的一种原料的液压自动供给装置，其特征是：所述底板(11)上设置有橡胶缓冲块(4)，所述供料翻斗(2)的下端抵靠于所述橡胶缓冲块(4)。5.根据权利要求4所述的一种原料的液压自动供给装置，其特征是：所述底板(11)上开设有安装槽(5)，所述橡胶缓冲块(4)嵌设在所述安装槽(5)中，所述橡胶缓冲块(4)的上端凸出于所述安装槽(5)的槽口。6.根据权利要求5所述的一种原料的液压自动供给装置，其特征是：所述供料翻斗(2)的下端为抵触板(21)，当所述供料翻斗(2)的下端抵触于所述橡胶缓冲块(4)时，所述抵触板(21)处于水平状态。7.根据权利要求1所述的一种原料的液压自动供给装置，其特征是：所述供料翻斗(2)的内侧底部对称设置有两根导轨(6)，所述导轨(6)垂直于所述供料翻斗(2)的铰接轴，两根所述导轨(6)之间滑移连接有刮板(7)，所述刮板(7)与所述供料翻斗(2)的内侧底面相抵紧。8.根据权利要求7所述的一种原料的液压自动供给装置，其特征是：所述刮板(7)的端部上设置有清洁环(8)，所述清洁环(8)与所述导轨(6)相抵紧。

技术总结
本实用新型提供了一种原料的液压自动供给装置，包括供给支架、供料翻斗以及驱动机构，所述供给支架包括底板以及设置在所述底板上的侧板，所述供料翻斗呈倾斜设置，且所述供料翻斗的上端铰接于所述侧板，所述供料翻斗的下端抵靠于所述底板，所述驱动机构用以驱动所述供料翻斗绕铰接点向上转动。当供料翻斗的下端抵靠于底板时，供料翻斗顶部的开口处于较低位置，工人能够较为轻松将原料放入到供料翻斗中。当供料翻斗内部放置有较多原料时，通过驱动机构驱动供料翻斗绕铰接点向上转动，用以将供料翻斗中的原料倒入到送料筒的入料口中。通过供料翻斗将原料从较低位置运送到较高位置，能够极大程度上降低工人的劳动强度。能够极大程度上降低工人的劳动强度。能够极大程度上降低工人的劳动强度。


技术研发人员：沈信延
受保护的技术使用者：浙江彪马自动化设备有限公司
技术研发日：2021.12.11
技术公布日：2022/8/16