一种模具钢生产用钢屑收集装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种模具钢生产用钢屑收集装置，涉及模具钢生产技术领域。


背景技术：

2.模具钢是用来制造冷冲模、热锻模、压铸模等模具的钢种。模具是机械制造、无线电仪表、电机、电器等工业部门中制造零件的主要加工工具。模具的质量直接影响着压力加工工艺的质量、产品的精度产量和生产成本，而模具的质量与使用寿命除了靠合理的结构设计和加工精度外，主要受模具材料和热处理的影响，模具钢在生产加工的过程中会产生大量的碎屑与粉尘。
3.针对现有技术存在以下问题：
4.1、传统的模具钢生产用钢屑收集装置，通常采用滤网收集，而体积较大的碎屑在收集过程中容易堵塞滤网，造成抽风机的风力不流通，进而使钢屑收集工作的效率降低；
5.2、模具钢生产用钢屑收集装置，在对碎屑进行收集的过程中，需要定期人工清理，消耗人力资源。


技术实现要素：

6.本实用新型提供一种模具钢生产用钢屑收集装置，其中一种目的是为了具备有效避免收集机构堵塞的功能，解决体积较大的碎屑在收集过程中容易堵塞滤网，造成抽风机的风力不流通，进而使钢屑收集工作的效率降低的问题；其中另一种目的是为了解决，在对碎屑进行收集的过程中，需要定期人工清理的问题，以达到节省人力资源的效果。
7.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
8.一种模具钢生产用钢屑收集装置，包括定位支座和顶护板，所述定位支座的顶部呈中空结构，且定位支座的顶部卡接有顶护板，所述定位支座底部通过设置有安装螺栓与安装螺母拆卸式连接有外固收集架，所述外固收集架的内腔通过定位销排列设置有第一收集滤板和第二收集滤板，所述第一收集滤板位于第二收集滤板的上方。
9.所述外固收集架的内腔且靠内壁处横向设置有螺纹支杆，所述螺纹支杆的外表面拆卸式连接有延伸清洁组件，所述螺纹支杆、延伸清洁组件均位于第一收集滤板的上方。
10.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述延伸清洁组件包括定位横梁、内固刮板和单向限位板，所述定位横梁呈中空结构，所述内固刮板位于定位横梁的内侧。
11.采用上述技术方案，该方案中的第一收集滤板和第二收集滤板可对钢屑进行集中收集，延伸清洁组件在第一收集滤板的表面移动。
12.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述定位横梁的内壁右侧通过设置有铰链活动连接有单向限位板，所述内固刮板的侧面开设有与单向限位板相适配的凹槽。
13.采用上述技术方案，该方案中的内固刮板可安装于定位横梁的内侧，对第一收集滤板的表面进行刮磨。
14.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述定位支座的右侧通过设置有定位螺
栓与定位螺母拆卸式连接有动力电机，所述动力电机的输出轴通过设置有输出辊延伸于外固收集架的内腔，所述输出辊的内侧与螺纹支杆的端部拆卸式连接。
15.采用上述技术方案，该方案中的单向限位板可对内固刮板在移动过程中进行限位。
16.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述定位支座的左侧安装有抽风机，所述抽风机的输出端通过设置有传输管道贯穿于外固收集架，所述传输管道位于第二收集滤板的下方。
17.采用上述技术方案，该方案中的抽风机运转输出可对钢屑产生吸附力，使其快速下落进入外固收集架内部
18.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述顶护板的表面排列开设有流通槽，且顶护板的左右两端均焊接有提手。
19.采用上述技术方案，该方案中的顶护板表面所开设的流通槽可便于钢屑的流通。
20.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述外固收集架的正面通过开设有凹槽嵌设有钢化玻璃板。
21.采用上述技术方案，该方案中的钢化玻璃板以便于观察外固收集架内部的碎屑收集状况。
22.由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
23.1、本实用新型提供一种模具钢生产用钢屑收集装置，通过将定位支座、顶护板和外固收集架组合设置，同时通过在外固收集架内部采用第一收集滤板、第二收集滤板、螺纹支杆和延伸清洁组件组件组合设置，在螺纹支杆的转动作用力下，可使延伸清洁组件位于第一收集滤板的表面移动，在其移动的过程中可对第一收集滤板表面的钢屑进行刮除移动工作，可减少避免大量钢屑堆积在其表面造成孔洞堵塞，进而可有效避免收集机构堵塞造成无法收集钢屑的现象发生。
24.2、本实用新型提供一种模具钢生产用钢屑收集装置，通过在外固收集架内部采用第一收集滤板、第二收集滤板、螺纹支杆和延伸清洁组件组件组合设置，并且将延伸清洁组件采用定位横梁、内固刮板和单向限位板组合设置，在延伸清洁组件移动的过程中，内固刮板可将收集的钢屑向第一收集滤板的表面边缘处转移，使碎屑能够分散，无需人工多次清洁转移碎屑，减少了清洁工作的频率，节省了人力资源。
附图说明
25.图1为本实用新型的结构示意图；
26.图2为本实用新型外固收集架内部结构示意图；
27.图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图；
28.图4为本实用新型第一收集滤板与第二收集滤板位置结构示意图；
29.图5为本实用新型图4中b处结构示意图。
30.图中：1、定位支座；2、顶护板；3、外固收集架；4、第一收集滤板；5、第二收集滤板；6、螺纹支杆；7、延伸清洁组件；71、定位横梁；72、内固刮板；73、单向限位板；8、输出辊；9、动力电机；10、抽风机；11、传输管道；12、定位销；13、流通槽；14、提手；15、钢化玻璃板。
具体实施方式
31.下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
32.实施例1
33.如图1-5所示，本实用新型提供了一种模具钢生产用钢屑收集装置，包括定位支座1和顶护板2，定位支座1的顶部呈中空结构，且定位支座1的顶部卡接有顶护板2，定位支座1底部通过设置有安装螺栓与安装螺母拆卸式连接有外固收集架3，外固收集架3的内腔通过定位销12排列设置有第一收集滤板4和第二收集滤板5，第一收集滤板4位于第二收集滤板5的上方，在该模具钢生产用钢屑收集装置的使用过程中，模具钢可位于顶护板2的表面进行切削加工，加工过程中所产生的不同体积的钢屑可在第一收集滤板4位于第二收集滤板5的表面被收集。
34.外固收集架3的内腔且靠内壁处横向设置有螺纹支杆6，螺纹支杆6的外表面拆卸式连接有延伸清洁组件7，螺纹支杆6、延伸清洁组件7均位于第一收集滤板4的上方，螺纹支杆7转动所产生的作用力可使延伸清洁组件7位于第一收集滤板4的表面往复运动，在其移动的过程中，能够对第一收集滤板4表面的钢屑进行刮除移动工作，减少体积较大的钢屑堆积第一收集滤板4表面造成孔洞堵塞的现象。
35.延伸清洁组件7包括定位横梁71、内固刮板72和单向限位板73，定位横梁71呈中空结构，内固刮板72位于定位横梁71的内侧，内固刮板71在移动的过程中可将收集的钢屑向第一收集滤板4的表面边缘处转移，使其表面中心处的碎屑能够分散，减少了对第一收集滤板4表面进行清洁工作的频率，节省了人力资源。
36.实施例2
37.如图1-5所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，定位横梁71的内壁右侧通过设置有铰链活动连接有单向限位板73，内固刮板72的侧面开设有与单向限位板73相适配的凹槽，以便于对位于定位横梁71内的内固刮板72进行限位，同时也便于对定位横梁71与内固刮板72二者之间进行拆卸后的清洁工作。
38.定位支座1的右侧通过设置有定位螺栓与定位螺母拆卸式连接有动力电机9，动力电机9的输出轴通过设置有输出辊8延伸于外固收集架3的内腔，输出辊8的内侧与螺纹支杆6的端部拆卸式连接，通过控制动力电机9的运转输出，可对螺纹支杆6进行传动工作。
39.定位支座1的左侧安装有抽风机10，抽风机10的输出端通过设置有传输管道11贯穿于外固收集架3，传输管道11位于第二收集滤板5的下方，顶护板2的表面排列开设有流通槽13，且顶护板2的左右两端均焊接有提手14，控制抽风机10运转，可对位于顶护板2表面的钢屑进行吸附，使其快速落入第一收集滤板4和第二收集滤板5的表面，提手14便于对顶护板2与定位支座1进行拆卸，外固收集架3的正面通过开设有凹槽嵌设有钢化玻璃板15，以查看钢屑收集情况。
40.下面具体说一下该模具钢生产用钢屑收集装置的工作原理。
41.如图1-5所示，控制抽风机10运转，可对位于顶护板2表面的钢屑进行吸附，使其快速落入第一收集滤板4和第二收集滤板5的表面，控制动力电机9的运转输出，可对螺纹支杆6进行传动，螺纹支杆7转动所产生的作用力可使延伸清洁组件7位于第一收集滤板4的表面往复运动，在其移动的过程中，能够对第一收集滤板4表面的钢屑进行刮除移动工作，减少体积较大的钢屑堆积第一收集滤板4表面造成孔洞堵塞的现象，内固刮板71在移动的过程
中可将收集的钢屑向第一收集滤板4的表面边缘处转移，使其表面中心处的碎屑能够分散，减少了对第一收集滤板4表面进行清洁工作的频率，单向限位板73能够对位于定位横梁71内的内固刮板72在移动过程中进行限位，同时也便于对定位横梁71与内固刮板72二者之间进行拆卸后的清洁工作。
42.上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。