一种导轮式纱线张力可调装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种导轮式纱线张力可调装置，属于纺织设备技术领域。


背景技术：

2.目前市场上纱线卷取过程中都会存在纱线的张力控制：一般通过控制纱路中张力辅助件(弹簧式多级张力装置)对纱线的夹紧力、摩擦力等来控制纱线的卷取张力或通过张力；但是普通的弹簧式张力片包夹容易对纱线造成过度摩擦，损伤纱线的纤维，造成纱线的强度下降；普通纱线张力调整装置，对于多股纱线对应不同的纱路时，各通道纱线张力在夹片内卡入异物或毛羽时，会造成各股张力不一致情况，尤其是合股卷绕的纱线会发生“小辫子”、蜷曲等质量问题。


技术实现要素：

3.针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种导轮式纱线张力可调装置，从而可以有效降低摩擦毛羽、提高纱线强度，减少出现过纱张力不均衡的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种导轮式纱线张力可调装置，包括钣金件和收卷纱管；所述钣金件为其他零件的安装载体，所述收卷纱管用于收卷纱线，所述钣金件一侧连接有陶瓷导纱钩；所述陶瓷导纱钩的一侧设置有断纱传感器；所述断纱传感器一侧设置有滚轮组合件；所述滚轮组合件包括滚轮一、滚轮二以及安装块；所述滚轮一通过中间螺栓轴穿过安装块与钣金件连接；所述中间螺栓轴与钣金件连接的位置孔处设置有转动轴套；所述滚轮二通过边螺栓轴与安装块固定螺栓连接；所述安装块上还固定连接有限位球头钉；所述钣金件上设置有用于卡紧限位球头钉的调节位置孔；所述滚轮组合件一侧还设置有陶瓷导纱嘴；所述纱线依次穿过陶瓷导纱嘴、滚轮二的下侧凹槽里、滚轮一的上侧凹槽、断纱传感器以及陶瓷导纱钩并缠绕于收卷纱管上。
5.进一步的，所述断纱传感器安装在断纱传感器支架；所述断纱传感器支架为l型连接件，其通过螺栓连接的方式固定在钣金件上。
6.进一步的，所述陶瓷导纱钩通过螺栓连接方式固定在钣金件侧端面。
7.进一步的，所述滚轮一和滚轮二为光滑陶瓷件或者光滑硬质合金件。
8.进一步的，所述调节位置孔设置有多个，其绕中间螺栓轴弧形布置，其对应纱线不同的包围折角和纱线张力状态。
9.本实用新型的有益效果是：
10.1.利用此种新型可调式导轮纱线张力装置可以简化纱路中纱线调整时的流程和步骤，用手轻轻旋转至合适的档位就可以；
11.2.有效减少了生产过程中因张力太大棉纱与夹片高速摩擦导致的飞絮等污染物产生问题，使工厂生产环境更加洁净；
12.3.间接提高了纱的强力值，减少敏感型纱线过度夹紧式摩擦发热导致的纱线热熔、蜷曲等质量问题，提高了纱线的品质；
13.4.纱线与开放式的槽轮通过路径设计从根源上杜绝了以往因为夹片之间长时间因纱线频繁通过导致毛羽堆积，异物撑开夹片使过纱张力装置张力控制失效的问题，现有张力器张力控制更直观、稳定可靠，产出纱锭的卷绕质量也更好。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意主视图；
15.图2为本实用新型的结构示意剖视图；
16.图3为本实用新型的结构示意原理图；
17.图4为本实用新型的纱线张力可调装置的调节示意图a；
18.图5为本实用新型的纱线张力可调装置的调节示意图b。
19.图中：1、钣金件，2、断纱传感器支架，3、陶瓷导纱钩，4、断纱传感器， 5、限位球头钉，6、滚轮一，7、安装块，8、滚轮二，9、陶瓷导纱嘴，10、纱线，11、中间螺栓轴，12、边螺栓轴，13、转动轴套。
具体实施方式
20.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限制本实用新型的范围。
21.除非另有定义，本文所使用的所有的技术术语和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。
22.如图1、图2和图3所示，一种导轮式纱线张力可调装置，包括钣金件1和收卷纱管；钣金件1为其他零件的安装载体，其他零件在钣金件1上固定完成后形成的组件可被安装到纺纱设备上；收卷纱管用于收卷纱线10；钣金件1一侧连接有陶瓷导纱钩3；所述陶瓷导纱钩3的一侧设置有断纱传感器4；断纱传感器4一侧设置有滚轮组合件；滚轮组合件包括滚轮一6、滚轮二8以及安装块7；滚轮一6通过中间螺栓轴11穿过安装块7与钣金件1连接；中间螺栓轴11与钣金件1连接的位置孔处设置有转动轴套13；滚轮二8通过边螺栓轴12与安装块 7固定螺栓连接；安装块7上还固定连接有限位球头钉5；钣金件1上设置有用于卡紧限位球头钉5的调节位置孔；滚轮组合件一侧还设置有陶瓷导纱嘴9；纱线10依次穿过陶瓷导纱嘴9、滚轮二8的下侧凹槽里、滚轮一6的上侧凹槽、断纱传感器4以及陶瓷导纱钩3并缠绕于收卷纱管上。
23.本实施例优选的，断纱传感器4安装在断纱传感器支架2；所述断纱传感器支架2为l型连接件，其通过螺栓连接的方式固定在钣金件1上。
24.本实施例优选的，陶瓷导纱钩3通过螺栓连接方式固定在钣金件1侧端面。
25.本实施例优选的，滚轮一6和滚轮二8为光滑陶瓷件或者光滑硬质合金件。
26.本实施例优选的，调节位置孔设置有多个，其绕中间螺栓轴11弧形布置，限位球头钉5固定在安装块7上，可跟随滚轮二8一同旋转，在旋转时限位球头钉可以5卡在钣金件1上的调节位置孔p1、p2
···
pn内,当限位球头5每卡入一个不同的pn位置孔，代表纱线不同的包围折角，也表示不同的纱线张力状态。
27.调节原理说明：
28.参照图4，当张力调节装置处于p1位置，a状态纱线进入后，得到fa的张力值过程，调整固定在钣金件1上的张力器组件，组件可围绕中间螺栓轴11在钣金件1表面轻轻逆时针旋转，限位球头钉5跟随安装块7旋转，被带入到p1 位置所对应的孔内，当限位球头钉5落入在钣金件1上p1位置所对应的小孔内则纱线通道的纱线轨迹、纱线围绕滚轮一6和滚轮二8较小角度的包围角也锁定；纱线10经过滚轮二的下侧凹槽与滚轮一6的上侧凹槽时，假设这时纱线状态为 a,张力值为fa(相对于fb，fa张力要小),完成张力设定后纱线10最终由陶瓷导纱钩3排出卷入到收卷纱管；
29.参照图5，其和图4原理方法相似，但调节方向相反，调整固定在钣金件1 上的张力器组件，组件可围绕中间螺栓轴11在钣金件1表面轻轻顺时针旋转，限位球头钉5跟随安装块7旋转，被带入到p2位置所对应的孔内，当限位球头钉5落入在钣金件1上p2位置所对应的小孔内则纱线通道的纱线轨迹、纱线围绕滚轮一6和滚轮二8较大角度的包围角也锁定；纱线10经过滚轮二8的下侧凹槽与滚轮一6的上侧凹槽时，假设这时纱线状态为b,张力值为fb(相对于fa， fb张力要大),完成张力设定后纱线最终由陶瓷导纱钩3排出卷入到收卷纱管。
30.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。