废弃零件收集装置的制作方法

1.本实用新型涉及面板生产技术领域，尤其涉及一种废弃零件收集装置。


背景技术：

2.显示装置的面板在制造时，通常需要大量的隔条，现有技术中往往用裁切设备将隔条切割成所需长度。现有技术存在以下缺陷：然而由于生产的面板尺寸不同，但所使用的隔条的初始长度是固定的，将隔条切割后往往会有些剩余的无法使用的隔条，通常需要在裁切设备切割完隔条后通过工作人员将废弃的隔条拿走并丢到废弃箱内以进行后续的制造工序，这种方式不仅费时费力，效率低下，而且长时间接触废弃的隔条还会导致工作人员被划伤的情况，出现安全隐患。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于：提供一种废弃零件收集装置，其结构简单，不仅无需使用人工，还能快速收捡废弃零件，提高面板生产效率。
4.为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.提供一种废弃零件收集装置，包括：
6.龙门架；
7.吸附结构，所述吸附结构可活动地设置在所述龙门架上以靠近或远离废弃零件，所述吸附结构包括：
8.吸附轮，所述废弃零件被吸附并能卷绕在所述吸附轮上；
9.电磁组件，所述电磁组件设置在所述吸附轮的一端上以控制所述吸附轮通电或断电，其中，所述吸附轮通电时存在磁性，所述吸附轮断电时失去磁性。
10.作为废弃零件收集装置的一种优选方案，所述电磁组件包括：
11.电磁铁控制器，所述电磁铁控制器设置在所述吸附轮上，用以控制所述吸附轮的通断电；
12.位置传感器，所述位置传感器设置在所述吸附轮上，且与所述电磁铁控制器电连接，用于将检测到的吸附轮的位置信息传输给所述电磁铁控制器。
13.作为废弃零件收集装置的一种优选方案，还包括移动组件，所述移动组件包括：
14.第一导轨，所述第一导轨设置在所述龙门架上，且所述第一导轨沿所述废弃零件的长度方向延伸；
15.第一活动件，所述第一活动件可滑动地设置在所述第一导轨上，所述吸附轮安装在所述第一活动件上。
16.作为废弃零件收集装置的一种优选方案，还包括升降组件，所述升降组件包括：
17.第二导轨，所述第二导轨设置在所述第一活动件上，且所述第二导轨沿所述废弃零件的高度方向延伸；
18.第二活动件，所述第二活动件可滑动地设置在所述第二导轨上，所述吸附轮安装
在所述第二活动件上。
19.作为废弃零件收集装置的一种优选方案，还包括转轴，所述转轴的一端可转动地设置在所述第二活动件上，另一端与所述吸附轮的端面连接。
20.作为废弃零件收集装置的一种优选方案，所述吸附轮的两端面均凸设有限位部，用于对卷绕在所述吸附轮上的所述废弃零件进行轴向限位。
21.作为废弃零件收集装置的一种优选方案，所述吸附轮的端面上开设有减重孔，所述减重孔沿所述吸附轮的轴向贯穿所述吸附轮。
22.作为废弃零件收集装置的一种优选方案，所述减重孔的数量为多个，多个所述减重孔间隔周设在所吸附轮的端面上。
23.作为废弃零件收集装置的一种优选方案，所述吸附轮上的外周面上开设有凹槽，所述凹槽的长度方向沿所述吸附轮的轴向延伸。
24.作为废弃零件收集装置的一种优选方案，所述凹槽的数量为多个，多个所述凹槽沿所述吸附轮的周向间隔设置。
25.本实用新型的有益效果为：通过在龙门架上设置吸附结构来针对带有磁性的废弃零件，当需要丢弃废弃零件时，将吸附轮靠近废弃零件并使用电磁组件对其进行通电，从而将废弃零件吸附在吸附轮上，再移动吸附轮到废弃箱上，使用电磁组件对吸附轮进行断电以使废弃零件在自身的重力作用下掉落进废弃箱内，不仅无需使用人工，还能快速收捡废弃零件，提高面板生产效率。
附图说明
26.下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
27.图1为本实用新型实施例的废弃零件收集装置的正视图。
28.图2为本实用新型实施例废弃零件收集装置的侧视图。
29.图1和图2中：
30.1、龙门架；2、吸附结构；21、吸附轮；211、限位部；212、减重孔；213、凹槽；22、电磁组件；221、电磁铁控制器；222、位置传感器；3、移动组件； 31、第一导轨；32、第一活动件；4、升降组件；41、第二导轨；42、第二活动件；5、转轴；100、废弃零件；200、切割平台；300、废弃箱。
具体实施方式
31.参考下面结合附图详细描述的实施例，本实用新型的优点和特征以及实现它们的方法将变得显而易见。然而，本实用新型不限于以下公开的实施例，而是可以以各种不同的形式来实现，提供本实施例仅仅是为了完成本实用新型的公开并且使本领域技术人员充分地了解本实用新型的范围，并且本实用新型仅由权利要求的范围限定。相同的附图标记在整个说明书中表示相同的构成要素。
32.以下，参照附图来详细描述本实用新型。
33.如图1和图2所示，本实用新型实施例的废弃零件收集装置，其包括龙门架1和吸附结构2，吸附结构2可活动地设置在龙门架1上以靠近或远离废弃零件100，吸附结构2包括吸附轮21和电磁组件22，废弃零件100能被吸附并卷绕在吸附轮21上；电磁组件22设置在吸附
轮21的一端上以控制吸附轮21通电或断电，其中，吸附轮21通电时存在磁性，吸附轮21断电时失去磁性。
34.可以理解是，通过在龙门架1上设置吸附结构2来针对带有磁性的废弃零件100，当需要丢弃废弃零件100时，将吸附轮21靠近放置在切割平台200上的废弃零件100并使用电磁组件22对其进行通电，从而将废弃零件100吸附在吸附轮21上，再移动吸附轮21到废弃箱300上，使用电磁组件22对吸附轮21 进行断电以使废弃零件100在自身的重力作用下掉落进废弃箱300内，不仅无需使用人工，还能快速收捡废弃零件100，提高面板生产效率。
35.在本实施例中，废弃零件100具体指的是隔条。当然，废弃零件100的种类均不限于此，该废弃零件收集装置还可以用于其他具有磁性的废弃零件100 的收集，本实施例对此不做限制。
36.可以理解是，为了实现吸附轮21能在电磁组件22控制下的磁性有无，本实施例中，吸附轮21由电磁铁制成。当然，在其它实施例中，吸附轮21也可由轮体和铺设在轮体外的由电磁铁制成的磁性层组成，以降低吸附轮21的制造成本以及重力。
37.其中，为了实现对吸附轮21的磁性控制，电磁组件22包括电磁铁控制器 221和位置传感器222，电磁铁控制器221设置在吸附轮21上，用以控制吸附轮21的通断电；位置传感器222设置在吸附轮21上，且与电磁铁控制器221 电连接，用于将检测到的吸附轮21的位置信息传输给电磁铁控制器221。即当吸附轮21靠近废弃零件100到预设距离时，位置传感器222将信号发送给电磁铁控制器221以对吸附轮21进行通电操作，进而使吸附轮21带有磁性吸附废弃零件100，当吸附轮21带着废弃零件100移动到废弃箱300上时，位置传感器222再次将信号发送给电磁铁控制器221以对吸附轮21进行断电操作，进而使吸附轮21的磁性消失，废弃零件100在自身的重力作用下掉入废弃箱300内。
38.考虑到废弃箱300设置在切割平台200的一侧，为了实现吸附结构2的移动，废弃零件收集装置还包括移动组件3，移动组件3包括第一导轨31和第一活动件32，第一导轨31设置在龙门架1上，且第一导轨31沿废弃零件100的长度方向延伸；第一活动件32可滑动地设置在第一导轨31上，吸附轮21安装在第一活动件32上。即当废弃零件100被吸附在吸附轮21上后，通过第一活动件32使其顺着废弃零件100的长度方向靠近废弃箱300便可完成废弃零件100 的丢弃。
39.进一步地，废弃零件收集装置还包括升降组件4，升降组件4包括第二导轨 41和第二活动件42，第二导轨41设置在第一活动件32上，且第二导轨41沿废弃零件100的高度方向延伸；第二活动件42可滑动地设置在第二导轨41上，吸附轮21安装在第二活动件42上。即只有当需要清理废弃零件100时，才需要将吸附轮21沿废弃零件100的厚度方向靠近废弃零件100，在避免废弃零件收集装置与其它装置工作时产生干涉的同时，尽可能使整个面板生产线结构紧凑。
40.进一步地，废弃零件收集装置还包括转轴5，转轴5的一端可转动地设置在第二活动件42上，另一端与吸附轮21的端面连接，当废弃零件100吸附在吸附轮21上时，通过转动转轴5带动吸附轮21转动进而将较长的废弃零件100 卷绕在吸附轮21上，以对废弃零件100进行更好地固定。
41.可选地，考虑到废弃零件100放置在切割平台200上可能会因之前的切割而出现偏移的情况，吸附轮21的两端面均凸设有限位部211，用于对卷绕在吸附轮21上的废弃零件
100进行轴向限位。
42.进一步地，吸附轮21的端面上开设有减重孔212，减重孔212沿吸附轮21 的轴向贯穿吸附轮21，以减轻吸附轮21的重量，延长废弃零件收集装置的使用寿命。
43.优选地，减重孔212的数量为多个，多个减重孔212间隔周设在所吸附轮 21的端面上。
44.本实施例中，吸附轮21上的外周面上开设有凹槽213，凹槽213的长度方向沿吸附轮21的轴向延伸，即通过在吸附轮21上设置凹槽213以增大和废弃零件100贴合的接触面积，保证吸附轮21和废弃零件100贴合的稳定性。
45.优选地，凹槽213的数量为多个，多个凹槽213沿吸附轮21的周向间隔设置。
46.整个废弃零件收集装置的工作过程如下，当需要丢弃废弃零件100时，通过升降组件4和移动组件3将吸附轮21靠近放置在切割平台200上的废弃零件 100，并通过位移传感器和电磁铁控制器221的配合对吸附轮21进行通电，从而将废弃零件100吸附在吸附轮21上，再通过转轴5使吸附轮21转动进而将整个废弃零件100卷绕在吸附轮21上，再通过移动组件3移动吸附轮21到废弃箱300上方，通过位置传感器222和电磁铁控制器221的配合对吸附轮21进行断电，并通过转轴5反方向转动吸附轮21以使废弃零件100在自身的重力作用下掉落进废弃箱300内，随后通过移动组件3和升降组件4将整个废弃零件收集装置归位，以进行下一次的废弃零件100的收集。
47.尽管上面已经参考附图描述了本实用新型的实施例，但是本实用新型不限于以上实施例，而是可以以各种形式制造，并且本领域技术人员将理解，在不改变本实用新型的技术精神或基本特征的情况下，可以以其他特定形式来实施本实用新型。因此，应该理解，上述实施例在所有方面都是示例性的而不是限制性的。