一种油桶搬运用夹具的制作方法

1.本实用新型涉及油桶搬运用具技术领域，具体涉及一种油桶搬运用夹具。


背景技术：

2.油桶在国民经济中占有很重要的地位，主要用于化工原料、润滑油、食用油的储存。油桶一般体型较大，且内部存满油料后，重量较重，运输不便，在油桶的搬运过程中，需要使用吊车或叉车及分别与其配合的夹具，通过夹具夹住油桶，再利用叉车或吊车将油桶搬运至指定位置。
3.但是，现有的油桶用夹具的结构和功能较为单一，对于不同尺寸规格的油桶，需要更换与其匹配的夹具，这样就导致操作不方便，工作效率低，而且不能满足快速装夹的需求；此外，现有的夹具与油桶外侧的接触面积有限，不能稳定的夹持固定油桶，在油桶搬运过程中容易发生晃动，严重时会发生油桶掉落的情况，存在安全隐患。


技术实现要素：

4.为了解决上述背景技术中存在的问题，本实用新型提供一种油桶搬运用夹具，其能够实现对不同尺寸规格的油桶进行快速装夹，并保证了装夹后的稳定性。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.本实用新型提供一种油桶搬运用夹具，包括吊环、安装盘、l型夹持臂、连接板和夹持部，所述吊环安装在所述安装盘上端面中间位置处，所述安装盘侧面上对称连接有多个所述l型夹持臂，所述l型夹持臂竖向部内侧对应设有竖向设置的所述连接板，所述l型夹持臂与所述连接板之间连接设有伸缩驱动装置，在所述伸缩驱动装置的作用下所述连接板朝向相互靠近或远离的方向移动，所述连接板内侧面连接设置有多个沿水平方向布置的所述夹持部。
7.进一步地改进在于，所述伸缩驱动装置包括气缸、两个导向柱和直线轴承，所述气缸固定安装在所述l型夹持臂竖向部上，且所述气缸的驱动端与所述连接板外侧相连接，两个所述导向柱对称设置在所述气缸上下两侧，所述导向柱一端与所述连接板外侧固定连接，位于所述l型夹持臂竖向部上的直线轴承活动连接于所述导向柱上。
8.工作时，位于l型夹持臂竖向部上的气缸带动连接板向外移动或向内移动，可根据待夹持油桶的尺寸规格对位于连接板内侧面上夹持部之间的距离进行调整，使得夹持部与油桶外侧面紧密贴合，对其进行稳定的夹持固定；在导向柱和l型夹持臂竖向部上的直线轴承的配合下，使得气缸带动连接板向外移动或向内移动过程中更加平稳，保证了各夹持部与油桶外侧面贴合夹紧时的可靠性。
9.进一步地改进在于，所述连接板内侧面开设有竖向设置的滑槽，所述夹持部外侧设有滑动设置在所述滑槽内的滑块，所述滑块一侧连接设有连接块，所述连接块上开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓端部穿过所述螺纹孔并活动抵接至所述滑槽内底部。
10.工作时，根据待夹持油桶的高度，松开锁紧螺栓，在滑块和滑槽的滑动配合作用下，可对位于同一连接板内侧面的多个夹持部之间的间距进行调整，使得各夹持部能够分散卡在油桶外侧，能够很好的分担油桶的重量，保证了夹持部对油桶夹持时的稳定性；夹持部调整至对应位置处后，将锁紧螺栓进行锁紧操作，此时，锁紧螺栓端部抵接至滑槽内底部，从而将夹持部牢固固定在连接板内侧面上的特定位置处。
11.进一步地改进在于，所述滑槽的截面为倒梯形结构或t形结构。
12.通过对滑槽的结构进行设置，既不影响滑块在滑槽内滑动，同时滑块不会脱离滑槽，防止在对夹持部位置进行调整时，发生夹持部与连接板分离的情况，保证了设备的正常使用。
13.进一步地改进在于，所述夹持部朝向油桶一侧为弧形结构。
14.通过设置，夹持部与油桶外侧的匹配度更高，能够更加牢固的夹持油桶，使用更加安全可靠。
15.进一步地改进在于，所述夹持部朝向油桶一侧设有弹性橡胶垫片。
16.通过设置弹性橡胶垫片，增加了夹持部与油桶接接触时的摩擦力，进一步保证了夹持部对油桶的夹持固定效果。
17.进一步地改进在于，所述吊环底端通过销钉活动连接在所述安装盘上。
18.通过设置，实现了吊环与安装盘的拆装，方便更换不同类型的吊环，实用性更强。
19.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
20.本实用新型中，通过伸缩驱动装置，带动连接板向外移动或向内移动，随之带动连接板内侧面上夹持部进行移动，实现了根据各种不同尺寸规格的油桶对各连接板上夹持部之间的距离进行调整，提高了装置的适用性，而且操作方便快速，提高了工作效率；
21.通过在各连接板内侧面设置多个夹持部，各夹持部能够分散卡在油桶外侧，分担油桶的重量，保证了夹具对油桶夹持时的牢固性和稳定性。
附图说明
22.下面结合附图与具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
23.图1为本实用新型中油桶搬运用夹具的整体结构示意图；
24.图2为本实用新型中油桶搬运用夹具的纵向截面图；
25.图3为图2中a处的放大图；
26.图4为本实用新型中连接板内侧面处的结构示意图；
27.图5为本实用新型中连接板的横向截面图；
28.图6为本实用新型中夹持部处的横向截面图；
29.其中，具体附图标记为：吊环1，销钉2，安装盘3，l型夹持臂4，气缸5，导向柱6，直线轴承7，连接板8，滑槽9，夹持部10，滑块11，连接块12，螺纹孔13，锁紧螺栓14，弹性橡胶垫片15。
具体实施方式
30.本实用新型的实施例公开了一种油桶搬运用夹具，如图1至图6所示，包括吊环1、安装盘3、l型夹持臂4、连接板8和夹持部10，吊环1安装在安装盘3上端面中间位置处，安装
盘3侧面上对称连接有多个l型夹持臂4，l型夹持臂4竖向部内侧对应设有竖向设置的连接板8，l型夹持臂4与连接板8之间连接设有伸缩驱动装置，在伸缩驱动装置的作用下连接板8朝向相互靠近或远离的方向移动，连接板8内侧面连接设置有多个沿水平方向布置的夹持部10。工作时，通过伸缩驱动装置，带动连接板8向外移动或向内移动，随之带动连接板8内侧面上夹持部10进行移动，实现了根据各种不同尺寸规格的油桶对各连接板8上夹持部10之间的距离进行调整，提高了装置的适用性，而且操作方便快速，提高了工作效率；通过在各连接板8内侧面设置多个夹持部10，各夹持部10能够分散卡在油桶外侧，分担油桶的重量，保证了夹具对油桶夹持时的牢固性和稳定性。
31.其中，伸缩驱动装置包括气缸5、两个导向柱6和直线轴承7，气缸5固定安装在l型夹持臂4竖向部上，且气缸5的驱动端与连接板8外侧相连接，两个导向柱6对称设置在气缸5上下两侧，导向柱6一端与连接板8外侧固定连接，位于l型夹持臂4竖向部上的直线轴承7活动连接于导向柱6上。工作时，位于l型夹持臂4竖向部上的气缸5带动连接板8向外移动或向内移动，可根据待夹持油桶的尺寸规格对位于连接板8内侧面上夹持部10之间的距离进行调整，使得夹持部10与油桶外侧面紧密贴合，对其进行稳定的夹持固定；在导向柱6和l型夹持臂4竖向部上的直线轴承7的配合下，使得气缸5带动连接板8向外移动或向内移动过程中更加平稳，保证了各夹持部10与油桶外侧面贴合夹紧时的可靠性。
32.其中，连接板8内侧面开设有竖向设置的滑槽9，夹持部10外侧设有滑动设置在滑槽9内的滑块11，滑块11一侧连接设有连接块12，连接块12上开设有螺纹孔13，螺纹孔13内螺纹连接有锁紧螺栓14，锁紧螺栓14端部穿过螺纹孔13并活动抵接至滑槽9内底部。工作时，根据待夹持油桶的高度，松开锁紧螺栓14，在滑块11和滑槽9的滑动配合作用下，可对位于同一连接板8内侧面的多个夹持部10之间的间距进行调整，使得各夹持部10能够分散卡在油桶外侧，能够很好的分担油桶的重量，保证了夹持部10对油桶夹持时的稳定性；夹持部10调整至对应位置处后，将锁紧螺栓14进行锁紧操作，此时，锁紧螺栓14端部抵接至滑槽9内底部，从而将夹持部10牢固固定在连接板8内侧面上的特定位置处。
33.其中，滑槽9的截面为倒梯形结构或t形结构，本实施例中滑槽9的截面为倒梯形结构。通过对滑槽9的结构进行设置，既不影响滑块11在滑槽9内滑动，同时滑块11不会脱离滑槽9，防止在对夹持部10位置进行调整时，发生夹持部10与连接板8分离的情况，保证了设备的正常使用。
34.其中，夹持部10朝向油桶一侧为弧形结构。通过设置，夹持部10与油桶外侧的匹配度更高，能够更加牢固的夹持油桶，使用更加安全可靠。
35.其中，夹持部10朝向油桶一侧设有弹性橡胶垫片15。通过设置弹性橡胶垫片15，增加了夹持部10与油桶接接触时的摩擦力，进一步保证了夹持部10对油桶的夹持固定效果。
36.其中，吊环1底端通过销钉2活动连接在安装盘3上。通过设置，实现了吊环1与安装盘3的拆装，方便更换不同类型的吊环1，实用性更强。
37.综上，本实用新型中的油桶搬运用夹具，其能够实现对不同尺寸规格的油桶进行快速装夹，并保证了装夹后的稳定性。
38.以上应用了具体个例对本实用新型进行阐述，只是用于帮助理解本实用新型，并不用以限制本实用新型。对于本实用新型所属技术领域的技术人员，依据本实用新型的思想，还可以做出若干简单推演、变形或替换。