一种工业用SMC片材表面薄膜收卷装置的制作方法

一种工业用smc片材表面薄膜收卷装置
技术领域
1.本实用新型涉及收卷技术领域，具体涉及一种工业用smc片材表面薄膜收卷装置。


背景技术：

2.薄膜是一种薄而软的透明薄片，用塑料、胶粘剂、橡胶或其他材料制成。薄膜一般分为光学薄膜、复合薄膜、超导薄膜、聚酯薄膜、尼龙薄膜、塑料薄膜等等，薄膜被广泛用于电子电器、机械、印刷等行业。
3.在薄膜生产中，往往需要根据不同的尺寸需求来对收卷好的薄膜切断，目前基本上都是通过人工方式将薄膜取下后进行切断，但是会出现薄膜切断速度慢、切口不平整等问题，还会降低生产时的工作效率，为了解决这个问题，现提供了一种工业用smc片材表面薄膜收卷装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供了一种工业用smc片材表面薄膜收卷装置，能够平整地将薄膜切断，且能够保护切刀，增长使用寿命。
5.为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：它包含底座、一号支板和二号支板；底座的上侧壁左右两端固定有一号支板和二号支板；
6.它还包含：
7.收卷辊，所述的收卷辊的左端利用轴承穿过一号支板后，伸设在一号支板的外侧，收卷辊的右端外壁上设置有外螺纹；
8.收卷电机，所述的收卷电机固定在一号支板的左侧壁上，收卷电机的输出端与收卷辊的左端固定，收卷电机与外部电源连接；
9.限位盘，所述的限位盘套设固定在收卷辊的左部外壁上，且限位盘位于一号支板的右侧；
10.限位套，所述的限位套旋接在收卷辊的右端螺纹处；
[0011]“u”形支撑座，所述的“u”形支撑座固定在二号支板的前部上侧壁上，“u”形支撑座位于收卷辊的右端下方；
[0012]
滚筒，所述的滚筒的数量为两个，两个滚筒的中心轴利用轴承前后对称旋接在“u”形支撑座的内壁上，两个滚筒的外周壁均与收卷辊的外周壁相抵触设置；
[0013]
刀座，所述的刀座为内部中空且下侧壁呈开口结构设置，刀座位于收卷辊的后方，刀座的左右两端利用升降机构设置在一号支板与二号支板上；
[0014]
刀片，所述的刀片活动设置在刀座的下部开口处；
[0015]
一号滑块，所述的一号滑块的数量为两个，一号滑块左右对称固定在刀片的两端，一号滑块滑动设置在刀座内壁上的滑槽内；
[0016]
复位弹簧，所述的复位弹簧的数量为若干个，复位弹簧的一端固定在刀片的上侧壁上，复位弹簧的另一端固定在刀座的内顶壁上；
[0017]
张紧辊，所述的张紧辊的数量为两个，张紧辊位于刀座的后方端，张紧辊的左右两端利用轴承上下对称旋接固定在一号支板的右侧壁和二号支板左侧壁上。
[0018]
优选地，所述的升降机构包含：
[0019]
丝杆，所述的丝杆的数量为两个，丝杆的下端利用轴承旋接固定在升降槽的底壁上，丝杆的上端利用轴承穿过升降槽的顶壁后，伸设在一号支板和二号支板的上方；
[0020]
丝母，所述的丝母的数量为两个，丝母旋接在丝杆上，丝母左右对称固定在刀座的左右两侧壁上；
[0021]
传动副，所述的传动副设置在丝杆的上端，左侧的丝杆利用传动副传动连接右侧的丝杆；
[0022]
一号锥齿轮，所述的一号锥齿轮套设固定在左侧的丝杆的上部外壁上；
[0023]
二号锥齿轮，所述的二号锥齿轮与一号锥齿轮相啮合设置；
[0024]
升降电机，所述的升降电机固定在一号支板的左侧壁上，升降电机的输出端穿过一号支板后，与二号锥齿轮固定，升降电机与外部电源连接。
[0025]
优选地，所述的收卷辊的下方设置有挤压辊，该挤压辊的外周壁抵设在收卷辊的外壁上，挤压辊的左右两端利用轴承旋接在二号滑块上，二号滑块滑动设置在一号支板的右侧壁和二号支板的左侧壁上的滑槽内，二号滑块的下侧壁上固定有伸缩弹簧，该伸缩弹簧的另一端固定在一号支板的右侧壁和二号支板的左侧壁上的滑槽的内底壁上。
[0026]
优选地，它还包含导向机构，该导向机构设置在刀座与张紧辊之间，所述的导向机构包含：
[0027]
导向座，所述的导向座的左右两侧壁固定在一号支板的右侧壁和二号支板的左侧壁上，导向座的截面呈“u”形结构设置，导向座的内部前后贯通开设有导向槽；
[0028]
导向杆，所述的导向杆的两端固定在导向槽内；
[0029]
直线轴承，所述的直线轴承的数量为两个，直线轴承套设固定在导向杆上；
[0030]
限位块，所述的限位块的数量为两个，限位块固定在直线轴承的前端，且悬设在导向座的前侧；
[0031]
限位杆，所述的限位杆的数量为两个，限位杆的下端利用轴承旋接在限位块的上侧壁上；
[0032]
导向辊，所述的导向辊的左右两端利用轴承旋接在导向座上部左右两侧壁上。
[0033]
优选地，所述的限位块的前侧设置有限位插，限位插的后端穿过限位块后，活动插设在限位孔内，该限位孔开设在导向座的上。
[0034]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0035]
1、刀座、刀片和复位弹簧的设置，能够在切断薄膜的同时，保护刀片不易被折断，增长使用寿命。
[0036]
2、挤压辊、二号滑块和伸缩弹簧的设置，使得薄膜收卷时，更加贴合。
[0037]
3、导向机构的设置，能够对薄膜的收卷位置的限位，使得薄膜的收卷更加整齐。
附图说明
[0038]
图1是本实用新型的结构示意图。
[0039]
图2是图1的右视图。
[0040]
图3是图1中a-a向剖视图。
[0041]
图4是图2中b-b向剖视图。
[0042]
图5是图2中c-c向剖视图。
[0043]
图6是图2中d-d向剖视图。
[0044]
附图标记说明：
[0045]
底座1、一号支板2、二号支板3、收卷辊4、收卷电机5、限位盘6、限位套7、“u”形支撑座8、滚筒9、刀座10、刀片11、一号滑块12、复位弹簧13、张紧辊14、丝杆15、升降槽16、丝母17、传动副18、一号锥齿轮19、二号锥齿轮20、升降电机21、挤压辊22、二号滑块23、伸缩弹簧24、导向座25、导向槽26、导向杆27、直线轴承28、限位块29、限位杆30、导向辊31、限位插32、限位孔33。
具体实施方式
[0046]
下面将结合附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，以描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0047]
如图1至图6所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含底座1、一号支板2和二号支板3；底座1的上侧壁左右两端焊接固定有一号支板2和二号支板3；
[0048]
它还包含：
[0049]
收卷辊4，所述的收卷辊4的左端利用轴承穿过一号支板2后，伸设在一号支板2的外侧，收卷辊4的右端外壁上设置有外螺纹；
[0050]
收卷电机5，所述的收卷电机5利用支架和螺栓固定在一号支板2的左侧壁上，收卷电机5的输出端与收卷辊4的左端焊接固定，收卷电机5与外部电源连接；
[0051]
限位盘6，所述的限位盘6套设固定在收卷辊4的左部外壁上，且限位盘6位于一号支板2的右侧；
[0052]
限位套7，所述的限位套7螺纹旋接在收卷辊4的右端螺纹处；
[0053]“u”形支撑座8，所述的“u”形支撑座8焊接固定在二号支板3的前部上侧壁上，“u”形支撑座8位于收卷辊4的右端下方；
[0054]
滚筒9，所述的滚筒9的数量为两个，两个滚筒9的中心轴利用轴承前后对称旋接在“u”形支撑座8的内壁上，两个滚筒9的外周壁均与收卷辊4的外周壁相抵触设置；
[0055]
刀座10，所述的刀座10为内部中空且下侧壁呈开口结构设置，刀座10位于收卷辊4的后方，刀座10的左右两端利用升降机构设置在一号支板2与二号支板3上；
[0056]
刀片11，所述的刀片11活动设置在刀座10的下部开口处；
[0057]
一号滑块12，所述的一号滑块12的数量为两个，一号滑块12左右对称焊接固定在刀片11的两端，一号滑块12滑动设置在刀座10内壁上的滑槽内；
[0058]
复位弹簧13，所述的复位弹簧13的数量为若干个，复位弹簧13的一端焊接固定在刀片11的上侧壁上，复位弹簧13的另一端焊接固定在刀座10的内顶壁上；
[0059]
张紧辊14，所述的张紧辊14的数量为两个，张紧辊14位于刀座10的后方端，张紧辊14的左右两端利用轴承上下对称旋接固定在一号支板2的右侧壁和二号支板3左侧壁上。
[0060]
作为优选方案，更进一步地，所述的升降机构包含：
[0061]
丝杆15，所述的丝杆15的数量为两个，丝杆15的下端利用轴承旋接固定在升降槽16的底壁上，丝杆15的上端利用轴承穿过升降槽16的顶壁后，伸设在一号支板2和二号支板3的上方；
[0062]
丝母17，所述的丝母17的数量为两个，丝母17旋接在丝杆15上，丝母17左右对称利用螺栓固定在刀座10的左右两侧壁上；
[0063]
传动副18，所述的传动副18设置在丝杆15的上端，左侧的丝杆15利用传动副18传动连接右侧的丝杆15；
[0064]
一号锥齿轮19，所述的一号锥齿轮19套设固定在左侧的丝杆15的上部外壁上；
[0065]
二号锥齿轮20，所述的二号锥齿轮20与一号锥齿轮19相啮合设置；
[0066]
升降电机21，所述的升降电机21利用支架和螺栓固定在一号支板2的左侧壁上，升降电机21的输出端穿过一号支板2后，与二号锥齿轮20焊接固定，升降电机21与外部电源连接。
[0067]
作为优选方案，更进一步地，所述的收卷辊4的下方设置有挤压辊22，该挤压辊22的外周壁抵设在收卷辊4的外壁上，挤压辊22的左右两端利用轴承旋接在二号滑块23上，二号滑块23滑动设置在一号支板2的右侧壁和二号支板3的左侧壁上的滑槽内，二号滑块23的下侧壁上焊接固定有伸缩弹簧24，该伸缩弹簧24的另一端焊接固定在一号支板2的右侧壁和二号支板3的左侧壁上的滑槽的内底壁上。
[0068]
作为优选方案，更进一步地，它还包含导向机构，该导向机构设置在刀座10与张紧辊14之间，所述的导向机构包含：
[0069]
导向座25，所述的导向座25的左右两侧壁焊接固定在一号支板2的右侧壁和二号支板3的左侧壁上，导向座25的截面呈“u”形结构设置，导向座25的内部前后贯通开设有导向槽26；
[0070]
导向杆27，所述的导向杆27的两端焊接固定在导向槽26内；
[0071]
直线轴承28，所述的直线轴承28的数量为两个，直线轴承28套设固定在导向杆27上；
[0072]
限位块29，所述的限位块29的数量为两个，限位块29焊接固定在直线轴承28的前端，且悬设在导向座25的前侧；
[0073]
限位杆30，所述的限位杆30的数量为两个，限位杆30的下端利用轴承旋接在限位块29的上侧壁上；
[0074]
导向辊31，所述的导向辊31的左右两端利用轴承旋接在导向座25上部左右两侧壁上。
[0075]
作为优选方案，更进一步地，所述的限位块29的前侧设置有限位插32，限位插32的后端穿过限位块29后，活动插设在限位孔33内，该限位孔33开设在导向座25上。
[0076]
本具体实施方式的工作原理：使用本装置时，将薄膜的一端缠绕在两个张紧辊14上，再将薄膜穿过限位杆30的上方，根据薄膜的宽度，移动限位块29，限位块29带动直线轴承28在导向杆27上移动，再将限位插32穿过限位块29后，插入导向座25上的限位孔33；再将薄膜继续拉至到收卷辊4处，向下拨开挤压辊22后，将薄膜缠绕在收卷辊4上，松开挤压辊22，伸缩弹簧24的反弹力将挤压辊22抵设在被缠绕薄膜的收卷辊4上，将限位套7旋接在收卷辊4上，启动收卷电机5，收卷电机5带动收卷辊4旋转，从而使得收卷电机5带动收卷辊4进
行收卷，当收卷辊4上的薄膜厚度达到需求时，启动升降电机21，升降电机21带动二号锥齿轮20旋转，从而使得固定一号锥齿轮19的丝杆15旋转，左侧丝杆15又通过传动副18带动右侧丝杆15旋转，从而使得固定有丝母17的刀座10和刀片11下降，切断薄膜。
[0077]
采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果如下：
[0078]
1、刀座10、刀片11和复位弹簧13的设置，能够在切断薄膜的同时，保护刀片不易被折断，增长使用寿命。
[0079]
2、挤压辊22、二号滑块23和伸缩弹簧24的设置，使得薄膜收卷时，更加贴合。
[0080]
3、导向机构的设置，能够对薄膜的收卷位置的限位，使得薄膜的收卷更加整齐。
[0081]
对于本领域的技术人员来说，其可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改、部分技术特征的等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。