一种节能型钢绞线设备的制作方法

1.本实用新型涉及钢绞线技术领域，具体为一种节能型钢绞线设备。


背景技术：

2.钢绞线是由多根钢丝绞合构成的钢铁制品，碳钢表面可以根据需要增加镀锌层、锌铝合金层、包铝层、镀铜层、涂环氧树脂等。
3.经大量检索发现：中国实用新型专利：申请号【cn201921295144.9】，公开号【cn210795354u】，本实用新型公开一种钢绞线处理设备，本实用新型旨在解决钢绞线卷松弛、占据空间大的问题。为此目的，本实用新型的钢绞线处理设备包括机架，设置于机架上的张紧装置、第一导向装置、两第二导向装置和收线轮；张紧装置包括张紧轮组、第一升降机构和测距机构；第一导向装置包括相连接的第一直线往复运动机构和行走轮组；两第二导向装置相对设置在收线轮的两个轮边；第二导向装置包括依次连接的第二升降机构、第二直线往复运动机构和挡块。本实用新型的钢绞线处理设备使最终形成的钢绞线卷呈现紧密有序的排列状态，占用的空间最小。
4.在对钢丝使用时，根据使用的需求不同，需要将多根钢丝进行绞合，绞合成钢绞线，有利于对钢丝的使用，因此，为了方便对钢丝的绞合，现在需要一种可专门实现对钢丝起到绞合的装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种节能型钢绞线设备，具备可专门实现对钢丝起到绞合的优点，解决了根据使用的需求不同，需要将多根钢丝进行绞合，绞合成钢绞线的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能型钢绞线设备，包括支撑块、底板、固定架、第一电机、连接轴、第二电机和转盘，所述固定架固定在底板的上端面一端中间处，所述固定架的一侧中间处开设有通槽，所述固定架的中间处开设有通孔，所述固定架的内侧中间处开设有放置槽，所述放置槽的两侧外部均开设有滑槽，所述转盘的内部中间处环形阵列开设有线孔，所述转盘的外侧中间处开设有连接齿，所述转盘的两侧外部均焊接有限位环，所述转盘通过限位环活动安装在放置槽的内部，所述第二电机的下端通过底座固定在底板的一侧，所述第二电机的一端中间处通过活动轴固定有第二齿轮，所述第二齿轮的一侧通过通槽与连接齿相啮合。
7.进一步，所述底板的上端面背离固定架的一端两侧均焊接有支撑板，所述支撑板的上端中间处均开设有限位槽，所述连接轴活动放置在限位槽的内部，所述连接轴的一端固定有第一齿轮，所述第一齿轮共设有两个，另一个第一齿轮活动安装第一电机的一端，且第一电机固定在底板的上端面位于支撑板的一端，两个所述第一齿轮相互啮合。通过第一电机和连接轴，有利于实现对绞合后的钢丝进行收卷的效果。
8.进一步，所述支撑块共设有四个，且四个支撑块分别位于底板的下端面四角处。通
过支撑块有利于对钢绞线设备进行支撑的作用。
9.进一步，所述通槽的长度和宽度均大于第二齿轮的直径和厚度，所述第二齿轮的厚度小于转盘的厚度。通过通槽便于第二齿轮与连接齿相啮合。
10.进一步，所述限位环的外侧直径与转盘的外侧直径相等，所述限位环与滑槽的内侧相适配。通过滑槽和限位环有利于转盘在放置槽内转动的作用。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过设置转盘和放置槽，有利于实现对钢丝实现绞合的效果，在对钢丝进行绞合时，将钢丝分别安装在第二齿轮的内部，同时启动第二电机由第二齿轮和连接齿带动转盘在放置槽内进行转动，实现对钢丝的绞合。
13.2、本实用新型通过设置第一电机和连接轴，有利于实现对绞合后的钢丝进行收卷的效果，将收卷滚轮套接在连接轴的中间处，且绞合后的钢丝一端缠绕在收卷滚轮上，通过启动第一电机，带动连接轴和收卷滚轮的转动实现对绞合后的钢丝进行收卷。
附图说明
14.图1为本实用新型的主视结构示意图；
15.图2为本实用新型的外观结构示意图；
16.图3为本实用新型的俯视结构示意图；
17.图4为本实用新型的转盘结构示意图；
18.图5为本实用新型的固定架结构示意图。
19.图中：1、支撑块；2、底板；3、固定架；4、支撑板；5、第一电机；6、第一齿轮；7、连接轴；8、限位槽；9、第二电机；10、第二齿轮；11、转盘；12、连接齿；13、滑槽；14、放置槽；15、通槽；16、线孔；17、通孔；18、限位环。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.实施例一
24.请参阅图1至图5，本实用新型提供的一种实施例：一种节能型钢绞线设备，包括支撑块1、底板2、固定架3、第一电机5、连接轴7、第二电机9和转盘11，固定架3固定在底板2的上端面一端中间处，固定架3的一侧中间处开设有通槽15，固定架3的中间处开设有通孔17，固定架3的内侧中间处开设有放置槽14，放置槽14的两侧外部均开设有滑槽13，转盘11的内部中间处环形阵列开设有线孔16，转盘11的外侧中间处开设有连接齿12，转盘11的两侧外部均焊接有限位环18，转盘11通过限位环18活动安装在放置槽14的内部，第二电机9的下端通过底座固定在底板2的一侧，第二电机9的一端中间处通过活动轴固定有第二齿轮10，第二齿轮10的一侧通过通槽15与连接齿12相啮合。
25.支撑块1共设有四个，且四个支撑块1分别位于底板2的下端面四角处。
26.通槽15的长度和宽度均大于第二齿轮10的直径和厚度，第二齿轮10的厚度小于转盘11的厚度。
27.限位环18的外侧直径与转盘11的外侧直径相等，限位环18与滑槽13的内侧相适配。
28.在对钢丝进行绞合时，将钢丝分别安装在第二齿轮10的内部，同时启动第二电机9由第二齿轮10和连接齿12带动转盘11在放置槽14内进行转动，实现对钢丝的绞合。
29.实施例二
30.请参阅图1至图5，本实用新型提供的一种实施例：一种节能型钢绞线设备，相较于实施例一，本实施例还包括：底板2的上端面背离固定架3的一端两侧均焊接有支撑板4，支撑板4的上端中间处均开设有限位槽8，连接轴7活动放置在限位槽8的内部，连接轴7的一端固定有第一齿轮6，第一齿轮6共设有两个，另一个第一齿轮6活动安装第一电机5的一端，且第一电机5固定在底板2的上端面位于支撑板4的一端，两个第一齿轮6相互啮合。
31.将收卷滚轮套接在连接轴7的中间处，且绞合后的钢丝一端缠绕在收卷滚轮上，通过启动第一电机5，带动连接轴7和收卷滚轮的转动实现对绞合后的钢丝进行收卷。
32.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。